基于PLC组态王的电镀生产线控制系统设计

.,基于组态王PLC的电镀生产线控制系统设计,电气自动化试用版,.,文章探讨了如何利用德国西门子PLCS7-200进行自动化电镀生产线控制，在本次设计中，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等，实现了电镀生产自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。在此工业控制系统中，我们还采用了基于组态王软件的系统作为上位机，配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能，更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中,.,目录,1.工作过程2.硬软件介绍3.关键词4.工作流程5.I/O分配表及其端子接线图6.主电路的设计7.电镀生产线的工作流程图8.梯形图设计9.组态软件介绍及设计10.调试与运行11.总结,.,工作过程,我们设计的工作过程是这样的：在电镀生产线左侧，工人将零件装入行车的吊篮并发出自动启动信号，行车提升吊篮并自动前进。按工艺要求在需要停留的槽位停止，并自动下降。在停留一段时间后自动上升，如此完成工艺规定的每一道工序直至生产线末端，行车便自动返回原始位置，并由工人装卸零件。,硬软件介绍,硬件：德国西门子PLCS7-200软件：组态软件,关键词,.,工作流程,启动吊钩上升上限行程开关闭合右行至1号槽上方XK1行程开关闭合吊钩下降进入1号槽下限行程开关闭合电镀延时吊钩上升，由3号槽内吊钩上升，然后左行至左限位，吊钩下降至原位，即原位,I/O分配表及其端子接线图,主电路的设计,.,行车动作无非就是上下左右受控移动，按照指定的顺序(即动作表)完成一系列的动作。要求有几套动作表可以选择，动作可以静态修改，也可以在运行时由上位机动态修改。在这里，我们把行车的一个动作定义为：“到几号工位上升，再到几号工位下降”，或者是“延时几秒”，每个动作表由若干个动作字组成，放在PLC的数据寄存器里，动作表由PLC程序初始化，也可以在运行时通过串行通讯由上位机读取和修改，PLC程序在运行时只是不断地解释和执行动作表。,电镀生产线的工作流程图,梯形图设计,组态软件介绍,组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。组态软件应该能支持各种工控设备和常见的通信协议，并且通常应提供分布式数据管理和网络功能。对应于原有的HMI（人机接口软件，HumanMachineInterface）的概念，组态软件应该是一个使用户能快速建立自己的HMI的软件工具，或开发环境。,组态王软件设计,1、建立新建工程启动组态王软件的工程管理器，在菜单中点击“新建”弹出如图对话框如下：,单击“下一步”继续。弹出如图“新建工程向导之二对话框”,在工程路径文本框中输入一个有效的工程路径，或单击“浏览”按钮，在弹出的路径选择对话框中选择一个有效的路径。单击“下一步”继续。弹出“新建工程向导之三对话框”，如新建工程向导三所示：,创建组态画面,进入新建的组态王工程，选中工程浏览器左侧的画面，在右侧双击新建按钮，则弹出如图所示对话框,在“画面名称”处输入新的画面名称，点击“确定”按钮进入内嵌的组态王画面开发系统。,.,定义IO设备,由于该设计是在实验室中完成的，用的是简单的PLC与组态软件，而与设备要链接的是PLC上的COM1口，通讯协议是PPI协议。在面板上，还有只能仪表、只能模块、板卡和变频器，至于它们怎样用，我想在以后的工作中会用到的，在此不再详述。,为外部设备取一个名称，输入PLC，单击“下一步”，弹出“设备配置向导”,为设备选择连接串口，假设为COM1，单击“下一步”，弹出“设备配置向导”，,设置通信故障恢复参数(一般情况下使用系统默认设置即可)，单击“下一步”，弹出“设备配置向导”。,.,软硬件调试实现,我们在设计的最后阶段把软件和硬件结合起来，成功实现了电镀生产线系统的监控功能。我们编辑好画面图，根据各个部件之间的相互联系和控制关系，按照上一章所述的操作步骤进行设备连接，最后终于在运行环境里实现了系统在监控状态下的自动运行。,按动“连续运行”按钮，再按“启动按钮”，系统向上运行：,按动上限开关，系统向右运行：,按动形成开关中的任何一个，系统下行,当右行到右限位时，碰到右限开关时，系统向左运行，如图4.5所示：,.,结论,电镀是一门具有悠久历史的表面处理技术，近几年来，随着新的工艺技术方法，尤其是一些新的镀层材料和复合电镀技术的出现，极大扩展了这一项表面处理技术的应用。PLC的编程是我们整个设计最主要的一部分，我们的编程是采用梯形图编程语言，所有的编写步骤和编写要点是严格按照课本要求和教科老