工位器具通用技术标准

专用工位器具通用技术要求,一、专用工位器具定义：针对具体的零部件结构特征而设计制做的具有存放、防护、运输、仓储、上线等多种功能的工位器具。二、专用工位器具的设计原则：1.必须保证器具对其所盛放的零部件具有良好的防护性。2.对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点。3.专用工位器具上所有的限位、支撑都不允许破坏零部件原有的结构、形状、状态和功能。4.对于象玻璃一类的易伤易碎件，应有相应的防护隔槽。5.专用工位器具由供应商设计制做，但设计方案（图纸）须经我厂专家组成员会签认可。三.专用工位器具结构上的总体要求：1.所有专用器具以实现线棒结构（见图一）为首要思路，整体外形尺寸应以1600（长）700（宽）1300（高）为准则。备注：不运载物件的情况下的外形尺寸2.所有专用器具单车承重量必须达到100Kg以上。3.所有专用器具必须设计带有滚轮（前万向轮、后固定轮）、可供电瓶车牵引的前牵引杆及后牵引座，其中前牵引结构应可收放，并可由人力推拉。（见图二）,4.所有专用工位器具转运过程中，根据器具结构和零件防护需要，可以采用橡胶板、塑料护套、木制隔套、绑扎材料等。（见图三系列照片）,图一,图二,5.所有专用器具品种尽可能实现最少化，但最大化的适应不同车型的需要，满足形势多元化市场产品需求。6.对于外形尺寸特殊的零部件，可以考虑适度放宽外形尺寸要求，但需经我方制造技术部批准。7.对于较重的零部件，其相对的承载能力也必须满足相应的需要的1.5-2倍，可以考虑采用焊接式结构，但需经我方制造技术部批准。,图三,四.专用工位器具标准化要求：1.颜色：根据我厂对工位器具的统一要求，所使用的工位器具的颜色都为奶白色。2.对于线棒式器具所选用材料：尽量选用轻质型材，但必须满足达到结实耐用的使用要求。3.对于焊接式器具底架的设计统一采用40*40*2矩形方管。4.底架以上结构以采用40*40*2矩形方管为第一原则，当40*40*2矩形方管不能满足工件实际摆放要求时，可用其他材料代替，但所选用料要参考下表：,5.零部件标识和器具标牌：实行零部件标识和器具标牌分开。零件标识采用塑料袋封装纸质标识，并且固装在显现位置上，其大小为A5，内容为零部件名称、代号、数量和颜色（无颜色区分的此项可以省略）；器具标牌保证永久性且固定在左、右两侧面的右下底部处，标识内容必须含供应商代号、供应商名称、器具编号、净重、总重。字体均为宋体。6.存件当量：一般零部件的存件当量以5为基数，按5的倍数存放；小件的存件当量以20为基数，存放量最多不超过日双班产量即180件。五.对于焊接式器具的补充说明1.设计铲运结构。工位器具底部结构应考虑叉车运送时其承载力和起重空间，可使叉车进入。根据工厂实际情况，要求工位器具底面和地面之间留出不少于100mm的起重空间。（参见图二）,六、设计理念在整个设计过程中要贯穿“小、巧、轻、美”的设计理念作为指导思想。1.“小”：符合工作现场的实际情况，其要求是尺寸尽可能地小，装的数量尽可能少，用增加配送次数来换取宝贵的空间资源。对我们来说，也有利于现场管理，利于搬运、取用及保持现场的整洁美观。2.“巧”：主要是结构的设计要灵巧，避免笨重感。要巧妙地利用工位器具的空问，在占用空问不变的情况下，尽可能多装零件。同时，还要考虑现场工人操作方便，省时省力3.“轻”：应该是设计的重点，在保证稳定的前提下，尽可能采用钢管、钢网来替代角钢、槽钢等材料，目前大量采用的可折叠钢筋骨架工位器具将成为未来的趋势。4.“美”：设计构型各尺寸的比例不仅要考虑零件尺寸，电要以