玻璃钢整体法兰1

玻璃钢整体法兰的研制,玻璃钢QC小组,组长：杨青林编写人：张森发布人：郭军,供水公司2008年度QC成果发布材料,前言,近几年玻璃钢管道的应用得到了飞速的发展，去年我单位生产的玻璃钢管道达到了67km，随着玻璃钢管道数量的增加，相应管件需求也逐渐增多，同时对管件质量的要求也越来越高。为提高我单位管件产品的整体质量，我们决定通过对法兰的结构，材料和生产工艺的改进，来提升玻璃钢法兰的整体性能。,目录,小组概况,选题理由,总设定目标,1,2,3,4,5,6,确定主要原因,实施对策,制定成果巩固措施,制定对策,7,8,9,10,11,12,现状调查,分析原因,检查效果,总结及下一步计划,选题理由,一、QC小组概况,小组人员简介,二、活动计划,分析手糊法兰所存在的缺陷,深入施工现场，对法兰破损的原因进行总结分析,针对技术特点及实际要求，绘制法兰模具图纸，并进行制造,制造法兰模具及对模具进行修整,综合比较，整体法兰与手糊法兰的性能差异,2008.10.6,2008.8.9,2008.7.2,2008.6.2,查阅相关的资料，提出一套有效的玻璃钢整体法兰研制的方案,采购适合制作整体法兰的原材料,生产整体法兰，检验其力学性能,2008.5.23,2008.5.10,2008.5.4,2008.4.20,三、选题理由,四、现状调查,图1.手糊制造的法兰盘,图2.手糊玻璃钢法兰的连接部位,1、手糊制造的玻璃钢法兰，在外观上和力学性能上存在很大的缺陷，如图：,07玻璃钢法兰质量分析表,07年，累计生产和销售玻璃钢法兰数2093个，下表为生产的法兰质量统计表：,07年玻璃钢法兰质量跟踪,2、07年生产玻璃钢法兰共用料近113000kg，每千克原材料成本为18元，以此计算07年玻璃钢法兰的损失达307134元之多。,图3.2007年玻璃钢法兰质量情况图,五、活动目标,2007年我单位的玻璃钢法兰产品合格率为84.9%，为了减少损失，我们决定通过改变原材料、结构和生产工艺提高玻璃钢法兰的合格率，努力将合格率由84.9%提高到98%。,目标值可行性分析,六、原因分析,法兰模具不合理,图5.玻璃钢法兰质量差因果图,要因确认表,七、确定主要原因,八、制定对策,九、对策实施,新旧法兰模具设计对比,图6.对策实施前玻璃钢法兰模具设计,图7.对策实施后玻璃钢法兰模具设计,新旧法兰模具实物对比,图8.对策实施前玻璃钢法兰模具实物,图9.对策实施后玻璃钢法兰模具实物,对策实施,新旧材料对比,图8.普通玻璃纤维增强复合材料,图9.正交三维纺织复合材料,对策实施,整体法兰工艺流程图,图10.整体法兰工艺流程,工艺流程,08年质量调查,08年，累计生产和销售玻璃钢法兰数2013个，下表为生产的法兰质量统计表：,十、效果检查,对策实施后，我们小组对2008年的整体法兰的合格率进行了调查统计，如小图所示：,对策实施后效果对比,对策实施后效果对比,对策实施后效果对比,经济效益计算,社会效益,十一、效果巩固,为了使活动成果能有效保持，我们将采取以下的巩固措施：1、加强质量管理，完善质量检测项目，改进检测方法，有效的控制产品质量。2、将经验向其它车间推广，使各车间生产工艺更趋完善。不断改进工艺上所存在的缺陷，查找影响质量的各种因素，提高产品质量。3、对在活动中有重要贡献的职工给予适当物质奖励，以鼓励全体职工