《品质部管理规划》PPT课件

2013年品质部管理规划,品质部：陈琳2013年04月17日,公司管理方针,不断创新、持续改善，以合理的成本、优良的品质满足客户要求；关注环保、注重安全，遵守法规要求、积极的勇于承担社会责任,公司品质发展的方向一品质部组织架构二品质部实际及编制人力/主要工作职责三品质目标四品质体系五品质预防六品质检验,管理规划目录：,七品质报告八品质异常处理九品质稽核十品质教育十一品质绩效考核十二品质记录十三供应商品质管理,-靠检验无意识-无改善,Topperformanceinqualitymanagement,Level检验级,Level品质保证级,Level预防级,Level完美级,品质的四个等级,-重开发-品质设计-预防措施-重源头-跨职能,-零缺陷-订目标-老板参与-企业文化,公司现状,公司品质发展的方向,-重生产过程-品保职能集中-有品质目标-有专业人员,一品质部组织架构图,二品质部实际及编制人力/主要工作职责,主要工作职责QC主管：品质工程师IQC:OQC:IPQC:QA:,品质部人力编制说明：1.品质工程师1人:主要负责进料/制程/客户/产品开发/体系/检测的品质管理;2.品质组长2人:主要负责进料/制程/成品/出货段的人员管理;3.品检员直接人力5人:主要负责进料/制程/成品/出货段的产品检验,产品检测及量测仪器的维护.4.品质主管1人：主要负责部门日常管理工作及品质异常问题的处理,三品质目标,四品质体系,1.推动要点：完善目前品质系统运作流程,努力执行ISO9001、ISO13485体系2.推动说明：.品质体系运行的完善计划.完善制程品质管制作业程序.完善出货品质管制作业流程.完善进料品质管制作业流程.完善仪器量具管理作业流程3.预期目标：扫清流程障碍提升工作品质4.品质体系完善计划进度：,五品質預防,1.推动要点：.失效模式分析；完善产品来料、制程品质管控流程.教育训练,品质预防能力提升2.推动说明：.制定产品来料、制程品质管控流程.成立QCC品质讨论小組,全员参与，推动品质隐患的改善3.预期目标：将品质隐患在量产前解決4.品质开发段管控流程制定计划：=产品来料、制程品质管控流程-预计5月份完成=产品来料、制程品质管控开始实施-预计6月初开始,六品质检验,1.推动要点：.进料品质检查.制程品质检查.出货品质检查2.推动说明：.完善检验流程.完善检验标准.品质检验能力提升3.预期目标：.进料检验（24H内检验完成）完成率:100%.制程良率目标:97%.出货品质DPPM200004.品质检验流程及标准制定：=制程检验标准制定：=进料检验标准制定：=成品检验流程制定：,七品质报告,1.推动要点：.进料品质检验报告.制程品质检查报告.出货品质检查报告2.推动说明：完善各段品质检验报告,为达成品质目标提供依据,确定品质改善方向3.预期目标：.日报：每日11:00前提供前一天的检验日报告.周报：每周二10:00前提供.月报：每月5日前提供上月的月报4.品质检验报告完善计划：=品质组长每天统计品质检验报表并发给相关单位负责人,八品质异常处理,1.推动要点：品质改善,品质异常处理流程的完善2.推动说明：品质异常分析检讨及改善推动,异常处理时效性提升3.预期目标：异常重复发生率为0;时效2天内完成4.品质异常处理流程持续完善，并按流程执行处理,九品质稽核,1.推动要点：.日常稽核.月稽核.重点供应商品质稽核.外部稽核2.推动说明：及时发现问题,预防问题,解决问题3.预期目标：现场检验及制程作业均按品质流程执行,提升检验员及作业员的执行力4.品质稽核计划：=品质日常稽核每日进行-由品质组长负责=供应商稽核每季度执行-由品质主管负责=外部/内部稽核每年一次,十品质教育,1.推动要点：.品检员上岗证.品检员日常教育训练.产线作业员品质教育训练.重点供应商品质辅导2.推动说明：.上岗培训考核及上岗证发放.品质系統及品质技能培训.产线作业员品质技能培训.供应商品质系統/品质技能培训3.预期目标：品检员人人能熟练运用品质系統;品质判定正确率100%;提升产线作业员自主检查能力;提升供应商交货品质能力,十一品质绩效考核,1.推动要点：.品检员绩效考核.组长品质绩效考核2.推动说明：.對品检员及组长实施绩效管理.建立品质曝光看板3.预期目标：绩效考核目視化数字化；促进产品品质提升；规范品质部管理4.品质绩效考核持续每天进行，月底总结,十二品质记录,1.推动要点：完善资料保存2.推动说明：.品质检验记录.品质教育训练记录.设备维护与点检记录.其它与品质相关之记录3.预期目标：100%追溯性4.品质记录每日归档一次=品质文员收集整理,十三供应商品质管理,1.推动要点：供应商品质辅导，开发新供应商时品质部的品质管控标准的介入2.推动说明：.品质系统培训.品质技