联合站核实原油动态监测系统技术汇报1.ppt

联合站核实原油动态监测系统技术研究,汇报单位：吉林市松上实业有限公司目负责人：童少为2015年1月10日,项目汇报目录,项目基本概况合同规定的主要研究内容项目完成情况项目主要技术成果项目主要结论及展望,根据联合站实际生产情况，建立联合站核实原油动态监测系统处理模型、技术方法和计算方式，并在扶余东区联合站建成一套系统，验证技术可行性和可推广性。研制监测沉降罐纵剖面含水工业应用测量仪；在扶余东区联合站建成一套核实原油动态监测系统；为采油厂制定本套系统的操作规程、管理办法和计量装置检定规程。服务期限：自2013年10月12开始至2014年12月30日,一、项目基本概况,二、合同规定的主要研究内容,1.分层含水分析仪两部分组成：精密机械执行机构和传感器检测；,精密机械执行机构（见图）由防爆接线箱、通气口对接法兰环、防爆转动轴、绝对值位置编码器、含水分析仪控制器、步进电动机、蜗轮蜗杆减速器、步进电机驱动器、接线滑环、接线端子等组成。,主要技术指标：供电电源40-60VAC80W接线端子：1-ACL2-ACN信号：RS485MODBUS接线端子：3-RS485A4-RS485B信号传输速度：9600bit/s可接分站：11个旋转速度：电机速度控制100时,0.25圈/分钟，可调节提升下降速度：约226毫米/分钟，可调节位置分辨率:1毫米,工作原理：西门子PLC发出指令，含水分析仪控制器接收指令，控制步进电动机带动绞盘提升或下降含水分析传感器，并将行进状态信号、含水信号、温度信号回传给西门子S7-300PLC,在由PLC连接操作站，实现现场数据采集及控制。精密机械执行机构按隔爆设计，传感器检测设计按本安防爆设计；,防爆传动轴,防爆接线箱,通气口对接法兰环,绝对值位置编码器,分层含水控制器,步进电动机,步进电机驱动器,蜗轮蜗杆减速器,滑线环,防水保护外壳,防水称重传感器,限位弹簧,传感器变送电子线路,称重沉桶,工作原理：主称重传感器测量沉桶重量，由于沉桶密度不同液体中浮力不同，所测得的重量不同，沉桶重量既反映了沉桶所在位置的液体密度付称重传感器测量沉桶所在位置液体压力，并由传感器变送电子线路做计算补偿，补偿掉由于传感器位置液体压力对主传感器测量影响。温度传感器采用数字温度传感器，测量液体环境温度，实现对采集信号的温度补偿。传感器设计需要考虑防水、高温、本安防爆等关键技术。,由防水称重传感器、内压补偿传感器、温度传感器，传感器变送电子线路防水保护外壳、防冲击保护支架、限位弹簧、防爆重量传递连杆、称重沉桶、单芯双层钢缆等部分组成。,主要技术指标供电电源：24VDC20MA（本安限能）信号传输：HART接线两线制钢缆夹心线信号传输速率：1200bit/s信号转换精度：含水1%温度0.25度,传感器检测部分（见图）,2.工业计算机控制系统,工业计算机控制系统采用德国西门子公司的S7-300，控制系统配置如下,PLC上位机操作界面,3.研究联合站核实原油动态监测系统的处理模型、技术方法和计算方式,系统内净油量W=W1+W2+W3+W4+W5+W6式中：W系统内净油量（t）W1一次沉降罐内净油量（t）W2二次沉降罐内净油量（t）W3缓冲罐内净油量（t）W41#净化油罐内净油量（t）W52#净化油罐内净油量（t）W6站内泵、炉、管网中存油量（视为常数）（t）,一次沉降罐内净油量,二次沉降罐内净油量,式中：n大罐内含水计量分度值厚度液层的编号（自下而上）N含水计量段总的分层数,N=计量段总厚度/含水计量分度值厚度V1n大罐内对应编号n高度，厚度为含水测量分度值的层厚液体体积（m3）f1n大罐内对应编号n高度，厚度为含水测量分度值的层厚液体的平均含水率（%）o1一次沉降罐罐温下原油密度（t/m3）,三、项目完成情况,一、在吉林油田扶余采油厂联合站建立了一套计算机控制系统，系统结构图如下二、改造了集输岗控制系统，拆除原有的老旧设备，整体规划了新的计算机控制系统三、铺设了控制系统线路，安装了和项目相关的现场仪表四、研制了3台沉降罐含水分析仪，并在现场安装调试五、编制了上位机、PLC控制软件,三、项目主要技术成果,2、计算出一次沉降罐、二次沉降罐内存油量,3、安装了三号缓冲罐、5号缓冲罐液位检测仪表，解决了管内管线、天然气、冬季结霜对液位测量的影响,4、将六号、七号净化油罐液位、分离器液位引入计算机系统,5、将六号、七号净化油罐液位、分离器液位引入计算机系统,1、研制出了沉降罐分层含水分析仪，测量出了沉降罐分层含水剖面曲线图,6、实时计算核实了联合站原油存量,7、完成了老集输岗控制系统改造,工艺自控流程图,1、进一步研究沉降罐分