动平衡原理及案例课件

现场动平衡,现场故障诊断工程师,不平衡有几种？,不平衡故障的特征？,不平衡故障的特征：1.振动频率主要是转速频率。转子每转一圈振动一次-单峰频谱2.波形近似为正弦波3.水平和垂直方向的相位相差904.振幅随转速提高而增加,练习1:要不要做动平衡?,练习2:要不要做动平衡?,风机,练习3:不平衡时两个传感器测量所得相位应该相差多少度?,130o,传感器1,传感器2,基础共振的故障特征：1、振幅与转频有很强的依赖关系2、水平和垂直方向的相位相同，即“定向振动”3、相位通常不稳定,传感器1,传感器2,弯曲、不对中的相位特征：相位稳定轴两端轴向之间相位差180,轴两端轴向之间相位差180,相位测量,注：以同样的方向安装传感器,什么是影响系数法，动平衡原理,现代动平衡仪普遍采用影响系数法，又叫测相平衡法，其步骤为（以单面平衡为例）：,1)首先测转频的振幅和相位；2)加试重;3)测取加试重后的振幅和相位；4)计算出应加重量和位置,如设备做过平衡，影响系数已知，还要不要再加试重？,上述步骤简化为：测转频的振幅和相位；输入影响系数，仪器直接给出应加重量和位置,什么情况要做双面动平衡？,当转子的长度(不含轴)大于半径时，可能要进行双面平衡才能达到满意的效果。,双面动平衡时，需选两个加重平面及两个测振点。在其中一个面加试重时，需同时对两个测点的振动进行测量，即要考虑所谓交叉效应。其步骤大致如下：,测点1,测点2,平面1,平面2,相位测量,a、测量两个测点的初始振动b、第1面加试重，测量两个测点的振动c、第2面加试重，测量两个测点的振动d、仪器自动计算出影响系数、两个面上的应加重量和位置,动平衡操作过程中要注意什么？,确认是否动平衡问题：看频谱和相位相位的计量方向：迎着旋转方向看,中低速机器，用位移或速度测量高速机器，用速度或加速度测量,怎样选择动平衡测量参数？,怎样判断试重是否可用？,试重与最后的修正重量必须具有同一半径转速必须稳定,实例分析,某风机振动分析与动平衡报告,测试人：付晓东测试日期：2002年12月26日,测试设备：,BSZ601双通道数采器/振动分析仪/动平衡仪微机振通BSZ3.0设备状态监测与诊断软件,被测设备情况,风机叶轮直径：1400mm叶轮厚度：500mm叶轮叶片：12片叶轮材质：玻璃钢轴承型号：6322转速：940r/min电机功率：75kW电机转速：1500r/min传动方式：皮带底座弹簧减振制造商：韩国LG,风机,轴承1轴承2,2002-12-25振动测试数据（测点：轴承1）加速度速度位移高频加速度峰值ms-2有效值mm/s峰峰值um有效值ms-2第一次22.114.84083.2第二次22.715.473982.77报警线1011.21602.0,目前值15属不合格设备,振动评价标准,振源分析-故障诊断,典型的不平衡频谱,1.诊断方法之一：幅值谱分析,2.诊断方法之二：轴频振动相位分析:位移幅值位移相位垂直方向：156345水平方向：5785相位稳定性：好,典型的不平衡相位建议做现场动平衡,水平和垂直振动相位差近似为90o,现场动平衡过程记录,方案：单面平衡、位移参数、平衡品质等级：G6.3，904编号：销售样机试重估量：4691克，实际采用250克，L14传感器编号：1061#用1,4,5组同时记录和计算3组数据（微米，度）：,不平衡引起的振动从154微米下降到67微米,注:从配重后的幅值减少明显,而相位基本未变分析,怀疑所加配重质量不够,可考虑在该位置上再增加30克配重,平衡数据,一次平衡后振动下降了56%,已经符合标准,平衡后6.78,振动评价标准,已经符合ISO2372标准属合格设备,平衡前15,平衡后风机轴承振动频谱,风机轴频振动已大幅下降到与电机轴频振动相当(平衡前为3倍),建议:在现配重位置上再增加30克配重还可以减少一点振动.测量到的加速度和高频加速度较大,怀疑是风机轴承或密封缺陷的早期征兆.由于风机直径较大,几十克的不平衡量就会引起较大的振动,建议在每次换轴承的玻璃钢密封后都作一次平衡.测试中发现电机振动也较大,虽属合格,但建议加强监测.在排除了轴承和电机振源后,可进一步对风机作平衡以进一步降低其振动使其