【二次供水改造技术标】二次供水改造工程

【二次供水改造技术标】二次供水改造工程 第一章 标书编制综合说明 一、工程概况 本项目实施范围为*，涉及改造户数5584户，改造建筑面积282640平方米。 主要包括给给水管改造、阀门改造、水箱改造。 二、编制依据 1、招标单位提供的招标文件及招标答疑文件。 2、招标人提供施工图纸。 3、国家执行的施工及验收规范、强制性条文。 4、上海市建筑安装工程施工技术操作规程。 5、相关验收规范。 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-xx）。 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-xx）。 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-xx）。 6、本公司相关操作规程及同类型工程相关施工经验。 三、工期目标及承诺 目标：本工程投标工期为90日历天，根据招标文件要求暂定开工日期为xx年12月10日。实际开工日期以建设单位批准的开工报告中的开工日期为准。 承诺：如因我公司原因造成总工期延误，工期违约金为每延误一天按合同总造价的万分之二执行。 四、质量目标及承诺 本工程质量等级为：一次验收合格率100%。 承诺：因我公司原因造成质量达不到自报约定给质量等级标准，我单位承担违约责任，并按合同总造价的2%金额执行违约处罚。 第二章 工程施工特点、重点与难点的描述及针对措施 一、工程施工特点、重点与难点的描述 主要重点、难点分析如下： 1、根据施工实际情况，二次供水改造需要进户，均需要接到居民水表处（一般安置在厨房内，部分需要穿过客厅才能到达厨房的水表），故与居民的沟通协调显得尤为重要。 2、本工程为存在工期短、工程量大等难点。 3、本工程为居民区施工，居民对施工的干扰较大； 4、楼道成品保护及居民财产保护； 5、环境保护及施工防止施工扰民； 二、采取的针对措施 1、总体设想：根据我公司同类型工程的施工经验，把第1点、第2点、第3点做为工作的重点中的重点工作。 2、针对工程难点采取的针对措施。 1）针对第1点采取的措施： 1、开工前，先与建设单位沟通，由建设单位牵头组织沟通协调小组，主要由建设单位、居委会、业委会、监理及施工单位等各单位的项目负责人组成。制订沟通协调制度、确定协调的时间节点等事宜并将制度逐步落实到实处。 2、对于沟通协调有困难的居民，采取陈述二次供水改造的利弊、多次上门沟通等方式，确保在开工前，小区内的居民支持率、配合率达到98%以上。 3、在开工前先张贴告示，告知居民二次供水的施工内容、开竣工日期、进户等各重要施工的时间节点、居民需要注意的安全注意事项等。 4、立管及横管改造基本上不涉及居民室内，只在楼道内施工，虽然不影响居民正常用水的使用。但在施工过程中必须注意施工给居民带来的影响。要把影响减低到最低，比如楼板、墙体开洞的施工机械噪音较大，选择在上午9:00-11:00施工（此段时间大部分居民已外出上班）；因施工产生的垃圾及时清理，地面及时清洗。 5、在施工期间，加强施工安全管理，不单单是指施工人员的安全，还要确保小区居民的安全。比如：在施工期间管道严禁堆放在走道内（防止居民不小心绊倒）；管道严禁临时悬吊在楼板下，必须根据设计图纸的固定方式固定在楼板下。 6、进户期间与居民沟通是工作中的重点，在进户前3天，先告知居委、业委会，由居委 会、业委会告知居民，然后项目部相关人员每家每户都发一份告知书（告知书应明确进户时间，时间精确到分；要求居民家留有居民；居民需要注意的事项；施工单位负责人姓名及电话等）。 7、因进户造成居民的柜台、吊顶等财产破坏的，要及时修复并恢复原样。 8、成立居民沟通协调小组，项目经理人组长，项目管理人员及施工班组长为组员，制订沟通协调方案、制度并落实到实处。 9、在施工过程中居民反映的问题要及时处理，原则上居民反映的问题在2个小时内要处理完成，对不能及时处理的先取得居民谅解并告知居民处理完成的时间（最晚不得超过24小时）。 2）针对第2点采取的措施： 1、把本工程作为本公司的重点项目，重点突击此项目的施工。 2、安排具有丰富的二次供水改造工程的项目经理为本工程的项目经理、安排具有丰富施工经验的工程师为技术负责人、其他管理人员均具有突击二次供水改造工程项目的丰富管理经验，在项目经理的领导下合理、有序的展开施工； 3、事先根据实际情况做好施工总进度计划，施工期间严格按照此施工进度计划施工，确保按时完成此工程的施工； 4、项目部根据施工现场实际情况及时制订材料及施工机械进场时间并上报给公司，公司根据此计划及时提供材料及施工机械进场，绝不延误一天。 5、制订赶工计划，制订奖罚措施，提高施工班组的积极性。 6、除此以外要加强各方面的协调工作，杜绝窝工、返工等现象造成工期拖延。 7、根据本工程的固有特点，本工程共3个独立小区，根据改造工程量的大小，分成3个施工段，安排3个施工班组同时进行施工。 3）针对第3点采取的措施 由于本工程位于小区内，施工内容较多，施工期间要确保互不影响，因此，必须采取各种有效措施，做好协作，增加抗干扰能力。抗干扰措施主要有： 1、做好调研工作，掌握周边情况的第一手详细，制订相应对策。 2、针对通道人员流量大的情况，采取“避峰填谷”式运输计划，并运用现代化的手段，进行实时动态调度，使物资、材料的进出场运输满足施工所需。 3、采取各种行之有效的针对性措施，减少施工阶段时外界的噪声、粉尘、光辐射等圬染，将施工对外界的干扰降至最低程度。 4、搞好警民共建、社区共建工作，争取社会各界对工程施工的理解和支持，形成对施工作业较为有利的社会环境和舆论导向。 5、加强对施工人员进行环保法、消防法及市关于安全文明施工的法律、法规教育。在整体上提高施工人员的思想道德素质，以提高全体施工人员做好环保工作的自觉性。 4）针对第4点采取的措施 1、加强对工人的素质教育及成品保护教育，制订成品保护方案，派专人实施看管； 2、成立财产保护小组，制订各项具体实施计划，由建设单位、监理单位监督实施。 3、对于未改造的部分及时做好成品保护。 4、如若发现有偷窃现象，每发现一次，罚款1000元/次，造成损失的，除罚款外还得双倍赔偿给居民。 5、每道工序的成品保护至关重要，项目部对成品保护采取下述措施：严格划分施工空间区域，未经许可，除划定区域内的施工人员，其它任何人不得进入。 6、制定整套的、全面的施工流程计划，避免上下重复以及严重污染工序和要求洁净工序同时交叉施工。 7、对已完工的分项和部位，采取必要的拦、护、盖、封等措施，在工程收尾阶段，派专人分段、分楼层看护放时间，并根据材料性能进行堆放。 5）针对第5点采取的措施： 环境保护是我国的重要国策，施工全过程为了减少或避免施工对环境的影响，必须采取有效的环保措施以降低施工对周遍环境的影响，本工程施工的环境保护措施必须满足当地环保主管部门提出的环保要求，针对本工程的特点拟从以下几方面采取措施。 1建立与业主间的对话渠道 严格执行国家颁布的环境保护法及有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、粉尘、建筑垃圾等对周边环境的污染。成立扰民及民扰问题工作小组，建立从组织实施检查记录整改的环保工作自我保证体系。现场设专人负责接待来访，及时解决反映的问题。 定期与业主进行沟通，及时了解情况，达成谅解。教育全体施工人员加强环保意识，把做好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境和业主正常工作及生活的影响、使保护场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。 2采取措施，减少污染、防止施工扰民 施工污染主要包括三方面：大气污染、噪音污染和建筑垃圾。这四方面也是对业主正 常工作带来干扰的主要原因。我们将采取以下措施防止施工扰民： 减少大气污染的措施：设专人对施工现场24小时进行清理，对生产用水泥等易飞扬的材料等应封闭管理，防止空气污染；在施工现场采取遮盖、撒水等措施，减少扬尘。现场禁止燃煤及木柴或其它材料，作好消防管理，控制烟尘在规定的指标内。 减少噪音污染措施：在周边居民区及办公楼等噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，噪音指标控制在国家有关规范允许值以内。建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。 扰民处理：发现扰民、民扰事件后，由项目执行经理领导的扰民及民扰领导小组（文明施工领导小组）负责处理，保证给居民、业主满意的答复。 3防噪措施：加强工地噪声监测与管理，使施工区域噪声平均值控制在允许范围以内。选用环保型的低噪音低排放施工机械，改进施工工艺，尽可能减小施工过程中产生的噪音。教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。对某些不可避免的噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。 第三章 主要分部分项施工方案 本工程为二次供水改造工程，主要包括室内管道改造及泵房改造，根据工程实际特点，我单位对施工流程做了具体的安排，具体详见：附件五 施工流程图 一、给水管道施工方案 1.1 PPR管安装施工方案 1) 工艺流程 2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应10%，管材同一截面的壁厚偏差应14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 3) 管材切割：管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。 断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 4) PP-R管的连接：本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管材和管件的热熔深度应符合下表要求。 连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。 当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式： X：固定支架：滑动支架 6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨 胀。固定支架形式见图： 7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。 聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm) 8) 在户内部分给水管与其它管道在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。 9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。 聚丙烯管安装允许偏差（mm） 三、系统水压试验要求 管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。 在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。 试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。 试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。 四、注意的问题 1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。 2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。 3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。 4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。 5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。 6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。 7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 1.2 衬塑钢管安装施工方案 一、操作工艺：安装准备 二、管道连接 （1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配； （2）切断与压槽 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2?，DN65以上管材不大于1.5?,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 压槽尺寸表： 吊线管道制作安装 （3）套丝 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。 （4）装管 a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 b:法兰连接时：紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。 c:卡箍连接： 对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。 e:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 水压试验 5.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa； 5.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。 5.3水压试验步骤： 将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏. 二、给水泵安装工程 机泵安装程序： 拆除原有水泵进水管套管拆除基础验收及处理设备验收及运输机器吊装就位初找平、找正及地脚螺栓灌浆设备二次找平及二次灌浆管道安装联轴节对中管道复位单机试车通水。 一、水泵安装 泵的开箱检验：设备开箱检验应在甲、乙、监理三方有关人员参加下进行，其内容包括： 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好；核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；核对泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格；核对泵的外形尺寸及管口方位 设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，设备应移交建设单位保管，并办理移交手续。 安装现场条件：施工用的水源及电源已齐备；安装用的其中设备具备使用条件。 基础处理：表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面，麻点深度不宜小于10mm，分布以每平方分米内有3-5个点为宜。基础表面不得有油垢或疏松层没设置垫铁 处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物 应清楚干净。 初步找平、找正及地脚螺栓灌浆。 a、初步找正 设备找正、找平、设备就位后，主要用平垫铁盒斜垫铁组调整设备的水平、标高及铅垂 度。主要方法是根据不同设备情况用钢尺或水准仪测量标高，用水准仪测量水平度，用吊 线锤、钢尺或经纬仪测量设备的铅垂度。 垫铁的安装 防止垫铁是设备安装中很重要的施工内容，放置垫铁如有错误或不合理，则会直接影 响机器的安装精度和使用寿命，并导致机器与设备产生局部应力过大或机组振动、变形等 问题。放置垫铁应遵守下列原则： 1.在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近递交螺栓。当地脚螺栓间距小于 300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧设置一组垫铁； 2.垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面的不平整度不得大于12.5，斜度为 1/20-1/10； 3.斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不可超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁 与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm； 4.垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%，平垫铁顶面水平 度、允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高与机器底面实际装标高相符。 5.机器找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器 底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。 6.机器用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松 动现象。用0.5毫米的塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底面的间隙，在垫铁间，断面 处从两侧塞入长度之和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫 铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。 b、泵类定位基准线（点、面）对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下列规定： c、地脚螺栓灌浆机二次灌浆 1、地脚螺栓的安置应符合下列要求： 地脚螺栓的铅垂允许偏差不得超过螺栓长度的10/1000；地脚螺栓离孔壁的距离大于 15mm；地脚螺栓下端不应碰孔底；地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂 油脂，并保护好；螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓 必须露出螺母1.5-5螺距； 拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。一般一星期左右，设备二次找 正找平后进行。灌浆前，同时应检查垫铁安装质量，主要要求见“垫铁的安装”设备经二 次找正找平，并经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。 2、泵二次找正、找平及二次灌浆 泵找平时，以泵进口法兰面或其他水平加工基准面为基准，架设条形水平仪进行。整 体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.1/1000. 联轴器对中：泵找正时，如果泵与电机之间结合采用弹性柱销联轴器联结，应通过调 整电机与水泵联轴器外圆同心度来找正电机与泵轴的同心度，两轴的对中偏差及联轴器的 端面间隙，必须符合设备施工验收规范的规定。 d、泵组的安装调直工作具体有以下几种方法： 用塞尺和直角尺测量联轴节的同轴度误差，利用平面规和楔形间隙规测量联轴节平行 度误差。利用中心卡及塞尺测量联轴节同轴度和平行度误差。利用中心卡及百分尺测量联 轴节同轴度和平行度误差。 e、泵的二次灌浆 灌浆一般宜用细石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。采用的砂子、 石子不得夹带有杂质，砂、石应仔细清洗和筛选，水质要清洁，混凝土的配合以及人工拌 合应严格遵守技术规范。灌浆前，灌浆处应清洗洁净并润透。灌浆前，应捣固密实，并保 证地脚螺栓的垂直度。应保持连续浇灌，浇灌时间不得超过1-1.5小时，否则会出现混凝 土分层现象。灌浆层的厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层， 且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。 二、泵的试运转 （1）试运转条件及准备 试运转条件：主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并 有齐全的安装记录。地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。与试运转有关的水、电等公用工程及 电器、仪表系统满足使用要求。 试运转准备工作 电机具备试运转条件：每台电机在接通电源前，必须先用手转动，以免有杂物遗留在 设备内部，损坏设备。 试运转现场应备有必要的消防设施和防护用具。机器入口处须按规定装设过滤网。试 运转前齿轮、轴承等必须润滑，所用润滑油符合设计要求，加入系统时须用不小于120网 目的滤网过滤。机器油、水路系统能满足试运转要求， 参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试 运转操作。 （2）泵试运转 泵试运转要求：泵试运转首先必须满足设计和规范要求。泵的试运转应在其各附属系统 单独试运转正常后进行。泵试运转前，应脱开联轴器，让电机单独运转2小时，并符合要 求，且转向与泵要求转向一致。在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均 应符合要求。 泵试运转步骤：关出口阀门，启动电机：待泵出口压力稳定后，打开进口真空表旋塞， 并逐渐打开进出口管道上的阀门以调节流量，直到规定的压力为止，其参数见设备一览表 中扬程数量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应超过5分钟。泵连续运转4 小时为合格。 泵停车：停车时，先慢慢关出口闸阀和进口真空IAO旋塞，然后停掉电动机，关闭出口压 力表旋塞。 泵试运转时应符合下列要求： 各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦 现象。附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。滑动轴承的温度不应大于70， 滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的应符合设备技术文件的规定。 各润滑点的润滑温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油 不得有渗漏和雾状喷油现象。泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏，正确可靠。 机械密封的泄露量不应大于1ml/h，填料密封的泄露量不应大于规定，且温升正常。 三、管道及阀门保温 1、保温前的一般规定：试压、吹扫、清洗工作完毕。工期有特定要求而绝热必须提前施 工时，必须将焊口、阀门等可能产生泄漏的部位预留，待检测工作结束后补做。管道或设 备按规定要求做好防腐处理，并经业主验收合格，办理工序交接手续才许可进入绝热工序。 2、绝热材料的施工和规定 管道上的开口应在保温的过程中盖好，防止杂物落入。明确需要绝热组件与不需要保 温的组件，绝热层支承件的制安与钩钉的制安 设备所附管道的保温支撑件将在保温现场制作，支撑件的材质与管材相一致。碳钢管 道可用扁铁制做。绝热支撑件一般应用抱箍式，未经许可，不得直接焊接至设备或官道上。 绝热材料的绝热施工采用捆扎法施工，捆扎间距不大于300mm，捆扎材料使用镀锌铁丝。 为人员防护而保温的系统应用单层保温材料，不考虑温度所要求的厚度。铭牌、标志等不 必保温的地方的内部空隙都应绝热材料填充满。小直径设备有弯头等不件绝热时，一般加 工虾米腰形或扇形。所有设备支撑件处应小片绝热材料填充满实。 管道阀门、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度 2030mm。两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，两管道保 护层之间应留出1020mm的间隙。保温结构与墙、梁、柱、栏杆、平台、支撑等固定构 件和管道所通过的空洞之间应设膨胀间隙。 保温层详图： 管道阀门法兰保温结构 管道或设备保温结 3、材料规定： 1）防腐材料： 按指定品牌购买. 2）保温材料 当表面温度300时, 采用岩棉材料，该产品的术语定义、规格、技术要求、检验方 法、检验规则、标志、包装、运输和储存等必须符合国家标准 GB/T4272-90的规定。 性能指标应符合本规定: 导热系数 0.0362+0.0002tm W/m 使用温度范围 300 含 湿 率 3 可 燃 性 不燃 防 水 性 全部防水 粘结强度 25 104 Pa 4、管道保温：小直径设备保温采用岩棉管壳。管道保温用的岩棉管固定采用捆扎丝带。 虾米弯头要将岩棉管加工成小块多段弧形壳进行拼装，尤其要注意端面接缝的密封。 5、保护层安装（铝皮） 1）保护板放样下料：对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。 下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。 2）立管外护板由下向上安装，搭接为由下搭下，保持其顺水性。 3）管道的保护层采用镀锌铁皮。阀门、法兰的金属保护盒用厚度为0.5mm的金属板制安。 4）水平容器表面上，保温套的水平缝与设备的中心线平行。 5）管口、封头、支吊架等不易密封的部位，尽量用软质绝热材料将缝隙填充密实，然后 用密封胶封口，以防雨水侵入。 6）管道、法兰、仪表接口的拆卸部位置小于绝热层时，金属保护层加工成套圈口，并将 绝热层厚度减小。套圈易为内下外大的坡口型，以便雨水自然流出。 6 管道直段部分： 1）水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象，安装时把搭 接线留在暗面。 2）垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm。直段外护板搭接部位重叠 起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不准超 过3mm，且钉一定要成线。 3）在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须横平竖直。在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料安装，必须返回加工好再到现场安装。 7管道弯头部分：弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。弯头搭接线留在暗面处。弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合处搭接。弯头与直段过渡圆滑。 8保温盒的安装：阀门、法兰和上人孔等，为便于维修的拆卸和返装，因此需要将此类的保温做成可拆卸、易于返装和可重复利用的保温盒式形状。安装阀门的法兰处将留有拆卸螺栓的空间，将所有的空隙用岩棉等保温材料填充满。 四、瓷砖饰面 弹线分格：待基层施工完成后，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 第四章 工程总进度计划及保证措施 一、 施工进度计划 施工进度计划是指导施工活动的一个关键文件之一。在施工进度计划的安排上，我们研究了各方面的情况，根据工程特点、施工进度要求、现场情况、社会环境及业主要求，综合考虑。我们将根据本工程的特点及招标文件的工期要求，发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计划，组织多台施工设备及施工班组，确保本工程在xx年12月10日开工，在90个日历天内完成。 二、进度计划编制依据及原则 1、编制依据：招标文件所要求的承包工作内容及工期。投入的施工配套机械设备的生产能力及劳动力数量及技术熟练程度。工程施工涉及到的施工方法及工艺流程所用时长。 2、编制原则：各分项工程、各工种操作采用平行流水搭接，立体穿插作业的施工方式。 二个“满足”即：满足招标文件要求工期；满足工程实际需要。 三个“确保” 即：确保施工安全；确保施工质量；确保合理的工期提前量。 四个“考虑” 即：充分考虑特殊地段对工程的影响；充分考虑冬雨季施工影响；充分考虑市区施工对工程的影响；充分考虑不可预计因素对施工的影响。 三、进度保证措施 我公司若中标承建本工程，将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程提前完成。项目部建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。 1、进度实施和保证机构设置：建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。 2、主要岗位和部门的工期保证职责 项目经理：为项目最终负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。 调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划完成。 工程技术科：制定进度计划和确保工期的技术组织措施，为工期保证提供技术上的支 持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。 物资科：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。 3、建立进度管理制度：施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）；施工计划编制和实施办法； 施工进度检查；关于施工进度协调会的规定等。 4、建立工期控制目标体系：根据本工程施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。 五、进度管理体系（见附件） 第五章 保证施工质量的主要技术措施 一、建立高效的质量管理组织机构 建立以项目经理为主要质量管理体系，在项目经理部下设工程质量检测组，各工区设质量负责人，各工序设质检员，形成一个质量管理网络，建立质量保证体系，以提高工程质量。组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期和推广成功经验。制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人，企业一把手是企业质量的第一责任人，项目经理是项目质量的第一责任人，生产、技术、质检人员从各种不同角度和要求承担质量责任，以提高施工人员的质量意识，提高工程质量。 质量管理体系见附件 二、工程质量目标： 一次验收合格率100% 三、实行全面的质量管理制度 1、实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员身上。严格执行我公司质量手册和各程序文件的各项规定。根据项目质量计划，具体分解至各施工工序，严格控制各分项工程的优良品率在90%以上。 2、施工组织设计 _度 施工组织设计是一个指导施工的技术文件，它在整个施工活动的全过程中都要发挥指导作用。因此，制订、审批施工组织设计制度，必须认真进行。由于施工生产具有特殊的复杂性，因而在制订、审批时，要做好调查研究，收集各种资料，进行实地勘察；要准确地计算所需要的各类数据；要分析具体条件，判断各种方案的优劣，做出正确的决策。 3、技术、质量交底制度：根据设计施工图，施工技术规范，编写各分项工程施式技 术方案，编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目技术负责人组织管理人员，质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求、施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每工序的质量均符合控制要求。 4、坚持“四不开工”、“两不采用”制度，做到实验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不开工，技术工作不复核不开工。不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全方法不采用。 5、施工操作上严格执行现行施工规范；内部质检上严格执行现行质量验收规范；工程试验上严格执行试验规程。 6、坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检制；单项工程竣工检查制。材料不合格不施工；上道工序未验收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。 7、技术复核、隐蔽工程验收制度：严格执行施工技术交底制度和他人复核制读；制订隐蔽工程验收制度。及时填报隐蔽工程检查、工序验收及试验验收记录，请监理工程师及时签证，做好施工日记及各种施工原始记录。做到道道工序有人把关，道道项目有人验收；上一道工序验收合格后才能进行下道工序，不合格的项目，一定要返工重做至合格。 8、切实服从质检部门的监督和指导，积极配合监理工程师及其代表对工程质量的验收工作。 9、做好各种材料的试验验收及计量工作，施工中的各种材料、主要工程用料在进场前，申报监理工程师批准后方能进场，确保不合格的工程材料不准进场，不合格的工程材料不准使用，主要工程用料进场前的抽检实验工作由质检工作师亲自负责。 10、做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测。 11、质量验收签证制度：各施工工序检查验收前质量人员应保证提供上道工序的所有有关质量记录（要