全省煤矿一通三防现场会材料

1/10全省煤矿一通三防现场会材料依靠科学管理加大技术创新持续打造“一通三防”安全示范化矿井各位领导蒋庄煤矿隶属于枣矿集团，为国家“八五”重点工程建设项目，1989年6月24日正式投产，矿井原设计年产能力为150万吨/年，井田面积，井田位于滕南矿区中部，京沪铁路线以西，地跨滕州市与微山县，北距滕州市25KM，南距微山县16KM，东至京沪铁路官桥站13KM，微滕公路在井田中部穿过，井田南端东至官桥，西至江苏沛县均有公路相通，西南部的南四湖及京杭大运河可通航千吨货轮，南至江、浙，北达京、塘，水陆交通方便。矿井开拓方式为立井盘区式开拓方式，井田设两个开采水平。第一水平标高为320M，主要开采山西组3上和3下煤层。第二水平标高430M，主要开采太原群12下和16煤层。现开采第一水平。第一水平现有南七、北八、南九三个生产采区，北六采区为准备采区，第二水平正在开拓延伸中。近年来，我矿认真贯彻落实省局和集团公司关于“一通三防”工作的一系列指示精神，始终将“一通三防”工作作为矿井安全工作的重中之重来抓，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，在通风系统优化、瓦斯防治、粉2/10尘综合治理、防灭火管理、安全监控系统改造上都取得了一定的成效。矿井先后被授予安全质量标准化一级矿井、省级“一通三防”安全示范矿井、省级防治水安全示范矿井、安全程度评估“4A”矿井等一系列荣誉称号。下面就矿井在“一通三防”方面的一些做法简单介绍一下，不当之处请各位领导、专家批评指正一、明确责任，提高认识，构建齐抓共管的“大通防”格局。LOCALHOST针对煤矿通防涉及地点多、牵扯范围广的实际，矿井以建立制度为基础,以规范管理为重点,以严格落实为根本,切实做到了三个完善一是完善了矿井通防管理职责。矿井持续全方位推进精细化管理，根据通防工作需要和工作职责,把井下所有地点按照生产和辅助单位管辖范围,对通防区域分片包干，挂牌管理，及时修订，并对各片的工作内容、工作标准、检查验收作了明确规定，使通防工作职责明确、任务明确、标准明确，杜绝了推诿扯皮现象，做到了通防工作事事有标准、时时有人管、处处有人问。二是完善了通防隐患防控网络。构建了矿月度排查、专业旬排查、区队周排查、班组班中排查和岗位工种岗前排查的“五级防控”网络，并严细信息收集、发布、认领、落实、验收、考核、通报等“七个步骤”的管理，以职能部门严督导、责任单位严落实、责任追究严奖惩实现了通防3/10工作的可控、受控。并推行了专业部室管理人员、矿副总及以上领导定置定向通防责任包保，形成了一级抓一级、层层抓落实的工作格局。三是完善了监督检查流程。采取定期监察、突击监察、专项监察等九项监督检查相结合的方式，织密检查网络，堵塞管理漏洞。并进一步细化规范了11种类型的安全质量隐患监督检查流程，将通防作为监督检查的重点内容之一，逐一明确了督察形式、重要督察地点及闭合流程，提高了通防监察效能。同时，以隐患治理年活动为契机，创新实施了通防问题挂牌督办管理，限时整改，限时回复，有效解决了通防问题的重复发生。认识决定行动，素质决定成败。在各项通防工作中，我们始终将提高员工认识，增强员工素质，作为工作发展和突破的切入点。大力推行了“自助餐式、订单式、套餐式、现场实物培训、“100100”等教育培训模式，持续推动培训形式向多样化、个性化延伸，培训课堂向实物化、现场化、全员化延伸。利用周一、周三、周五定期学习、班前集中学习、班中传帮教、班后考评总结等多种形式，不断提高员工对通防工作重要性的认识。持续开展岗位练兵、技能大赛，调动职工学知识、学业务的积极性。同时，依托矿网能大学载体，编制了专门的培训教材教案，制定了培训计划和考核办法，并创新实施了职工培训学分工资制，每月拿出工资的10作为职工个人培训绩效考核，凡考4/10试不合格的，一律由网能大学继续培训，再培训期间只发生活费。每月我们还坚持评选最差和最优学员，均与单位党政正职绩效考核挂钩，极大地调动了全员学习热情，使员工的综合素质不断增强，打造了一支高素质的通防专业队伍，确保了通防及各项工作的有效开展。二、大胆实践，持续创新，提升通防科技管理水平。在蒋庄煤矿历年的发展实践中，让我们深刻的体会到，创新是各项工作不竭的动力源泉。特别是在枣矿集团浓厚的创新氛围推促下，大力推进管理创新和科技创新两大重点，使通防工作迈上了一个新台阶。在管理创新上，结合自身实际，成立了通防专业组，全面负责本专业工作、工程质量的验收考核和材料核算工作，负责全矿井下各单位的通防监督工作，充分发挥专业优势，有效杜绝安全漏洞，保证了安全生产。同时还突出抓好通防调度的职能转变，实现通防调度由传达记录型向指挥监督型的转变，把抓协调、抓落实、抓闭合，抓考核作为日常工作的重点。对各基层区队通防管理我们实行奖优罚劣制，坚持月考核，季兑现，矿财务部门专门设立通防专用奖基金账户，足额提取，用于季度末优胜区队管理人员的奖励，专款专用，严禁挪用。为切实抓好专业内部管理，全面促进安全责任落实，还积极推行区队自主、班组自治、个人自律“三自”5/10管理，对工段、班组、个人实行“三级”百分制考核，将考核量化细化到班组到每个职工，使压力沉底，责任落实到人，管理进一步精细化、规范化，职工的团队精神得到进一步增强，展现出团结协作，齐心协力搞好安全工作的喜人局面，促进了各项工作的协调健康发展。在科技创新上，不断加强“三新”投入，加大小改小革和自主创新力度，积极推广应用行之有效的通防技术，大力提高了通防机械化、自动化、智能化水平。近几年，自主创新和推广应用了短壁煤体注水、长孔脉冲动压注水、采煤工作面随机自动喷雾、工业以太网综合安全监控系统、主扇变频调速装置，实现了风门开闭自动化、喷雾降尘自动化、水槽加水自动化、便携仪发放智能化、瓦斯巡检智能化，加工制作了风门程控一体化装置、防漏风风门底坎、全封闭捕尘帘、爆破运输双自动喷雾帘、自动调节挡风水闸、风量自动调整控制装置、双风机快速自动分风装置等100余项创新成果，在很大程度上促进了综合防尘和通防质量标准化的提升，为安全质量管理工作注入新的活力。三、加强通风管理，实施系统优化，确保矿井通风安全稳定。6/10稳定可靠的通风系统是通防工作的基础，我矿在采区和工作面的设计中，就充分考虑了通风系统的合理性，简化通风系统，采区内的进、回风巷避免平面交叉，减少通风设施的数量，采掘工作面采用独立通风。每年制定年度矿井通风系统优化调整方案，按照调整方案实施。在日常工作中，加强了通风设备和设施的监测监控，安装了负压传感器和主扇开停传感器，中央风井和南风井主要通风机均安装了变频调速装置，通过加装变频器后，一是可按照井下通风系统的变化，及时、快捷地调节通风机风量；二是提高了主要通风机的运行效率，降低了电耗；三是使通风机的起动过程平稳，起动时无冲击电流，延长了主要通风机的使用寿命，同时可以消除因起动电流过大对矿井电网的影响，确保了矿井供电安全。井下风门均改造为无压平衡风门，所有风门都安装了闭锁装置，全部实现了可视化，主要风门安装了开关传感器，通车风门实现了自动化。井下所有掘进工作面全部更换了对旋式局部通风机，实现了“双风机双电源”，并能够自动切换；所有局部通安设了风机开停传感器和风筒压力传感器，实现了对局部通风机的监测监控。通过以上手段，确保了矿井通风系统的稳定可靠。四、实施节能减排，推行清洁生产，综合防尘治理效果显著。7/10节能减排是大势所趋，我们将其与“三个亮点”建设、煤炭生产、非煤发展等各项工作同步推进、协调推进，在取得经济效益的同时，也取得了明显的社会效益。矿井原有副井和南风井两套静压防尘供水系统，设有容积为229M3和200M3的静压水池，分别由三口和两口水源井为其供水。而那时，矿井水部分外排，既污染环境，又造成了经济损失。在上级节能减排的号召下，我们于XX年10月完成了矿井水处理厂建造，并于同年底正式投用，处理后的矿井水一部分通过加压后作为矿洗煤厂、电厂和地面防尘用水，大部分通过副井静压水池输送到井下，用于井下各地点防尘，杜绝了矿井水外排，使矿井水成为可循环利用的水资源，据初步预算，每年可节约地下水资源100余万吨。由于一系列节能减排措施的有效落实，XX年，我矿作为山东省唯一一家煤炭企业荣获了节能减排先进单位荣誉称号。多年的工作实践让我们深有体会粉尘防治必须从其产生的源头抓起，只有这样，才能达到事半功倍的效果。在此过程中，重点抓了三个源头一是抓入井风流净化源头。在副井口、洗煤厂至矿西大门等主要道路和地面主要产尘点安装了自动卷绕冲尘器和旋转式自动喷雾降尘装置，定期对路面、产尘点进行喷雾和冲刷除尘。在矸石山翻罐笼建立了矿车自动冲洗系统，所有矿车入井前必须冲洗干8/10净，且对所有装沙、水泥、石子的矿车下井前加盖防尘罩，杜绝矿车在运输途中产尘扬尘。二是抓采煤生产源头。针对我矿煤层孔隙率低，注水难的特点，XX年，我们研发并推广应用了采煤工作面深封孔、脉冲式煤层注水技术。XX年，我们又率先实施了综采工作面短壁煤体注水，使落煤、司机操作、移架、多工序和回风巷五个工序的煤尘浓度平均降低了26，较好的解决了综采工作面煤尘治理难题，并为矿井综采工作面粉尘控制提供了一条可靠有效的经验和途径。同时，安装了移架自动喷雾、随机自动喷雾、采煤机二次负压降尘装置、干洒湿不洒装置和智能降尘系统，实现了粉尘浓度实时监测和自动喷雾降尘。在运输巷、主回风巷等地点设计安装了全封闭挡尘帘，将煤尘集中后进行消除，减少了粉尘污染和人工降尘范围、周期。三是抓掘进生产源头。006年，率先在煤巷掘进工作面实施了短壁快速注水，通过注水前后粉尘浓度的对比，打眼、扒装、多工序、平均值等工序的粉尘浓度均降低30以上，特别是放炮工序粉尘浓度降低了。炮掘工作面安装了放炮远程喷雾、扒装机自动喷雾、扒装机水电联动喷雾帘，综掘工作面安装了湿式振弦除尘风机。在井下大巷、采区进回风巷、主要运输上山等地点安装了红外线自动喷雾、微震动喷雾，安装了隔爆水槽自动加水装置，统一了管路的安装标准，采区以上巷道全部安装喷塑钢管，不仅杜绝了管路内部锈9/10蚀对防尘水质的污染，而且杜绝了管路外部锈蚀，既实用又美观。五、加强瓦斯管理，提高装备力量，消除事故隐患。矿井虽然是低瓦斯矿井，但我们对瓦斯的管理始终没有掉以轻心。建立了以专职瓦斯检查员巡回检查为主，KJ90安全监控系统对生产地点瓦斯24小时监测监控和下井干部、班组长、放炮员、流动电钳工佩带便携仪随时检查为辅的“三位一体”的瓦斯管理体系，实现了瓦斯检查的零缝隙管理。矿井于XX年装备了瓦斯巡检智能化管理系统，并根据需要不断升级，瓦斯检查员按掌上电脑规定的路线和时间进行瓦斯巡回检查，进一步规范了专职瓦斯检查员的作业行为，杜绝了空班漏检现象的发生。矿井于XX年完成了安全监控系统改造，现使用的是重庆KJ90NB工业以太网综合安全监控系统，监控中心室设在矿调度室内，在通防工区设有监测站。该系统运行稳定、可靠性好、系统传输速率高，矿井各种监测监控子系统均可方便就近接入，现安全监控系统已实现超限短信报警。井下所有采煤、掘进工作面、采区回风巷等地点全部按要求安装了甲烷传感器和断电器，实现了瓦斯超限报警和断电功能，在被控开关的负荷侧安装了馈电状态传感器。同时还在采煤工作面安装了温度传感器、一氧化碳传感器、粉尘浓度传感器，10/10在掘进工作面安装了局扇开停传感器，井下主要风门安装了风门开关传感器。除对以上环境参数进行实时监测监控外，还对主副井提升、井下设备的开停、煤仓煤位、水仓水位和各类电力参数等进行实时监测。中心站计算机通过分站采集各类传感器的实时数据，对安全信息和生产工况参数进行分类整理和存储，并将各类