8.布局与产线设计演示幻灯片

1,4.快速切换,2.线边物料,工厂布局和生产线设计,3.标准作业,5.低成本自动化,介绍；PQ分析；流程图及时间估算；功能布局vs.流程布局及生产线数量；单件流生产线；大型vs小型生产线；节拍时间；少人化（SHOJINKA）及多技能工；线内小型设备；线平衡;生产线；工位设计；布局及生产线设计20条原则。,I.1.布局及生产线设计,2,介绍,区分流程及作业非常重要流程是将物料从一点流到另一点的物流，其中包括许多作业。物料运输;物料批次等待；物料转化；物料检查；作业就是操作员工执行以上流程的活动；布局及生产线设计目标消除无附加值的作业创建具有附加值的单件流,3,P.Q.分析,布局及生产线设计先从PQ分析开始A类（大量）适宜于半自动的生产线（保持单件流）B类适宜于手动，自动化程度较低的生产线C类（低速）适宜于单工作站/手工生产线，可灵活运用,Q:数量,P:产品种类,B(15),A2,(10),C(120),(3ref),A1,3种=年销售额45%的产品,10种=年销售额35%的产品,15种=年销售额15%的产品,120种=年销售额5%的产品,4,流程图及时间估算,A类(高速)产品都应经过流程图分析；由主要零件开始（即其他零件最终都将被整合到该零件），如：汽车车身；非增值作业不输入（只有增值作业需要计入）；时间计算应去除浪费时间（仅保留净作业时间）；目前阶段只是净作业时间的初步估计(请谨慎对待IE部门提供的标准时间，通常该数据包含许多浪费时间)。,流程图代表组装或生产的顺序3类信息：蓝色：零件黄色：增值操作绿色：时间,5,功能型vs流程型布局,Work,in,Process,Waiting,Functional,Layout,Big,Batch,Production,Sub,Assembly,Assembly,Control,W,A,R,E,H,O,U,S,E,在制品等待,功能型布局,大批量生产,子组装线,组装,检验,仓库,6,子组装线,生产线布局小批量生产,仓库,物流,组装,检验,功能型vs流程型布局,7,单件流生产线,子组装,单元布局单件流生产,Supermarket,物料流,组装,检验,包装,8,改善前布局,改善后布局,Results,Before,After,制造周期,作业时间,员工数,Flexible,WIP,面积,效率,单件流生产线,9,改善前（直通率/效率低）,改善后（直通率/效率高）,单件流生产线,10,功能型vs流程型布局,川崎摩托车加工厂房内，车间由功能布局（作业车间类型）到流程布局（车间流动类型）的转变第一步：操作员负责各个单独的机器第二步：一个操作员负责2/3的机器第三步：工序流动单元第四步：工序流动单元生产线内及多单元操作员,11,铝压铸厂从功能布局到,作业流动布局检查作业流动的收益,功能型vs流程型布局,12,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,A,B,C,D,E,F,1,2,3,4,5,6,7,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,制作A类产品的流程图检查产品vs工序矩阵，并将相似工序的产品归为一类然后，检查B和C类产品（属于A类或独立的产品线）,作业工序,A产品种类,产品族单件流设计,产品vs工序矩阵,功能型vs流程型布局,13,大型vs.小型生产线,单品种产品在1条或多条自动生产线上流动（低成本自动化）多种产品在1条或多条小型自动化程度较低的生产线流动,14,节拍时间,(1)不包括规定的停工的总时间，(2)在规定时间内所需生产的部件数量,生产周期时间应遵循节拍时间,如，与需求周期相对应；通常生产线设计周期时间小于节拍时间（由于效率损失）,举例时间2x8h(480min)休息20分钟/班节拍时间=清洗10分钟/班需求10.000件/周=0,45min=27sec/unit,2x(480-20-10)10.000/5,15,少人化及多能工,少人化=减少操作员数量，根据节拍时间，相应调整生产线配置情况,16,少人化及多能工,3名操作员工的单元线,2名操作员工的单元线,单元生产线设计操作员在统一区域进行作业操作员采用非孤岛式作业设备输入及输出位置紧邻自动作业与手工作业分开,多技能员工督导负责培训多技能操作员工督导必须非常熟悉（JI）工作指导培训运用培训计划及作业分解表培训操作员,17,线内小型设备,Partsfeeder,从功能型布局转变为流程型布局一般需要更多的机器设备。线内小型机器概念特指专用的的小型设备。在工厂内部自行开发这类设备通常工厂内开发的设备有清洗和冲洗机;简单机器操作小冲床运用油底壳帮助清洗用吹风机和家用烤箱来烘干及加热在研究过通用的自动型中央操作设备后，要从改善的角度试图探究以下问题机器内部哪些操作是真正增值的操作如何简化设备以适应单件流生产线,高速设备,线内小型设备,18,生产线平衡,作业小组A（常规队）,负责操作生产线上固定数量的作业基于产品族C作业内容实现生产线平衡工作量固定；独立与产品组合之外,作业小组B（不平衡队）,负责线下工作负责多项操作（不平衡）工人较少由最资深的工人组成（工作量按产品组合而变化）,产品作业内容,产品族,A,B,C,19,生产线平衡,不平衡遍布所有生产线=操作员压力=不平衡,生产线节拍=操作员平均节拍,Time(sec),ABC,操作员2,操作员1,ABC,ABC,操作员3,操作员2,操作员1,操作员3,20,运用工序图平衡各操作工作站1:P1+M1+P2+M2=29seg工作站2:M3+M4=28seg工作站3:M5+M6=28seg从图形顶端开始（主要工序）；操作1为P1