除尘设备安装方案

一、工程概况本工程共有10台大的除（收）尘器，58台小的除尘器，10台大的除（收）尘器主要安装在8台立磨及2个烧成窑头处，58台小除尘器分布于原料、烧成及成品区的转运站、筒仓顶部。 二、施工准备2.1技术准备 1、熟悉设备安装图纸，参加设计交底，同时取得设备安装所需的各项技术资料及有关图纸，组织技术交底工作，做好理论计算和校核工作。2、相关规范及技术标准序号标准号标准名称1.GB 50026-2007工程测量规范2.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范3.GB 50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范4.GB 50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范5.GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范6.GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范7.GB 50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范8.GB/T 50621-2010钢结构现场检测技术标准9.GB/T 4272-2008设备及管道绝热技术通则10.GB 9448-1999焊接与切割安全11.GB/T 19001-2008质量管理体系 要求12.GB/T 19867.2-2008气焊焊接工艺规程13.JGJ 141-2004通风管道技术规程14.GB/T50561-2010建筑施工及验收规范15.GB8923.1-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级16.JB/T8471-2010袋式除尘器安装技术要求与验收规范17.JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架技术条件2.2基础验收1、基础的检查应按下列各项加以检查核实（1）领取基础交接表（由施工单位提供）。（2）中心标记原点、基准点的位置及高度。（3）打墨线（各中心线、行列线）。（4）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。（5）预埋地脚螺栓（或预埋铁）的位置尺寸和预留高度。（6）中间预留孔的大小，深度。（7）以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相符。（8）各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线相等。（9）测量工具：塔尺、皮尺、电子水准仪。2、基础的验收：基础的验收应由设备使用单位(或监理单位)、基础施工单位及设备安装单位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。三、设备安装 小除尘器为整体供货按一般普通设备调整方法进行调整，符合GB/T50561建材工业设备安装工程施工及验收规范要求。以下主要介绍大除（收）尘器的一般安装方法。3.1安装顺序考虑吊装顺序和安装空间余地，一般情况下应按下列流程进行安装作业: 基础检查与验收立柱安装灰斗安装压型箱体安装进出风道、进风阀安装上箱体安装提升阀安装平台梯子栏杆安装喷吹系统安装压缩空气管路、差压系统安装卸灰阀、插板阀、输灰系统安装整体保温的安装滤袋、龙骨、喷吹管及防雨棚的最终安装3.2立柱部件安装1、基础面水平调整： 调整的方法是在基础上放衬垫。 纠正衬垫用电焊焊牢。2、检查各构件是否有变形，如有变形，需校正后运至施工现场堆放处。3、按立柱部件安装图，将运至现场的构件按图纸的件号进行分类整理。把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。4、立柱组装时精度要求如下： 行列线间距：2.5mm垂直度：（0.51）H/1000水平对角线差值：L/100010mm5、立柱的吊装： 吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。 将立柱吊放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定，且顶部用临时钢绳斜拉固定。 每吊装下一根立柱后，先同前一根立柱一样固定，同时用塔尺和电子全站仪测量柱间距，调整对角线使对角线相等，然后取下钢绳。依次将立柱吊装完毕。6、框架的中心定位及固定： 在安装螺栓和焊接的部位（高于2米作业的位置）应搭临时性的脚手架。 立柱中心定位。a、从X、Y方向用电子全站仪和二把塔尺同时测定各立柱的垂直度。b、若是在立柱下部确定了中心线，就要将视点移到上部，并确认其偏移度是否在允许范围内。c、若有一些偏移，就要在立柱底下面放入调整衬板进行调整，直到满足设计上的要求为止。d、测定各对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，需要测定的各对角线尺寸为：()A、B、C、D(或A、B、C、D、E、F、G、H)列立柱的对角线尺寸；（II）允许误差为对角线之差小于7mm；（）修正的方法：在对角线方向上挂上钢丝绳。将滑轮车链条挂在顶端上，通过调整钢丝绳的长短来调整对角线的尺寸。 固定：中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧螺栓。并按照安装图中的节点图要求进行焊接固定。3.3、灰斗部件安装1、灰斗框架与滑动支座的安装因运输所限，在工厂灰斗分上下二节制造，上节灰斗全部散件运输，下节灰斗整体出厂，上节灰斗需要在安装现场地面组装后再吊装上架。吊装灰斗框架前先把滑动支座按所提供的安装图示要求安装到立柱平面上(固定校对后先点焊，待全部吊装正确后再连续焊)，特别注意固定支座的安装位置，再把组装后的灰斗框架吊装到位，灰斗框架全部上架组装的同时，把其中的固定支座与立柱用螺栓进行固定,然后检查各点立柱与灰斗框架安装尺寸的准确性,并保证以下的精度要求,最后焊接滑动支座及灰斗框架各档的连接部位与它们的相关件；a.安装水平度：L/10000.5mm,最大不超5mm;b.侧向弯曲：L/100010mm,最大不超5mm;2、灰斗的安装 灰斗组焊：因运输所限，分上下二节制作运输，在工厂上节灰斗分割单面二块侧板制造，需要在安装现场地面组装焊接，下节灰斗整体出厂，在安装现场上节灰斗与下节灰斗用螺栓紧固后再吊装上架。按灰斗安装图,分别组装焊接上节灰斗,同时安装进风短管（灰斗进风短管先采取点焊定位，待与手动进风阀组装合格后再连续焊接）、导流板、支撑管等,再把上下二节灰斗用螺栓固定后进行焊接，焊接要求见所提供的灰斗安装图。 所有灰斗均应检验合格后方能上架安装。3、灰斗上架安装： 安装时必须注意，将经检验合格的灰斗按安装图位置吊装在灰斗框架上；特别要注意其中对称制作的灰斗安装位置。 灰斗全部吊装到位后，测量下灰口中心与立柱轴线尺寸及上平面位置度、平面度，经核对无误后灰斗与灰斗框架按要求焊接。 灰斗支座底板与下部立柱顶板的固定螺栓先不要拧得太紧，待工程完工后再拧紧螺栓最终固定。 灰斗上平面法兰水平度要求达到L/100010。4、灰斗整体组装完成后,安装灰斗上的附件。如：仓壁振打器，温度继电器、热电偶等。安装队亦可根据安装方便自行掌握附件的安装顺序。3.4、压型箱体的安装箱体由于体积大，占地方，为了减少运输中的体积，且运输方便，故箱体全部以片状板制造出厂，用于固定压型钢板的主立柱方钢均以整根出厂。先把方钢用吊车吊至灰斗上，用临时钢丝绳把方钢预竖立在灰斗框架上，按安装图用点焊的方式把方钢下底四周预先固定在灰斗框架上，每室之间的方钢用工艺撑加以固定,预先固定后调整方钢的水平度和垂直度。由于压型箱体的压型钢板均以片状板出厂，压型钢板需要在现场拼接焊接，然后用吊车吊至灰斗框架上，与主立柱焊接，室与室之间用分室隔板隔开，分室隔板之间用撑管支撑，撑管的焊接位置及焊接要求见安装图。 压型钢板的拼接方式有二种：方法一：先将每小块压型钢板在地面可按每一小室或每二小室拼装或由安装公司根据机械设备能力，操作技能具体确定拼装长度，压型钢板拼接完后，用吊车吊至相应位置根据箱体安装图所示与方钢进行焊接固定；方法二：直接将每一小片状的压型板用吊车吊至相应位置，调整尺寸后根据安装图与方钢一一焊接固定。注意事项：因为箱体是压筋箱体的，所以在风道部分的斜角钢及用于放锥形斗的角钢与压型钢板焊接时只与平板部分焊接，凹槽部分未焊接，故凹槽部分应补一小块钢板，与平板部分成平行，使其密封不漏气。以上二种拼接方法由安装公司根据现场作业方便自行选择。每一小室的压型钢板安装后,根据现场安装情况,箱体的撑管可以以一个小室安装点焊固定,也可以待所有压型钢板全部安装完成后再点焊固定箱体的撑管。等上箱体安装定位后，最终决定撑管位置并固定。在焊接压型钢板时将平板边焊接在一起。箱体上、下边用一钢板与压型钢板拼接，以方便与灰斗框架及花板底部的焊接，焊接方式按安装图节点进行焊接。箱体与灰斗的连接及箱体与上箱的连接见安装说明书主要部件节点图。所有密封焊缝必须采用煤油渗漏检查法来检查，对出现有渗漏的地方必须进行补焊，保证现场的密焊焊缝无渗漏。3.5、进出风道、进风阀安装1、手动进风阀按安装图组装，法兰间用螺栓固定,用橡胶板作为密封材料；并注意进风阀操作手柄位置：手柄位置要求朝下。2、按进出风道安装图安装进出风道各零件。3、待进出风道、进风阀与灰斗进风短管全部安装正确，灰斗进风短管与灰斗连续焊接固定，法兰进行最后密焊。3.6、上箱体安装1、上箱体考虑到制造精度要求及方便运输为前提，在制造工厂分每一小室整体制作出厂。2、在安装现场地面将上箱体小室用焊接的方法组装成大室（或由安装工程公司根据机械设备能力，操作技能具体确定拼装长度），拼装完成后逐一将上箱体吊装在箱体上，把上箱体放在箱体的方钢上，经校正、固定后按所提供的上箱体安装图中的各节点图进行焊接。上箱体与箱体的连接见安装说明书主要部件连接图。3、请特别注意，上箱体内部采用密封连续焊，由于各结构焊缝相交造成无法贯通的焊缝有开口的应用封板封住并且密焊。3.7、提升阀部件安装1、提升阀部件考虑到运输方便，制造精度要求高，在制造工厂分小室制造成形出厂。2、先将二端槽钢，中间各档工字钢吊装在二列箱体之间，按提升阀部件安装高度尺寸定位焊接。3、按安装图把各小室提升阀吊装在二列上箱体之间，箱体的方钢之上，与上箱体侧板或隔板对接无误后按提升阀部件节点图密焊。提升阀与箱体间的连接见安装说明书附图。4、打开提升阀部件检修门，安装提升阀气缸、阀板及相关零件,按安装图要求气缸杆存贮润滑脂处加满高温润滑脂；安装检修门密封条，固定检修门。如果没有防雨棚的，每个提升阀上还要增设提升阀的罩子，以保护提升阀常年抱露在外受各种天气影响以至于使提升阀的使用寿命减短。但是安装提升阀罩子时必须得待电器接线后方能最终焊接固定3.8、平台梯子栏杆安装1、从除尘器的基础平面到顶部依次安装爬梯、梯间平台、顶部栏杆，端面平台及灰斗检修平台和风道检修平台,现场安装时按所提供的平台梯子安装图进行安装。2、平台梯子栏杆间的连接按安装图中的节点进行安装焊接。注意：爬梯的角度要根据所提供的安装图，控制在45左右。3.9、喷吹系统安装1、首先将喷吹系统中的各零件备齐，并吊装到除尘器顶部上，放在方便安装的位置。2、将喷吹管与固定座等按安装图的要求进行安装定位，然后把分气箱、分气箱固定座，根据进气弯管与喷吹管的安装中心调节分气箱调节板进行定位。3、按安装图或现场技术服务人员的要求进行调整，当符合要求后对安装图中要求焊接的节点进行现场焊接。4、待电器接线后安装分气箱的防雨罩。3.10、压缩空气管路、差压系统安装1、配管的准备： 清点管道及配件的数量，同时准备好绞管螺纹机，管螺纹板牙，搬手等使用工具。 检查各种气动阀、气动元件、差压仪性能质量状态，注意出入口的螺纹是英制还是公制，以便正确配制接头。 按各部件的安装图实测和确定配管位置、长度尺寸及支架位置，并划上必要的墨线。(4)所有管道及管道配件安装前应清除管内的杂物和铁锈。2、管道安装： 按所提供的安装图中的节点连接各管道。 所有配管均采用螺纹配管。 按安装图所示各种管件（弯头、三通、活接头、内接头等）之间的连接短管，应预先测定尺寸，制作螺纹短管，管路各连接处均应垫四氟乙烯生料带密封。 螺纹接头部分要绕上油麻丝，以防漏气，不应旋得过紧，防止在管件连接时产生龟裂。 气缸专用连接软管与工作气缸的入口连接，应在通气后再进行正式连接。以便通气时将管道中的杂物清除干净。3、当压缩空气管路按安装图安装完毕后，应先将管道内杂物清除干净，然后以1.15倍的工作压力试压, 试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。30分钟无泄漏方可认为合格,如有漏气应拆下重新绞丝,绕上油麻丝后再试压,直到不漏为止。4、差压系统按安装图中的节点要求连接安装，差压仪设置在立柱或平台上，具体安装尺寸根据现场安装方便，不与其他碰撞为前提进行安装，以观察方便为宜进行安装。3.11、卸灰阀、插板阀、输灰系统的安装1、插板阀上法兰与灰斗卸灰口法兰用螺栓连接；2、安装好插板阀后再安装卸灰阀，卸灰阀上法兰与插板阀下法兰用螺栓连接，下法兰与接管的上法兰用螺栓连接；3接管上法兰与卸灰阀下法兰用螺栓连接，下法兰与链运机法兰用螺栓连接；4输灰系统中链运机按链运机安装说明书中的方法及要求先在地面组装成整体，然后吊装在卸灰阀下部。链运机下接口与系统卸灰联接。链运机外壳的保温按另提供的链运机示意图焊接保温。5、所有法兰间用橡胶板作为密封材料。3.12、整体保温安装1、按所提供的安装图中的保温节点要求进行保温安装。在铺设表面彩色压型板时需要按图将彩色压型板进行拼接，无现成形状的还要现场按需要切割彩色压型板。2、在保温安装之前，必须对被保温部件进行清理，不允许有焊渣等杂物被留在保温室内。同时准备安装保温所需要的工具：外护板安装工机具:手枪钻、抽芯铝铆枪、内六角板手、克丝钳等；保温材料下料工具：瓦刀、刀锯、钢锯条；3、保温层施工: 板材用于平壁或大曲面设备保温施工时，棉板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将棉板接缝切成斜口拼接通常宜采用销钉自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮。当保温层超过80mm时，应分层保温。 设备及管道支座、吊架及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做部分保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。 保温制品的拼缝宽度,一般不得大于5mm,且施工时需注意错缝。保温钩钉销钉的安装，一般设备出厂前都已把保温钩钉和支承件焊接在设备上，到现场只要安装保温层和保护层就可以了。出厂前没有焊好钩钉需现场焊接的，单位面积上钩钉或销钉数，侧部不应少于6个/m2，底部不应少于8个/m2。焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。支承件的安装，对于支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差应大于10mm，当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件，支承件制作的宽度应小于保温层厚度10mm，但不得大于20mm，立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距，应视保温材料松散程度而定。 立式设备或垂直管道的保温层采用半硬质保温制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎；当卧式设备有托架时，保温层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。设备振动部位的保温施工：当壳体上没有固定螺杆时，螺母上紧丝扣后点焊加固。4、保护层施工保护层常用镀锌薄钢板或铝合金板，现在一般常用瓦楞彩钢板。用薄钢板安装时，里外表必须涂敷防锈涂料，安装前将板两先压出两道半圆凸缘，垂直方向保温施工时，将相邻两张板的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板压下层板，搭接50mm。采用销钉固定时，用木锤对准销钉将薄板打穿，去除孔边小块渣皮，套上3mm厚胶垫，用自销紧板套入压紧。管道的保温，可直接将金属板卷合在保温层外，按管道坡向，自下而上施工；两板环向半圆面积凸缘重叠，纵向搭口向下，搭接处重叠50mm。搭接处先用4mm（或3.6mm）钻头钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，铆或螺钉间距为150200mm。考虑设备及管道运行受膨胀位移，金属保护层应在伸缩方向留适当活动搭口。在露天或潮湿环境中的保温设备和管道与其附件的金属保护层，必须按照规定嵌填密封剂或接缝处包缠密封带。3.13、滤袋、骨架、喷吹管及防雨棚的最终安装1、检查花板孔周边，应光滑、无毛刺、无变形。2、将发运时安装好的喷吹管拆下，等滤袋、骨架安装合格后再安装喷吹管。3、滤袋及骨架在安装前必须对除尘器所有焊接或联接部位，包括上揭盖的试装，及对除尘器内部全面清理整顿，检查合格后，在现场技术服务人员认可及指导下才能安装滤袋，否则所造成后果由安装单位承担，其滤袋及骨架的安装方式由指导人员现场示范检查进行。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使滤袋的寿命大大缩短。安装时不要站在或跪在滤袋上，拿滤袋的时候要特别小心，不要让任何东西碰撞滤袋，特别是滤袋的袋口涨圈套不能压，以免损坏袋口涨圈。安装滤袋的方法是：先将保护布袋用的护套套入花板孔中，然后必须有一个人站在花板上将滤袋抖开后沿护套孔塞入花板。滤袋的缝线都应该朝一致的方向，背对进风口。然后将滤袋上口的弹性圈捏成凹形，放入花板孔中，再使弹簧圈复元，使其紧密地压紧在花板圆周上，最后将滤袋框架从袋口插入，直到滤袋框架上口袋帽翻边部分压在花板上为止。为防止滤袋被踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个滤袋框架。4、滤袋框架的安装，通常滤袋框架和滤袋的配合应该较紧，如果太紧了插不进去，就要检查是滤袋还是滤袋框架尺寸对不对，不对就报废。滤袋框架不能扭转和转动，否则滤袋就会受损或造成滤袋垂直缝的扭转。滤袋框架装好后，就要在灰斗里做目测检查，看它和滤袋的袋底部是否接触过多，可以到袋底的加强布处。等滤袋、骨架安装合格后，将喷吹管按拆开前的原样要求进行安装。每排滤袋的上方要安装一根喷吹管，安装喷吹管时要以滤袋基准定位，使喷吹管喷孔与滤袋中心互相对准。每根喷吹管通过一个喷吹弯头与外部气包相连，喷吹管的另一端固定在固定座上，尾部设有定位装置，喷吹管面朝下的喷嘴应该在喷吹管后与滤袋和袋口保护管同轴。注意：滤袋和滤袋框架不应用在室外保存。安装清理完毕后，各个分室和灰斗检查门应该关闭不再打开。滤袋安装好后，不可以再在滤袋附近进行焊接、切割、打磨等作业。5、防雨棚的安装根据所提供的安装图现场安装焊接。四、组织机构组织流程图二十冶项目经理部机装专业项目部项目经理周海亮专业项目工程副经理专业项目总工：专业项目部安全员技术负责人施工班组五、质量保证措施(1) 强化质量保证体系(2) 加强施工技术管理(3) 加强原材料把关及检验和试验管理工作(4) 做好质量预控工作，防患于未然各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。(5) 设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。(6) 做好工序交接和成品保护工作六、安全施工措施1所有施工人员进入现场前应进行体检，必须身体健康，无高血压、心脏病及惧高症等疾病，应禁止45岁及以上人员进行危险部件的施工；2施工人员应佩戴质量合格的工作服、工作鞋、劳保手套、口罩、安全帽、安全带等常用安全防护用品进入施工现场，严禁穿短袖上衣、短裤及拖鞋、凉鞋等上岗作业；3施工人员上岗作业前应