混凝土防渗墙【混凝土防渗墙在水库工程中的应用分析】

混凝土防渗墙【混凝土防渗墙在水库工程中的应用分析】 【摘要】混凝土防渗墙技术在水库大坝防渗加固工程中得到了很好的应用，它具有工程造价适中、防渗效果良好、施工条件要求低等优点，随着这项技术的逐步成熟，必将在更多的基础工程中推广和使用。 【关键字】水库 混凝土防渗墙 质量控制 1引言 随着混凝土防渗墙技术的迅速发展，施工机具的不断创新和完善，建造混凝土防渗墙技术已广泛应用于水库的除险加固。渗墙施工要做好临建工程工作，尤其是导向槽和施工平台，混凝土施工时保证槽的稳定性；造孔过程是防渗墙施工中的事故多发环节，随时随地做好观测。孔形和清孔是保证防渗墙体的整体性和混凝土浇筑质量的关键；混凝土浇筑过程是保证防渗墙质量最后一关重要工程，要控制混凝土浇筑强度，确保防滲加固工程整体质量。 2混凝土防渗墙施工准备阶段 混凝土防渗墙施工准备主要包括下列内容： 收集、研究有关施工要求、施工条件、图纸、资料和标准； 根据批准的设计文件和施工合同，编制施工组织设计和施工细则； 施工场地准备； 设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点； 修建导墙和施工平台； 修建和安装施工辅助设施； 进行墙体材料和固壁泥浆的配合比试验，并选定施工配合比的原材料； 补充地质勘探，为保证墙底嵌岩质量，可以先进行地质先导孔施工，勾绘出防渗墙基础、基岩面地质情况，掌握第一手资料。 3混凝土防渗墙施工工艺流程 3.1防渗墙施工临建工程 临建工程包括导向槽、施工平台、制浆站、泥浆沉淀池、隔离体制作、安放等，其施工方案的科学性、合理性和可靠性，直接关系到防渗墙施工的质量、进度和成本。导向槽、施工平台在施工中起到墙体定位，稳定孔口土体，稳定和移位钻机，避免塌孔、缩孔等重要作用。 导向槽的开挖及支撑首先通过考虑地质情况及排渣能力确定合理的开槽速度，以减少沉淀和减少清槽工作量。根据地质条件、墙体深度、施工方法等诸多因素将槽段进行划分，再根据图纸设计要求，施放墙体轴线位置放线，并对所放桩点加以保护。最后依据槽中心线对称开挖导槽，以控制槽孔的方向和位置，支撑槽口上部两壁土体，维持槽孔稳定。根据水库坝体土质情况和墙厚、施工荷载、槽孔深度等因素确定槽宽。 泥浆用于支撑孔壁，稳定地层，悬浮、携带钻渣、冷却和润滑钻具等作用。一般制备浆量相当于1.52倍槽孔体积的方量。泥浆可根据实际地质情况用膨润土或粘土配制。泥浆混合使用前应进行试验，以防沉淀。含渣泥浆回收利用需先进入沉淀池沉渣，再流入泥浆池供循环重复使用。泥浆保证槽孔孔壁的稳定性是防渗墙施工的关键因素之一。 隔离体是将开槽与浇筑槽段分开的一种措施，要求采用悬重法沉放其重量应大于隔离体在泥浆中的浮重，有足够的稳定性和强度，能抵抗浇筑混凝土的侧向压力而不发生滑动位移，同时能密封不使混凝土浆液流入锯槽孔内。隔离体袋用土工丙纶反滤布（230280g/m2）制成袋状，袋型折径为1.83.0m。此隔离体使用后不再取出，作为防渗墙体的一部分。隔离袋土工布缝制线位应顺直以保证受力均匀。使用前必须认真检查，发现破损、断丝、跳线等降低袋体强度缺陷的，应采取补强措施。 3.2防渗墙钻孔成槽 “接头管法”是目前混凝土防渗墙施工接头处理的先进技术，具有防渗墙接头质量可靠，施工效率高。在一期槽孔浇筑混凝土前将接头管置于槽孔两端，然后浇筑混凝土；待混凝土初凝后用专用的拔管机将接头管拔出，从而在一期墙段的两端形成光滑的半圆柱面；二期槽孔施工完成后，即在此形成一个接缝面。造孔主要选择主孔副孔均采用钻进成孔，劈打压打小墙的钻劈法，同时也积极探索各种造孔方法如钢绳冲击钻，以加快施工进度。成槽时先钻进主孔，副孔，再劈打打小墙。开孔至钻具钻稳后，最上面的钢绳卡进入槽孔内，校正钻机使悬挂钻具的钢丝绳，对准钢轴上的孔位标记， 然后才进行正常钻进；防渗墙造孔施工采用液压抓斗。造孔时，液压抓斗利用油缸压力以斗齿、斗刃切削土体，将土渣收容在斗体内，从槽孔中提出，开斗弃掉，重复挖掘，完成造孔作业。为保证造孔质量，施工过程中要定时测量泥浆密度（比重）、粘度、含砂量等指标控制在允许范围内，并应注意保持槽孔内泥浆液面高度，防止塌孔。槽孔的垂直度是靠机身水平控制，因刀排同机身垂直连接，槽斜主要是通过调整轨道的水平度及牵引方向进行控制。 钻进基岩时，要根据岩石的风化程度，采用不同的造孔方法利用斗体重量反复冲击基岩，然后捞出破碎岩块，直至达到设计深度，遇较坚硬岩石，则采用加重十字冲击钻个“重打冲击破碎”法钻孔，由于在造孔时不需要将土体完全破碎，因此施工造成的污染少，施工工效高。槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。导孔是为安放锯体先钻的钻孔，导孔尺寸根据刀排尺寸而定。深度大于锯体长度，一般孔深0.51m，以便于安装锯体。钻进应严格控制其垂直度，保证刀排垂直下放。 3.3浇筑混凝土及拆除头墙 混凝土浇筑开浇前，浇筑导管内必须置入可浮起的隔离球。开浇时，应先注入水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，挤出隔离球并埋住导管底部，使后注入的混凝土与浆液隔离开，保证不产生混浆现象。在浇筑过程中，要勤测混凝土面的深度，控制高差在此0.5m内，如高差过大，易发生混凝土包裹泥浆形成质量缺陷，特别是深槽段，泥浆上浮，比重不断增加，更易发生混凝土包裹泥浆的现象。由专人绘测浇筑指示图，并做到及时填写导管拆卸记录，及时测量，认真核对导管埋入混凝土的深度，加强坝体变形表观监测。在浇筑混凝土结束后，即可拆除支护板。待混凝土凝固后，按设计要求处理墙顶及回填粘土。 4混凝土防渗墙施工中技术要点 4.1防渗墙质量控制 防渗墙质量检测内容包括接头质量、墙体密实性能、渗透性能和混凝土