MRP物料需求计划概述

2020/5/17,本演示文稿可能包含观众讨论和即席反应。使用PowerPoint可以跟踪演示时的即席反应，在幻灯片放映中，右键单击鼠标请选择“会议记录”选择“即席反应”选项卡必要时输入即席反应单击“确定”撤消此框此动作将自动在演示文稿末尾创建一张即席反应幻灯片，包括您的观点。,物料需求计划MaterialRequirementsPlanning（MRP）,库存管理,独立性需求问题独立性需求库存是指将被消费者消费或使用的最终产品或服务的库存。从属性需求问题从属性需求库存是指将被用来制造最终产品的原材料或零部件的库存。,物料需求计划（MRP）,MRP是一个计算机信息系统，用来辅助对从属性需求的库存进行管理，是用来计算物料需求和制定生产计划的有效方法。,什么情况下使用MRP？,从属性和离散性的物料需求复杂的产品结构中小批量生产订货组装的生产环境,需求计划的计算,需要什么部件？需要多少？什么时候需要？什么时候需要订货或生产？,MRP的基本思想,按所需要的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的物料。MRP围绕物料转化过程来组织生产资源，实现按需准时生产。,MRP的好处,增加产品的销售降低成本减少库存（40%）改进用户服务水平对市场需求作出较快的反应具有改变主生产进度计划的能力减少非生产时间停工损失减少空闲时间,MRP的好处（续）,给管理人员在订货和发出生产指令之前能事先看到生产进度计划的情况可推延或取消订单更改订货数量辅助生产能力计划,MRP的原理与构成,MRP的基本部分是一个记录有关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关系的数据库。该系统经过计算得到满足总生产计划的生产方案。MRP定期运行，通常每周一次，以使最近的生产需求计划、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。,MRP的输入和输出,主生产进度计划,发出经计划的订单,生产批量工作单,采购单,重新计划的通知,产品结构文件,库存状态文件,MRP,MRP的输入,总生产进度计划（MasterProductionSchedule，MPS）产品结构清单（BillofMaterial,BOM)库存状态文件(InventoryFile),总生产进度计划（MPS）,根据最终产品生产的进度计划来驱动MRP的计划过程数量表示生产而不是需求数量可能是客户订单和需求预测合并而得到数量表示需要生产的数量，而不是能够生产的数量,总生产进度计划（MPS）,产品结构清单（BillofMaterial,BOM),BOM是产品结构的明细单，表示产品是如何组成的。所需零部件数目制造提前期,3-抽屉文件柜的产品结构,3-抽屉文件柜,铁锁(1),级别0,级别1,级别2,级别3,抽屉滑轨(6),铁皮外壳组装(1),拉手(1),滑轮(2),抽屉组装(3),1周,3周,2周,4周,1周,3周,2周,3周,2周,3周,产品结构文件（BOM）,级别项目计量单位数量0-3-抽屉文件柜个1-1-文件柜外壳组装个1-2-铁皮成型个1-3-铁板英寸60-2-滑轨组装个6-1-铁锁个1-1-抽屉组装个3-2-铁皮成型个1-3-铁板英寸25-2-拉手个1-2-滑轮个2,库存状态文件（InventoryFile),当前库存量计划入库量（在途量）提前期订购（生产）批量安全库存量,库存的精确性,1.保持整齐有序的仓库2.控制进入仓库的通道3.建立和执行有效的库存的取货制度4.保证及时和准确的仓库进货的记录5.对物质库存定期进行点数6.及时纠正库存差错(使用循环点数的方法）,MRP输出表,项目物品名称或编号LLClow-level-code;项目在产品结构中出现的最低层编码,MRP输出表的组成,批量（Lotsize）可多次重复发出的订货数量提前期(leadtime，LT)从发出订单到收到订货的时间PD(past-due)超出计划范围的订货，不可行的订货毛需求（Grossrequirements,GR）上层（父项）的计划下达的物料需求量,在途的订货（Scheduledreceipts，SR）以前已经发出的并在计划期内应该到货的订货预计库存（Projectedonhand）每计划时期末可供使用的库存量，It净需求量（Netrequirements，NR）为平衡毛需求的不足而需要补充的需求量计划应受到的订货（Plannedreceipts,PR）经订货批量调整的净需求量计划应发出的订货（Plannedreleases）提前期时应发出的订货,MRP输出表的组成（续）,几者之间的关系,It=It-1+SRt+PRt-GRtNRt=GRt-SRt-It-1,XYZ公司的例子,项目当前库存在途的订货订货批量总生产进度计划A1001100,第8周B501200,第6周C1400150-D200250,第2周250-,ALT=3,C(3)LT=4,D(2)LT=2,D(3)LT=2,BLT=2,A和B的MRP输出,C和D的MRP输出,XYZ公司的订货计划报告,周次项目订货批量1C1502D2503D2504B1955A90,报告主要内容,通知发出订单计划的订单更改通知新计划通知取消或暂停订单通知,MRP的实施,管理决策人员的作用使用者的参与教育和培训软件的选择数据的准确性比较现实的MPS,产能需求计划CapacityRequirementsPlanning(CRP),由物料需求计划对生产负荷进行计划的计算机系统生成负荷分布识别负荷不足和负荷过多,产能需求计划（CRP）,MRP计划应发出的订货,工作安排文件,产能需求计划（CRP）,已开始的工作状态文件,每一设备中心的负荷分布,初始负荷分布,123456,时间(周),正常生产能力,生产能力（小时）,调整后的负荷分布,123456,时间(周),加班工作,拖后,拖后,提前,加点工作,生产能力（小时）,负荷不足的补救措施,1.获取更多的工作2.将工作提前进行3.降低正常生产能力,负荷超载的补救措施,1.消除多余的需求2.重新安排工作以便重新选择设备或工作中心3.在两台或多台设备之间分离批量进行加工4.增加正常生产能力5.转包6.提高作业的生产效率7.将工作滞后进行8.修改主生产进度计划,制造资源计划ManufacturingResourcePlanning(MRPII),MRP的延伸对经营一个企业的所有资源进行计划MRPII的不同形式：ServiceRequirementsPlanning(SRP)BusinessRequirementsPlanning(BRP)DistributionRequirementsPlanning(DRP),配送需求计划(DRP),DRP是使用MRP的原理对不同地点的仓库或零售店进行补充的计划。它将不同地点仓库的补充计划传送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成工厂的总生产进度计划。,DRP的例子,ABC公司有两个地区仓库，它们从工厂的同一个配送中心接受产品。配送中心往第一个仓库送货的LT=1周，Q=50单位，SS=10单位配送中心往第二个仓库送货的LT=2周，Q=60单位，SS=15单位组装产品并将其送到配送中心的LT=1周，生产批量Q=200单位，SS=40单位,MRPII模块,预测顾客订单录入生产计划/总生产进度计划（MPS）产品结构/BOM处理库存控制,MRP生产能力计划车间控制采购会计财务分析,MRP的问题,物料需求计划在先;生产能力其后考虑MRP假设提前期是固定的,2020/5/17,精益生产(LeanProduction),精益生产方式的主要特征,采用准时生产制（JIT）采用多品种混流生产培养员工成为多面手采用团队(Team)组织形式和并行工程的工作方式进行新产品研制开发与供应商建立稳定的合作伙伴关系,精益生产的基本思想,消除一切形式的浪费一切不产生附加价值的活动都是无效劳动精益求精追求尽善尽美口号：零缺陷、零库存、零故障、零调整把调动人的积极性、创造性放在首位人本管理人具有能动作用，在生产力诸要素中人的作用居首位,准时生产制(JustinTime,JIT),ContinuousFlowmanufacture(IBM)StocklessProduction(HP)ManagementbySight(GE)LeanManufacturing(Boeing)ShortCycleManufacturing(Motorola)ToyotaSystem(someJapanesefirms)Time-BasedCompetition,JIT系统,JIT系统最基本的目标是使用最小数量的资源，以最有效的方法，在需要的时间，按需要的数量和质量，生产或提供所需要的物品或服务。,浪费,除了为增加产品价值而提供所需要的最小数量的原材料、部件、场地和工时等之外的任何事物。,浪费的例子,观看设备运行(Watchingamachinerun)等待零部件(Waitingforparts)点数部件(Countingparts)超量生产(Overproduction)长距离搬运物品(Movingpartsoverlongdistances)库存(Storinginventory)查找工具(Lookingfortools)机器故障(Machinebreakdown)返工(Rework),什么是JIT?,物料的加工是在它们需要之前的很短的时间内进行,以保持低水平的库存是一种管理的思想是一个整体的管理系统JIT的训令:消除所有浪费.,JIT的目标,零残次(zerodefects)最短调整准备时间(zeroset-uptime)零库存(zeroinventory)最低搬运量(zerohandling)最低的故障率(zerobreakdowns)最短生产提前期(zeroleadtime)最小生产批量(lotsizeofone),JIT的基本要素,1.平稳式生产（Uniformproduction）2.单元式的生产系统布置（Cellarlayouts)3.牵引式生产系统（Pullsystem）4.看板生产控制（Kanbanproductioncontrol）5.小批量生产（Small-lotproduction）6.快速调整准备（Quicksetups）7.柔性的生产系统资源(Flexibleresources)8.质量从源头开始（Qualityatthesource）9.全面的设备维修保养（Totalmaintenance）10.供应商网络（Suppliernetworks）,1.平稳式生产,JIT的目标是取得从公司的供应商到顾客的整个过程的物料的平稳流动，这一过程的物料流动除了维持生产过程的最低需要外不应有延误（积压）和中断。,需求与生产率,时间,周,需求,生产率,1234,生产率与生产频率,生产率-单位时间内的产出量。生产频率-单位时间内（月、天等）进行同一产品生产的次数。,需求量转换为生产量,产品型号月需求量产量（台/天）冰箱A40016冰箱B30012冰箱C2008冰箱D100425个工作日，7小时/天1000台/25天=40台/天40台/7小时=5.71台/小时60分钟/5.71台=10.5分钟/台,混合模式生产（Mixed-ModelSequencing）,A(400)-B(300)-C(200)-D(100)A(16台/天)-B(12台/天)-C(8台/天)-D(4台/天)AAAA-BBB-CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-D,混合模式生产的优点,改进对顾客服务和对市场较快的反应使工人更容易熟练，利于提高生产效率降低库存技术：使用电子指标显示板及时提供信息,2020/5/17,2.单元式布置(CellularLayouts),设施布置的目的,使物料搬运成本最小化空间的有效利用劳动力的有效利用消除瓶颈环节便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通,缩短制造周期和顾客服务时间减少浪费或多余的移动有利于物料、产品和人员的进入、退出和摆放安全设备和安全措施一体化提高产品和服务的质量方便正常的维修活动有利于作业和活动的可视控制提高灵活性以适应变化的条件,设施布置的目的（续）,布置的基本类型,工艺式布置（ProcessLayout）设备按功能进行分组产品式布置（ProductLayout）为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排定位式布置（FixedPositionLayout）用于产品不能移动的项目,混合式布置（HybridLayouts）,单元布置（Cellularlayouts）将设备按加工单元进行分组柔性制造系统（Flexiblemanufacturingsystems，FMS）自动化的加工和物料搬运系统混合模式的组装线（Mixed-modelassemblylines）在一条生产线上生产多种模式,产品式和工艺式布置特性比较,产品式布置工艺式布置1.描述设备连续安排设备按功能分组2.加工类型连续,大量生产间断式生产,车间批量主要是组装产品生产,主要是制造产品3.产品标准化的多变的,生产储存型订货生产型4.需求稳定变动5.数量高低6.设备专用设备通用设备7.工人有限技能多技能,产品式和工艺式布置特性比较,产品式布置工艺式布置8.库存低在制品,高在制品,高产成品库存低产成品库存9.储存场地小大10.物料搬运固定路线（传送带）变化的路线（铲车）11.过道窄小宽大12.进度安排部分平衡动态的13.规划决策生产线平衡法设备位置14.目的使每一工作中心使物料搬运成本最小化的工作负荷平衡15.优点效率高柔性,单元式布置(CellularLayouts),对相似功能的设备进行分组（制造单元），用以加工不同的零部件族工作流程按一个方向通过制造单元周期时间通过改变工人行走路线来调整,2020/5/17,3.拉式生产系统（PullSystem),拉式生产系统,JIT是由顾客订单开始，根据订单上的需求按产品结构自上而下展开。由最后一道加工工序开始，反工艺顺序逐级地“牵引”前面的工序按需进行生产。,2020/5/17,4.看板生产控制系统(KanbanProductionControl),看板生产控制系统,看板（Kanban）在日文中是卡片的意思，是用来控制生产系统中的物料流动和授命生产看板卡片显示要求生产的标准数量起源于双箱库存系统看板系统是一个牵引式生产系统生产看板授权生产移动看板授权货物的移动,看板的例子,设备车间M-2,组装车间A-4,零件编号.:7412零件名称:齿轮,从:,到:,容器容量25容器类型A,看板的作用,是生产活动的取送货和生产指令的信号是联系厂内外有关单位之间和各工序之间的动脉能经济合理地控制生产活动，防止浪费是实现可视管理的一种工具是实现准时生产的重要工具,2020/5/17,5.小批量生产（Small-LotProduction）,小批量生产,较少占用空间和资金投入使工序衔接更加紧密减小提前期使得更容易发现质量问题使工序之间更加互相依赖减小搬运成本提高柔性和质量,多批次，小批量生产,800,400,200,生产批量与在制品量的关系,小批量生产(续),生产小批量使用标准容器进行控制，容易检查、点数和搬运进货和传送小批量传送小批量可以增加物料顺利流动，缩短排队等待时间,在制品向零进军,大野耐一提出的口号在制品可能等于零吗？在制品等于零合适吗？,在制品的种类,工艺在制品运输在制品流动在制品保险在制品,产生流动在制品的原因,上下工序生产率不等上下工序生产不衔接实现同步化生产，流动在制品可等于零,同步化生产,上下工序生产率相等上下工序生产上紧密衔接要求单件运输（运输批量=1）或称一个流,组织同步化生产需要的条件？,上下工序的空间距离上下工序间的运输方式工件的体积与重量,安全在制品的作用,讨论：安全在制品该不该等于零？,2020/5/17,6.快速调整准备(Quicksetups),减小调整准备的原则,1.区分内部调整准备和外部调整准备活动2.将内部调整准备转为外部调整准备3.使调整准备的各种活动或操作尽量流畅4.以并行的形式去完成调整准备的各项工作或者尽量排除这些活动5.对员工进行培训6.对设备和工艺进行改造,减小调整准备使用的技术,将整个调整作业录下来进行分析，检查不必要的作业，如果有工程师、管理人员和一线员工一起参与，将会很成功。,减少调整准备时间的方法,预先调整所要求的设定使用快速扣件使用插件预防偏误的措施尽量减少使用工具使动作容易,2020/5/17,7.柔性的生产系统资源(Flexibleresources),柔性的生产系统资源,多面手的工人（Multifunctionalworkers）通用设备（Generalpurposemachines）研究作业人员和改进作业（Studyoperators&improveoperations）,2020/5/17,8.质量从源头开始（QualityAtTheSource）,质量从源头开始,Jidoka是指停止生产线的权力Andon显示不同质量问题的光电信号适当放宽的生产进度计划使得员工能够规划工作，解决问题和对设备进行维修保养可视控制容易暴露问题Poka-yoke错误预防措施,JIT中的质量管理,连续不断地改进需要全体员工的参与JIT基本思想是鼓励员工自觉做到：发现质量问题当需要时停止生产提出改进的意见分析问题履行不同的职责,2020/5/17,9.全面的设备维修保养体系(TotalProductiveMaintenance,TPM),全面的设备维修保养体系,故障维修（Breakdownmaintenance）修理故障设备使其恢复正常功能预防保养（Preventivemaintenance）定期检查和保养体系，使设备保持正常运转TPM将全面质量的思想与预防保养相结合,TPM要求管理职能做到：,设计的产品能够使用已有的设备容易地进行生产设计