nocode材料参数设置解读PPT课件

.,1,Ncode材料SNAnalysis设置解读,.,2,参考材料,1、Fatigue-theory2、help3、陈传尧疲劳与断裂,.,3,双击SNAnalysis,直译：解决方式位置，1、单元；2、单元上的节点；3、单元上的节点平均值；4、点焊；5、缝焊,直译：壳层的使用方式1、法线正方向上的面代表全层；2、法线负方向的面代表全层；3、厚度上下方向均显示。显示之后如何表示全层呢？,FER代表FEresults？,是否覆盖同名结果？是/否/自动延续编号,分析采用的线程，是否是选择CPU个数的？,运行记录的详细程度,结果刷新频率，秒为单位？,用于时间历史压缩的门值，应可理解为动载谱采样周期,载荷谱简化处理方式，滤波方式1、无（更精确）2、峰谷值（类似雨流计数法）3、极限方式,存活率,是否采用后台运算？意义何在？,平均应力修正方式,多轴疲劳判定准则：1、无；2、简单双轴3、标准多轴准则；4、自动,应力循环损伤计算方式1、标准；2、多平均曲线；3、多比例曲线；4、海格法；5、巴氏法；6、多温度曲线法,Backcalculation？的损伤目标,.,4,属性默认设置,红框中参数需设置，其余选择默认,.,5,右键单击SNAnalysis,断开所有本Glyph与其余Glyph的连接,编辑材料属性,编辑载荷属性,高级编辑,不解释,编辑输出属性,使用者自定义设置,Glyph权限,属性权限,SNAnalysis属性，上页已设置,对Glyph进行若干设置,对Glyph的属性进行若干设置，即设置双击本Glyph可见的选项,下面详细解读,.,6,EditmaterialsMapping,进入本设置之前会出现以下提示,流程若搭建好则会出现本选项，选择Yse，则先运行一遍Flow之后再进行数据设置,因本Glyph你是否需要运行现有的Flow（流程），无论流程是否搭建完善均会出现本选项因此，数据的灵敏性编辑才可以进行变更（performed意译）,本处建议选择NO,.,7,EditmaterialsMapping,材料数据库（MatDB）以及记忆数据库（MemDB），添加自行定义的材料时建议添加到记忆数据库,材料类型标准SN材料标准EN材料DangVan材料SN平均多曲线材料SN多比例多曲线材料SN海格多曲线材料EN平均多曲线材料EN多比例多曲线材料焊点材料韩风材料,车身上焊点材料多为融化原钣金材料焊缝材料多为采用无氧铜进行填充,.,8,双击MatDB下的任一材料，其余材料为数值不一样，属性列表均一样的。,屈服强度（极限）,材料类型，自带数据库的材料类型均为99、100、300，下页详细解释所有编号,弹性模量,抗拉强度（极限）,弹性泊松比,弹性泊松比,而我们常用的泊松比仅为弹性,应力范围截断,第一疲劳强度指数,应力比R，最小应力/最大应力，R=-1意味等副反向加载,疲劳转换点,第二疲劳强度指数,大于本值，则认为不会破坏,平均应力系数,.,9,100、锻造的，加工的，精细的铝,99未知是否进行过热处理的铁（钢材）,300、钛合金,.,10,SRI1、b1、b2解释,斜率,OnanS-Ncurve,theStressRangeInterceptisdefinedasthestressrangeatONEcycle（一个循环就坏掉的应力）fortheupper(main)Stress-Lifelineandtypicallyhasvaluesintherange:1000to25000MPa.（通常的值为100025000MPa）,.,11,弹性泊松比、塑性泊松比,弹性泊松比为常用的泊松比定义塑性泊松比为总变形减去弹性变形之后的泊松比两个泊松比不同，均为常数,.,12,SN材料部分,.,13,材料的SN曲线,是否使用抗拉极限修正SN曲线,例：本材料SRI1为236.8MPa，UTS为100，不使用UTS修正则SRI1为236.8设置值，使用了UTS修正则变更为200左右。,未修正,修正,设置坐标轴极限值,.,14,SN铝合金材料枚举对比,材料1,材料2,材料3,材料4,材料5,材料6,不同材料仅屈服抗拉极限和SRI1不同,.,15,SN钢铁材料枚举对比,不同材料仅屈服抗拉极限和SRI1不同,材料1,材料2,材料3,材料4,材料5,材料6,.,16,小结,对于钢铁和铝合金，由于仅有三个参数的设置不同，屈服及抗拉强度可以参考材料库，SRI1参考SN曲线以及NC1、b1、b2得出,.,17,MaterialGroupparameters,双击本列任何地方均会弹出相同的对话框,缩放系数、1为不缩放,材料偏置,材料系数,表面系数,表面处理系数,用户表面系数,表面处理类型,表面粗糙度（微米）,表面粗糙系数,擦拭,研磨、打磨,简单机加工,类滚压,类铸造,输入表面粗糙度,输入表面粗糙系数,.,18,MaterialGroupparameters,表面系数(参数),UserSurfaceFactorThisfieldsetsafactortotakeaccountofsurfacefactorsnothandledbytheotherfields.,SurfaceTreatmentFactorThisfieldsetsamaterialmodificationfactortotakeaccountofsurfacetreatment.,SurfaceRoughnessTypeThisfieldsetsthemethodforspecifyingthesurfaceroughness.CanbeoneofthefinishesPolished,Ground,Machined,PoorMachined,AsRolled,AsCast,orEnterSurfaceRoughness,inwhichcasethevalueoftheSurfaceRoughnessfieldisusedtocalculatethesurfaceroughnessfactor.OrEnterRoughnessFactor,inwhichcasethevalueoftheRoughnessFactorfieldisuseddirectly.,SurfaceRoughness（micron）ThisfieldsetsthesurfaceroughnessinmicronsiftheSurfaceRoughnessTypefieldissettoEnterSurfaceRoughness.,SurfaceRoughnessFactorThisfieldsetthesurfaceroughnessfactordirectly,iftheSurfaceRoughnessTypefieldissettoEnterRoughnessFactor.,表面处理他是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面形成一层保护机体的保护层，在自然界中能够达到稳定状态增加机体的抗蚀性和增加美观，从而提升产品的价值,.,19,SurfaceTreatmentFactor,SurfaceTreatmentFactorThisfieldsetsamaterialmodificationfactortotakeaccountofsurfacetreatment.本参数设置一个表面处理系数用于（疲劳）计算,.,20,SurfaceTreatmentFactor,镜面擦拭（恒为1）,精细研磨或经济的擦拭,机加工,热-辊压,热水侵蚀,盐水侵蚀,锻造,缺少铸造，不知能否使用锻造代替,.,21,SurfaceRoughness（micron）,ThisfieldsetsthesurfaceroughnessinmicronsiftheSurfaceRoughnesstypefieldissettoEnterSurfaceRoughness.本处设置表面粗糙度（粗糙度范围0.012100微米，14个等级）钣金件取值范围为1.632微米车身钣金件通常取3.2非配合表面粗车可取6.325配合表面精车可取1.66.3,.,22,表面粗糙度详细介绍,通常铸件的表面粗糙度选择25微米，做桥壳分析时可以选择25也可以选择ascast的表面处理方式,.,23,SurfaceRoughnessFactor,Thisfieldsetthesurfaceroughnessfactordirectly,iftheSurfaceRoughnesstypefieldissettoEnterRoughnessFactor.定义表面粗糙度系数，若定义了表面粗糙度则本选项不可选。,.,24,EN材料部分,.,25,EN材料参数说明,疲劳强度因子疲劳强度分量疲劳延展性因子疲劳延展性系数循环应变加强系数循环应力因子断裂（反向）,不解释,弹性Log(e)标准错误塑性Log(e)标准错误循环Log(e)标准错误,疲劳极限,P-S系数W-B系数,.,26,StandardEN材料库,.,27,EN材料枚举对比,材料1,材料2,材料3,材料4,不同材料仅屈服抗拉极限和Sf不同,.,28,材料的EN曲线,选择材料采用的EN曲线循环应力应变曲线应变寿命曲线S-W-T曲线,S-W-T曲线,应变寿命曲线,.,29,说明,除SN，EN材料曲线外，其余类型如DanVang材料曲线运用较少，故不详细解释。,.,30,高级设置