OEE计算及损失分析

OEE计算及损失分析,PreparedbyIETeamNov-26-2015,内容,OEE结构图生产线利用率的定义OEE的定义OEE结构图解释OEE的计算OEE的损失OEE的图表案例,OEE结构图,生产线利用率,设备综合效率=价值运行时间/生产时间,法定工作时间,非负荷时间,2.,3.,4.,5.,6.,7.,8.,9.,10.,11.,12.,负荷时间,运行时间,计划停机损失,有效运行时间,速度损失,质量损失,价值运行时间,用餐,清洁消毒损失,生产时间,日历时间,1.,法定非工作时间,13.,14.,非计划停机损失,15.,生产线利用率的定义,负荷时间=运行时间+停机时间+用餐时间法定工作时间=24小时/天*249天/年=5,976小时/年,负荷时间,法定工作时间(24*249),生产线利用率=,生产线利用率：用于衡量一条产线的有效利用时间。,OEE（设备综合效率）,定义,用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,公式,时间稼动率性能稼动率质量合格率,时间稼运率,定义,运行时间在生产时间中的占比,公式,11.运行时间7.生产时间,性能稼动率,定义,标准速度运行时间在运行时间中的占比,公式,质量合格率,定义,良品在实际产出中的占比,公式,实际产出不良品数量实际产出,LOSS,LOSS,LOSS,8.清洁消毒损失9.计划停机损失10.非计划停机损失,12.速度损失12.1速度减慢12.2空转和短暂停机,14.质量损失14.1不良品,OEE的定义,13.有效运行时间11.运行时间,实际产出/UPM11.运行时间,=,OEE结构图解释,1.日历时间,日历上理论的天数时间.每周168小时(24*7)每年8,760小时（24*365）(闰年为8,784小时),2.,日历时间,1.,法定非工作时间,2.法定非工作时间,因政府法规规定不允许工作的时间包括:法定假日周未,2.,日历时间,1.,法定非工作时间,3.法定工作时间,法定可用于生产的时间:法定工作时间=日历时间法定非工作时间,法定工作时间,非负荷时间,负荷时间,用餐,3.,4.,5.,6.,4.非负荷时间,没生产安排的空闲时间或没生产需求的相关活动的时间包括:没生产需求产能过剩的停工时间或没生产需求的停工时间新设备进行IQ/OQ/PQ或设备升级改造的停工时间厂房建筑施工主要的设备维护保养或清洁每天，每周，或每月的计划维护保养或清洁卫生与生产计划不相关的活动非售卖产品的试产及返工(例如:R&D试产)管理停止行政管理活动(例如:消防演习)由管理层决定的暂停生产(例如：盘点)外部原因造成的停水、停电,法定工作时间,非负荷时间,负荷时间,用餐,3.,4.,5.,6.,5.负荷时间,负荷时间=运行时间+停机时间+用餐时间,例如某产线计划未来一周开线生产5天，由于消防演习的需求停工1天。（每天8小时工作制）,负荷时间=5*81*8（停工）=32小时,法定工作时间,非负荷时间,负荷时间,用餐,3.,4.,5.,6.,6.用餐,非纽崔莱用餐时间=40分钟纽崔莱用餐时间=50分钟用餐超过40分钟(非纽崔莱)或50分钟(纽崔莱)的时间为非计划停机时间,法定工作时间,非负荷时间,负荷时间,用餐,3.,4.,5.,6.,7.生产时间,是指计划排产后可用于生产的时间生产时间=负荷时间用餐时间,举例某产线计划每班生产8小时(480分钟).其中计划用餐时间为40分钟,生产时间=480分钟40分钟=440分钟,7.,8.,9.,10.,11.,运行时间,计划停机损失,清洁消毒损失,生产时间,非计划停机损失,8.清洁消毒损失,是指从一种产品至另一种产品换产导致的停机损失包括：首次清洁消毒再次清洁消毒产品批次转换调整,7.,8.,9.,10.,11.,运行时间,计划停机损失,清洁消毒损失,生产时间,非计划停机损失,备注:产品转换是指不同产品之间的转换，清洁消毒的停机损失，停机代码记为08同样的产品隔了一段时间重新开订单的清洁消毒的停机损失，停机代码记为11,9.计划停机损失,包括：生产准备退仓，5S，会议，交接班，清场，卫生工艺要求的准备工作换标签,换缸,更换辅助物料(油墨,色带)在生产时间内的计划维护保养轮岗培训,7.,8.,9.,10.,11.,运行时间,计划停机损失,清洁消毒损失,生产时间,非计划停机损失,10.非计划停机损失,是指1分钟以上的停机时间：设备原因导致停机设备仪器或水/电/气的故障导致的产线停机内部原因的水/电/气故障导致的产线停机设备调整物料原因导致停机缺原材料,包材或其他间接物料物料瑕疵造成的停线延迟原因导致停机因前工序延迟造成的等半成品，仓库发料延迟，QA放行延迟，班车迟到等水用餐延迟(指实际用餐时间比标准用餐时间长),7.,8.,9.,10.,11.,运行时间,计划停机损失,清洁消毒损失,生产时间,非计划停机损失,备注:ATS，WTS以及滤芯包装线的非计划停机损失是指2分钟以上的停机时间,11.运行时间,指可用于设备开动的时间运行时间=生产时间产品转换损失停机时间,生产时间=480分钟40分钟=440分钟运行时间=440分钟0分钟首次清洁消毒时间60分钟=380分钟,举例某产线计划每班生产8小时(480分钟)。其中计划用餐时间为40分钟，设备故障停机为60分钟,7.,8.,9.,10.,11.,运行时间,计划停机损失,清洁消毒损失,生产时间,非计划停机损失,12.速度损失,是指设备以低于标准UPM运行导致的时间损失包括：空转和小停止为1分钟以下的停机时间（ATS，WTS以及滤芯包装线2分钟以下)速度减慢设备实际运行速度低于标准速度导致的时间损失产前设备启动，产后设备停止,12.,有效运行时间,速度损失,质量损失,价值运行时间,13.,14.,15.,12.速度损失,标准UPM：是指设备在理想状态下每分钟的产出，通常选取以下3者最合理的值：设备PQ的UPM设备达到并可维持的最好UPM依据类似设备经验的估计值（如业界标准）,备注:UPM由IE小组进行更新及维护。,12.速度损失,标准速度,启动,空转，小停止,停止,速度减慢,时间,13.有效运行时间,指设备以标准UPM运行的时间。,12.,有效运行时间,速度损失,质量损失,价值运行时间,13.,14.,15.,14.质量损失,生产不可售卖产品所占用的时间损失包括：由于不良品导致的时间损失,备注:质量损失不包括在线返工后的成品!（HT除外）,12.,速度损失,质量损失,价值运行时间,13.,14.,15.,有效运行时间,15.价值运行时间,是指以标准UPM生产出零缺陷产品的运行时间,12.,速度损失,质量损失,价值运行时间,13.,14.,15.,有效运行时间,运行时间生产时间,OEE=,X,实际产出/UPM运行时间,X,实际产出-不良品数量实际产出,单个产品的计算公式,=,（实际产出-不良品数量）/UPM生产时间,=,合格品数量/UPM生产时间,OEE的计算,多个产品的计算公式,(运行时间)(生产时间),OEE=,X,(实际产出/UPM)(运行时间),X,(实际产出不良品数量)(实际产出),=,(实际产出不良品数量)/UPM(生产时间),=,(合格品数量/UPM)(生产时间),OEE的计算,1.班次OEE计算：为该班次生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。,负荷时间=8时=480分生产时间=80.7=7.3时=438分运行时间=6.67时=400.2分时间稼动率=400.2/438=91.4%实际产出=18,034UPM=50性能稼动率=18,034/(400.2*50)=90.1%合格品数量=18,034200=17,834EA质量合格率=17,834/18,034=98.9%OEE=91.4%X90.1%X98.9%=81.4%,=,合格品数量/UPM生产时间,简化算法:OEE,81.4%,=,17834/50438,=,计算TF19月1日第3个班次的OEE,OEE的计算,7727/50+17834/50240+438,(合格品数量/UPM)(生产时间),2.工单OEE计算：为该工单所有班次生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。,OEE=,=,=75.4%,计算48245工单的OEE,2班：合格品数量=7827-100=7727生产时间=4-0.0=4时=240分3班：合格品数量=18034-200=17834生产时间=8-0.7=7.3时=438分,OEE的计算,(合格品数量/UPM)(生产时间),20411/70+28133/75390+438,OEE=,=,=80.5%,3.工作中心OEE计算：为该工作中心所有工单生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。,计算工作中心30666的OEE,工单48919：合格品数量=20561-150=20411,生产时间=7.2-0.7=6.5时=390分,UPM=70工单49314：合格品数量=28333-200=28133,生产时间=8.0-0.7=7.3时=438分,UPM=75,OEE的计算,20411/70+6206/65390+168,(合格品数量/UPM)(生产时间),4.产线OEE计算：为该产线所有工作中心生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。,计算BF1线的OEE,工作中心30666：合格品数量=20561-150=20411,生产时间=7.2-0.7=6.5时=390分,UPM=70工作中心30664：合格品数量=6256-50=6206,生产时间=3.5-0.7=2.8时=168分,UPM=65,OEE=,=,=69.4%,OEE的计算,20411/70+17216/65+59700/160390+438+438,(合格品数量/UPM)(生产时间),5.区域OEE计算：为该区域所有产线生产的合格品数量的价值运行时间与总的生产时间的比值。,计算化妆品区域的OEE,BF1线：合格品数量=20561-150=20411,生产时间=7.2-0.7=6.5时=390分,UPM=70TF1线：合格品数量=17336-120=17216,生产时间=8.0-0.7=7.3时=438分,UPM=50TF3线：合格品数量=60000-300=59700,生产时间=8.0-0.7=7.3时=438分,UPM=160,OEE=,=,=73.4%,OEE的计算,OEE的损失,3个OEE的关键指标受到5大损失的影响,时间利用率,清洁消毒损失计划停机损失非计划停机损失,1.清洁消毒及转换调整2.生产前准备3.设备原因导致停机4.物料原因导致停机5.延迟原因导致停机,6.速度减慢7.空转和小停止,速度损失,质量损失,8.不良损耗,性能表现率,质量合格率,5大损失,OEELoss=1-OEE%=清洁消毒损失%+计划停机损失%+非计划停机损失%+速度损失%+质量损失%,质量损失%=(不合格品数量/标准UPM)/生产时间,清洁消毒损失%=,清洁消毒时间/生产时间,计划停机损失%=,速度损失%=,其中运行时间标准运行时间=速度损失时间实际产量/标准UPM=标准运行时间标准UPM来源于JDE的routing,计划停机时间/生产时间,非计划停机损失%=,非计划停机时间/生产时间,速度损失时间/生产时间,其中生产时间=运行时间+生产转换时间+停机时间运行时间为停机代码为0的时间和，来源于PIM清洁消毒时间为停机代码为02的时间和，来源于PIM停机时间为代码为0，02及30(用餐)之外的其它代码的时间和来源于PIM,OEE的损失,OEE的图表,OEE的图表,MTBF=Totalloadingtime/No.breakdownspermonth,MTTR=Totalbreakdowntime/No.breakdownspermonth,OEE的图表,生产日期：2015/9/2SKU#：CXV4252A工作中心:30661工单：49810UPM：50,化妆品BF6线2015年9月2日的生产数据如下,案例,计算49810工单的OEE,OEE=,实际产出数量不良品数量,生产时间*UPM,UPM=50实际产出数量=29,503EA不良品数量=300EA用餐时间=110min负荷时间=8*3*60=1440min生产时间=负荷时间用餐时间=1330min,29,503300,1330*50,=,=43.9%,案例,=,390min,=,140min,1清洁消毒损失,2计划停机损失(生产前准备,等QA结果,交班,换批号,卫生),5质量损失,4速度损失运行时间=1330-390-140-20=780标准