1号、2号炉制粉系统管道、弯头更换技术改造项目可行性研究报告20165

1 号、 2号炉制粉系统管道、弯头 更换 技术 改造项目可行性研究 报告 项目名称 ： 1 号、 2 号炉制粉系统管道、弯头更换 建设单位： 江西 大唐 国际 新余发电 有限责任 公司 编 制： 何国军 会 审： 审 核： 审 定： 批 准： 2011 年 09 月 12日 1 号、 2 号炉制粉系统管道、弯头更换 技术改造项目可行性研究报告 工 程 名 称 1号、 2号炉制粉系统管道、弯头更换 项 目 性 质 可靠性 可研编制人 何国军项目负责部门 设备部 项目负责人 何国军一、项目 提出的背景及改造的必要性 项目提出的背景： 新余发电公司 加大消缺力度及环境整治 ， 落实设备 “ 零缺陷 ” 管理 ，可目前公司 1号、2号 炉 制粉系统 一、三次风管 弯头 及弯头后方管道冲刷面 磨损严重， 多次焊补， 15米平台 的一 、三 次风管 弯头 2003年采用 铸石防磨 磨损超过 2/3，已无修复价值，弯头焊补处及铸石防磨开裂处存 还存在积粉现象 。 进行技术改造的必要性： 。 调查研究的主要依据、过程及结论： 目前 2号 炉 2个原煤仓金属斗在中上部、中部两处磨损严重，磨损面积呈环状 ， 虽已用 =12板焊补修复，但仍然原煤仓金属 斗的整体结构有一定的影响 ；原煤仓金属斗上部及下部高分子板固定螺栓大量松动，证明该处原煤仓内衬高分子板已磨损超过 2/3，故常发生高分子板掉落堵塞制粉系统管道设备；同时 2号 炉原煤仓进煤量只有设计容量的 3/5，原煤仓低煤位时从原煤仓上部检查，原煤仓金属斗壁面大面积积煤，减小了下煤通道，致使原煤仓进煤较湿时，原煤仓频繁发生堵煤，严重影响系统男权稳定运行。为 确保 制粉系统、设备 安全稳定运行，决定对 原煤仓金属斗进行改造 。 1、 原系统或设备的基本情况 新电公司 2 号 炉配有两个原煤仓，原煤仓上口标高为 32 米，下口至给煤机下煤口 处，32米至 20米为钢筋水泥结构， 20 米至给煤机下煤口为金属斗，金属斗斗内壁嵌有高分子衬板，高分子衬板用螺栓固定在金属斗壁上，防止金属斗磨损。 2 号 炉原煤仓金属斗改造 技术改造项目可行性研究报告 2、存在的主要问题 全生产： 煤仓金属斗内衬高分子板严重磨损脱落造成原煤仓金属斗壁面严重磨损及造成设备管道卡死堵塞。 煤仓金属斗壁面大面积积煤，减小了下煤通道，致使原煤仓进煤较湿时，原煤仓频繁发生堵煤。 煤仓金属斗材质不耐磨，金属斗高分子板脱落处磨损严重，影响整个原 煤仓金属斗整体结构。 境保护： 原煤仓金属斗壁面磨损 漏煤污染环境。 动环境和条件等： 原煤仓金属斗材质磨损快， 维护工作量 较大 。 3、改造的提出 由于 2号 炉原煤仓金属斗高分子板磨损严重，已不能保证制粉系统长期安全正常运行，为了避免出现原煤仓磨损严重的高分子板脱落而造成运转设备卡死或制粉系统设备、管道堵塞情况发生，而导致设备、制粉系统停运甚至机组降负荷消缺，同时增强原煤在原煤仓内的流动性，使原煤仓下煤顺畅，有必要计划在 2012年对 2号 炉原煤仓 原煤仓金属斗进行改造 。 2 号 炉原煤仓金属斗改造 技术 改造项目可行性研究报告 二、技术改造方案论证 1、改造后预期达到的效果 2 号 炉原煤仓 原煤仓金属斗改造后， 可以保证 23年内不出现 高分子板脱落而造成的制粉系统 设备、管道堵塞情况发生 ， 同时增强原煤在原煤仓内的流动性，使原煤仓下煤顺畅，减少原煤仓堵煤的发生，以及消除原煤仓金属斗漏煤现象 。 2、 改造方案描述 方案一：结合 2012 年 2 号 炉 c 修将 2 号 炉 2 台 原煤仓金属斗磨损严重的残余旧高分子板拆除，安装新高分子板使用不锈钢 方案二： 结合 2012 年 2 号 炉 c 修将 2 号 炉 2 台 原煤仓金属斗改造为悬挂式不锈钢（ 12煤斗 。 上述两个方案对比 :方案一虽然投资费用较低，但高分子板恢复后仍存在脱落堵塞系统、设备的隐患，同时原煤仓金属斗外壁的高分子板固定螺栓孔容易漏粉，且不美观；方案二投资费用相对较高，消除了高分子板脱落堵塞系统、设备的隐患，以及消除了原煤仓金属斗整体结构磨损严重的隐患， 使原煤仓下煤更顺畅， 且杜绝了原煤仓金属斗壁面发生泄漏，设备外观较佳。因此我们选择方案二， 结合 2012 年 2 号 炉 c 修将 2 号 炉 2 台 原煤仓金属斗改造为悬挂式不锈钢（ 12煤斗 。 2 号 炉原煤仓金属斗改 造 技术改造项目可行性研究报告 三、工程规模和主要内容 1、建设项目的主要设备材料构成和范围、地址选择及地理位置、路径及方案。 主要设备材料构成： 2 号 炉 2 台 原煤仓金属斗改造 备件材料名称 数量单位 悬挂 式不锈钢 （ 12煤斗 2套 振动下料的电控系统 2套 2、改造后系统的布置、性能及有关参数；必要的图纸；环境保护措施，包括治理方案和回收情况，对环境保护的评价；对劳动定员和技术水平的要求情况及培训。 能及有关参数： 用悬挂活振动式原煤仓 ,将原煤仓下料斗设计成整体活动的悬挂式下料斗并与给煤机采用柔性密封连接，斗体高度为 定斗上安装有 8套仓壁疏通门，依次在活振动给料斗及固定斗上等分等高处分别焊牢 4个上支架，活振动仓采用悬挂吊钩组件（ 6套）连接均分悬挂在活振动下料斗上，在活振动斗体上方套上上方圆形连接密封组件，挂好振动仓。在设计高程处安装 2组限位保护组件。 动斗体材料采用 12 下活振动斗体与给煤机之间安装我公司制作的手 动插板门，并手动插板门与下活振动斗体之间采用柔性密封连接，保证下料畅通的有效性，密封性。 口 采用定位整体柔性密封与给煤机接口法兰连接。 煤仓振动下料的电控功能，设计有手动、检测断煤振动和自动设定间隔时间振动，三种振动方式每次振动时间为 5 10秒钟，并能实现在集控操作台上远程操作。 造后原煤仓振动下料斗给煤能力 80 120t/h，下料的反应时间为 6，满足给煤机煤量及制 粉系统运行的要求。 原煤仓金属斗结构图纸 、 原煤仓土建（楼面）图纸、给煤机进煤口图纸 括治理方案和回收情况，对环境保护的评价：略。 2 号 炉原煤仓金属斗改造 技术改造项目可行性研究报告 四、工程实施条件 无 1、工程外部条件的落实情况 有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况； 无 需要停机停炉等计划的落实情况； 结合机组 进口设备是否具备采购条件； 无 其它外部条件是否具备。 具备条件 2、设计、施工队伍的选择 设计：投标单位具体设计。 施工队伍：建议由设备生产厂 家专业队伍安装。 2 号 炉原煤仓金属斗改造 技术改造项目可行性研究报告 五、投资估算表及设备、材料明细表 、 投 资 估 算 表： 单 位： 万 元 设计费 调试费 设备费 60 施工费 （其中人工费） 主材料费 工程总投资 60 、 设 备、 材 料 明 细 表： 见 附 表 六、经济效益分析 1、对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等。 工程竣工后，可以避免原煤仓 漏煤缺陷的发生，提高制粉系统运行的可靠性，改善生产现场环境，提高了设备健康水平，减轻了设备维护工作量。同时延长原煤仓金属斗的使用寿命，增强原煤在原煤仓内的流动性，使原煤仓下煤顺畅，减少原煤仓堵煤的发生。 2、对投资回报等指标的分析计算。 无 2 号 炉原煤仓金属斗改造 技术改造项目可行性研究报告 七、评价结论 全生产： 2号 炉原煤仓金属斗改造 后， 杜绝了出现 高分子板 脱落 造成 制粉系统 设备管道卡死堵塞 现象 ，保障了制粉系统的安全稳定运行 。 2号 炉原煤仓金属斗改造 后，原煤仓金属斗光 滑，下煤顺畅，减少了原煤仓堵煤的发生。 2号 炉原煤仓金属斗改造 后，原煤仓金属斗 壁面 材质 （ 12耐磨，整个原煤仓金属斗整体结构 较为稳固 。 境保护： 在 3煤污染环境。 能降耗、提高经济性：增强原煤在原煤仓内的流动性。 善劳动环境和条件等：减轻维护工作量。 八、建设单位上报意见 同意上报。 附表： 设备、材料明细表 1 设备 单位： 万元 序号 名 称 (规格型号 ) 数量 单 价 总