60万吨年焦炭环保设施及化产设施项目可行性研究报告

1 限公司 60 万吨 /年焦炭环保设施及化产设施项目 可行性研究报告 一 公司简介 司位于潞城市西北部，店上镇河拜村北，沁水煤田中，是一家以生产原煤及冶金焦为主导产品的私营企业。 公司自九三年创建以来，经过从小到大滚动发展，目前已拥有四座煤矿，一座洗煤厂，一座焦化厂，从业人员 800余名，总资产达 3亿多元，公司先后被山西省政府和国家农业部评为最佳经济效益企业，中二型乡镇企业。 为了进一步把公司做强做大，再上一个新台阶，公司决定依托自身优势，延长煤焦产业链，把现有的生产原煤、洗煤、炼焦 延长到化工、发电、硅锰 。 到时公司的资产、产值、效益更加可观，并产生良好的社会效益。 二 60 万吨 /年焦炉及配套设施概况 本焦炉（ ）是双联火道、带废气循环，下喷单热式焦炉。 2*45孔， 2*45个炭化室， 2*46个燃烧室， 2*47个蓄热室，设计结焦时间为 17 个小时。 与焦炉相配套有 90万吨 /年洗煤及煤泥水处理 装置，与炼焦配套有冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯化产回收设施，与本项目 相配套有处理能力为 45吨 /小时的酚氰废水处理装置（ 工艺）。 三 针对污染的防治设施及措施 本焦炉及配套设施本身即为一较大的环境治理项目，对污染的防治 首先从工艺及环保路线的选择着手 ，采用国内大中型焦化厂先进的生产和环保技术，并配套有相应的污染物 尾部治理措施，实现全过程 2 污染综合整治。从焦炉炉型和化产工艺技术选择上达到国内 60万吨 /年焦化生产的先进水平，还充分重视环保工作，加大了污染物整治力度。 气相污染物防治设施及措施 : 1 煤场四周设置围墙，设置喷水装置，定期喷水，保持煤堆表面湿润，减少扬尘，可减少煤粉飞扬 75%。 2 针对备煤 筛焦产生粉尘的不同特点，采用不同的机械除尘方式。备煤粉碎机采用 袋 式除尘器，煤尘除去率为 99%，筛焦楼采用自激式除尘器，除尘率为 99%，除 尘排放高度均大于 20 米，含尘量低于 50mg/放速率约 h，可满足大气污染物综合排放标准（ 表 2二级标准的要求。 3 为减少煤焦碰撞，各皮带输送机，转运站均为封闭式，避免煤尘、焦尘逸散，造成污染减少扬尘 90%。 4 装煤采用可控螺旋加煤，消烟除尘，高压氨水喷射措施，并对装煤孔进行了改进，将下喇叭口扩大至 1580煤车消烟除尘风量为 12292h，燃烧室容积 22 可减少装煤过程烟尘排放量的 80%，基本实现了无烟装煤。 5 焦侧除尘系统要由带有焦尘 罩的拦焦车、焦侧除尘干管、地面除尘站等组成。拦焦车装有密封导焦栅、炉头风机，收集出焦过程熄焦车上部的烟尘。导烟小车将移动的拦焦车焦尘罩与固定的焦侧除尘干管及地面除尘站连接起来。焦侧除尘干管为一条上口敞开式管道，并在其上铺设有一条耐热胶带，从而形成一个很好的密封通道。地面除尘站由空气冷却器、低压脉冲式布代除尘器、风机、液力偶合器、输灰系统等组成。焦炉出焦时产生的烟尘经该系统处理后，含尘量低于 50mg/放口粉尘排放深度及排放速率可满足大气污染 3 物综合排放标准（ 表 2二级标准的 要求。 6 上升管盖、桥管承插口采用水封装置，并在上升管根部以纺织石棉绳填塞、特制泥浆密封，可减少烟尘 90%以上。装煤孔采用新型密封结构，装煤后用特制泥浆密封，减少烟尘 90%以上。 7 炉门逸散烟气的治理，重在选择密封性好的炉门及保护设备，本工程选择敲打刀边炉门、厚炉门框、大保护板，并改变衬砖结构和材质，减少炉门变形程度，可有效防止炉门泄漏。使外逸烟尘减少 90 8 熄焦采用湿法熄焦工艺，并在熄焦塔顶设置木质折流板除尘装置，可去除 60%左右的焦尘，除尘后水汽经 35米熄焦塔高空排放。熄焦废水则经粉焦沉淀池去除焦粉 后循环使用，不外排。 9 焦炉加热用焦炉煤气进行脱硫，使煤气中硫含量降低到200烧的废气经 95m 的烟囱高空排放。回炉煤气脱硫有效地减轻了烟囱中 10 事故状态下焦炉放散荒煤气，采用自动点火装置，减少荒煤气外排。 11 冷鼓工段焦油、氨水分离采用机械化焦油氨水澄清槽等密闭设备，减少有害气体 12 煤气排送系统各贮槽放散的废气点位较多，主要 分为 污染物。粗苯工段油水分离器排放的少量轻苯等废气。这些废气单个治理既不经 济，也不尽合理，本项目 将这 些气体统一收集，用管道集中用引风机送到发电车间锅炉工段与焦炉煤气一起焚烧。 13 硫铵工段硫铵干燥器排放的废气送入旋风分离器分离出硫铵粉尘后排放。 14 粗苯工段管式炉加热使用脱硫后的焦炉煤气，有效的降低了 4 烟气中的 15 制冷机组燃烧使用的焦炉煤气经湿法脱硫使其含量小于200气燃烧产生的废气经 30米烟囱高空排放。 废水污染防治设施及措施 : 1 熄焦塔是用水量较大的点位，本工程设置有粉焦沉淀池，去除熄焦水中所含焦粉后循环使用。生产过程中损失的水量由污水处理站排水补充。这一治理方法是国内焦化企业湿法 熄焦废水回用的通用流程，具有成熟的生产实际经验。 2 冷鼓工段机械化焦油氨水澄清槽分离出的剩余氨水，送到硫铵工段蒸氨。蒸氨设置有备用装置，有循环氨水事故池。 3 硫铵工段产生的蒸氨废水，送到污水处理站进行处理。处理后送炼焦车间供熄焦使用。 4 化验室室排水、水封排水、以及生活废水一起去污水处理站进行处理。煤气设备管道等所有外排的污水和蒸氨废水一起去污水处理站进行处理，处理合格后作为熄焦的补充水，不外排。 固体废物防治设施及措施 : 1 将冷鼓工段生产的焦油渣配入炼焦煤中，这样做即可处置这部分废渣，又可减少外排对环境的污染，还 可使瘦煤粘结性增强，改善煤质结焦性能，提高瘦煤利用率，实现焦油渣的利用价值。 2 煤矸石、生活垃圾送定点垃圾场，中煤外售或重洗，泥煤外售或配煤炼焦。 3 粉碎机房和筛焦楼机械除尘收集的煤尘和焦粉，返回备煤工段，与炼焦煤一起送到炼焦车间炼焦。 防噪减振措施 : 首先选择先进可靠的低噪音设备，从根本上减少噪声的污染。 5 1 对高噪音设备（如破碎机、空压机、鼓风机等）采用隔声室进行密闭，基础设减振材料垫，并在进出口安装消声器，可降低声压级至 50a）。 2 对巡回检查的各种工业泵房和机房、产生噪声 较大 的设备，除采取减振措施 以减少其噪声外，为减少工人与噪声接触时间与强度，采用集中控制和隔离操作。 3 焦炉机械四大车走行电机采用变频调速，平稳运行，减少噪声。 4 加强操作人员个人防护，发放耳塞等劳保用品，减少噪声对工作人员的伤害。 绿化 ： 绿化能够净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高自然界的自净能力，是保护环境的根本措施之一。公司在厂区道路两旁以及厂房空隙处布置绿 化 带、硬化带，使厂区达到硬化、美化、绿化、亮化要求，进行清洁生产。 通过以上治理措施可以看出，本焦炉的环保设施，化产设施、设备先进，技术合理，污染物排放量少，废气、废固 与噪声均得到妥善处理，废水经处理后，送本焦炉炼焦车间熄焦，不外排，本焦化项目，环保设施完善，环境效益显著。 四 本焦化项目主要污染排放及配套治理措施表 类型 序号 污染名称 污染源 排气量h 主要污染物 治理措施 去向 废 气 尘 煤堆场 无组织 煤尘 封闭式煤堆场并安装洒水装置 大气环境 煤备煤废气 筛分破碎机 61770 煤尘 袋式除尘器 焦备煤废气 配煤破碎机 59282 煤尘 袋式除尘器 煤废气 焦炉 124713 煤尘、 装煤出焦地面站配套高压氨水喷射 6 类型 序号 污染名称 污染源 排气量h 主要污染物 治理措施 去向 焦废气 焦炉 33491 焦尘、 装煤出焦地面站 体废气 焦炉 无组织 煤尘、焦尘、荒煤气等 敲打刀边炉门、上升管和桥管水封 炉烟气 焦炉烟囱 105455 尘、 化煤气为燃料 焦废气 熄焦塔 52999 尘、 2s、 制折流板 焦废气 筛焦楼 23563 焦尘 自激式除尘器 硫再生气 再生塔 2843 水汽中含少量栲胶 铵干燥气 硫铵干燥器 2543 硫铵粉尘 水浴除尘器 式炉尾气 粗苯管式炉 3991 尘、 化煤气为燃料 气排送系统废气 管道、贮槽等 250 尘、 2s、 氨废水水洗后，送锅炉房燃烧 炉烟气 锅炉房 139964 尘、 化煤气为燃料 冷站废气 制冷站 1755 余煤气 煤气放散管 15740 尘、 2s、 设发电站 废 水 煤废水 跳汰机 有氨氮、氰化、挥发酚、硫化物、石油类等 处理后循环使用 不外排 焦废水 熄焦塔 淀后循环使用 余氨水 冷鼓工段 蒸氨装置 氨废水 蒸氨塔 生化处理站 脱苯废水 控制分离器 6 终冷废水 煤气终冷器 7 管线冷凝液 煤气管道 8 水封排水 焦炉 9 生活化验水 生活、化验 要成份为s 等 环水排污 化产、制冷循环水系统 盐、油类物质 补充煤场抑尘、地坪洗、水封水等，其余入总排 浊漳河 槽放散气洗涤水 贮槽 化特征污水 送生化处理站 不外排 坪冲洗水 集水沟 氮、酚、氰等焦化成份 送生化处理站 化出水 生化处理站 补充熄焦洗煤 水 锅炉 类 排 7 类型 序号 污染名称 污染源 排气量h 主要污染物 治理措施 去向 碱废水 脱盐水站 总排 固体废物 石 跳汰机 29694t/a 放 煤 跳汰机 154434t/a 可燃性炭类 外售 不外排 泥 压滤机 46410t/a 可燃性炭类 外售 焦 焦沉池 7877t/a 焦尘 外售 油渣 机械化氨水澄清槽 583t/a 甲苯不溶物45%，煤焦油55% 掺煤炼焦 焦油 满流槽 222t/a 甲苯可溶物60%，铁 2%，氰 2%，硫 8% 掺煤炼焦 油残渣 洗油再生器 5564t/a 主要为芴、联亚苯基氧化物等 掺煤炼焦 性污泥 生化处理站 22t/a 有机物、细菌、重金属离子等 掺煤炼焦 活垃圾 生活 215t/a 有机物、无机物 定点堆放 噪声 生产中噪声主要源于破碎机、振动筛、液体输送泵、空压机等设备撞击、磨擦、转动等运动引起的机械性噪声，频谱特征大部分以低频为主，声压等级约 80a）。 对噪声的治理，可通过选择先进可靠的低噪音设备，采取隔声密闭、减振支撑，在鼓风机和引风机进出口安装消声器等手段阴滞噪声的传播。同时，在煤焦 运输过程中合理设计输送曲线，减少物料碰撞，使噪声声压等级降低 20a）。 五 本焦化项目环保设施投入费用表 序号 项 目 名 称 金 额 （万元） 1 煤场喷水装置，全封间煤场 备煤，筛焦除尘装置 螺旋加煤装置，消烟除尘 高压氨水喷射无烟装煤装置 水封式上升管 装煤孔新型密封 8 序号 项 目 名 称 金 额 （万元） 7 炉门改进 焦侧除尘装置 熄焦塔除尘装置 0 粉焦沉 淀池 1 污水处理站 2 化产车间废气废水收集装置 3 剩余氨水蒸氨装置 4 软水站中和池 5 煤气脱硫装置 6 废固收集、运输装置 7 全厂消音通风设施 8 事故自动放散点火装置 9 绿化 0 环保监测及其他 计 4709 六 本焦化项目环保设施收益 本项目完全建成实施后 1 公司就可 少交排污费。如果每吨焦炭少交 20元，按年产 60万吨焦炭计，每年少交排污费 1200万元。 2 每年产粗苯 7000 余吨，每吨售价按 元计，年产值可达 2800余万元，如按 15%纯利计，年盈利为 420余万元。 3 每年产硫磺 1500余吨，每吨按 400元计，年产值为 60余万元，盈利为 60*30%=18万元。 4 每年产硫铵 8000余吨，每吨按 700元计，年产值为 560万元，盈利为 560*15%=64万元。 5 污水不外排，又少交排污费至少 50余万元。 总之 以 上五项合计，本项目完全建成实施后，每年可创收 1752余万元。如就投入的