2015铠装跳纤技术规范

铠装光缆跳纤技术规范生效日期2015年3月1日页 码第 1 页 共 25 页1主题内容与适用范围：本标准规定了铠装跳纤的结构、性能、材料、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方法和要求；为铠装型跳纤的生产以及质量保证提供准确的指标要求。本标准适用于用于局内使用单芯，双芯及多芯铠装跳纤产品。2引用标准：YD/T1272.1-2003 光纤活动连接器 第1部分：LC型YD/T1272.3-2005 光纤活动连接器 第3部分：SC型YD/T1272.4-2007 光纤活动连接器 第4部分：FC型YD/T1200-2002 MU型单模光纤活动连接器技术条件YD/T 2152-2010 光纤活动连接器可靠性要求及试验方法YD/T 1198-2002 光纤活动连接器插针体技术要求YD/T 1113 光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD/T 1181.2 光缆用非金属加强件的特性 第2部分：芳纶纱YD/T 1258.2-2009 室内光缆系列 第2部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆YD/T 1258.3-2009 室内光缆系列 第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆YD/T 2488-2013 柔性钢管铠装光缆GB/T 8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 6995.2 电线电缆识别标志方法 第2部分：标准颜色GB/T 9771 （所有部分） 通信用单模光纤GB/T 12507-2000 光纤光缆连接器 第一部分 总规范GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限检索的逐批检验抽样计划QB-H-021-2014 中国移动铠装跳纤技术规范3 术语下列术语和定义适用于本标准。3.1 铠装跳纤单端带有光纤活动连接器的铠装光缆，简称：铠装尾纤；两端带有光纤活动连接器的铠装光缆，简称：铠装跳纤。4 要求4.1 结构要求4.1.1铠装跳纤结构要求铠装跳纤由铠装光缆（关键元器件，详见附录C）和光纤活动连接器插头组成,铠装跳纤的结构见图1，柔性钢管铠装光缆典型结构详见附录A，铠装光缆性能满足YD/T 2488-2013 要求。光纤接头光纤柔性钢管Kevlar纤维金属编织网护套图1 结构类型4.1.2铠装跳纤护套要求（关键原材料，详见附录C）4.1.2.1 铠装跳纤护套的最小厚度应不小于0.40mm。外径尺寸应符合表1规定。表1 铠装跳纤护套外径尺寸要求 单位：毫米型号标称容差单芯3.00.05双芯3.03.34芯3.84.56芯4.44.612芯5.56.24.1.2.2 单模铠装跳纤护套颜色为蓝色(G.652/G.655)，多模铠装跳纤护套颜色为灰色,颜色色标应符合GB 6995.2的规定。4.1.2.3 护套材料采用聚氯乙烯材料或低烟无卤阻燃材料，其中聚氯乙烯材料应符合GB/T 8815-2008中H-90型“型90护套级软聚氯乙烯塑料”的规定，低烟无卤阻燃材料应符合YD/T 1113规定； 4.1.2.4 护套不圆度小于10%，护套的表面应圆整光滑，无目力可见的裂纹、鼓包、气泡和砂眼等缺陷。4.1.3铠装跳纤被覆层要求4.1.3.1 光缆中光纤应有一层合适材料构成的紧套被覆层，它对涂覆光纤起机械缓冲保护作用，并应易于从光纤上剥除。紧套被覆层也可为带有缓冲层的多层结构。4.1.3.2 外径尺寸应符合表2规定。表2 单芯紧套光纤外径尺寸 单位：毫米标称容差0.400.600.050.800.904.1.3.3 紧套材料应采用聚氯乙烯塑料或低烟无卤阻燃聚烯烃塑料。4.1.3.4 紧套光纤的结构、材料、性能要求和试验方法应符合YD/T 1258.22009的规定。4.1.4铠装跳纤柔性钢管要求（关键原材料，详见附录C）4.1.4.1 柔性钢管采用间隙式螺旋绕包钢管。4.1.4.2 在同一光缆中，柔性钢管应保持连续，无焊接。4.1.4.3 应用于生产终端光缆组件、现场熔接或现场加工快速连接器的柔性钢管铠装光缆，钢管应易于快速剥离。钢管剥离长度以与生产、熔接、快接所需长度相匹配为准；钢管剥离不能对连接性能、连接应用造成任何不良影响。4.1.4.4 柔性钢管外径和绕管钢带宽度、厚度和绕管间隙范围应符合表3规定。表3 柔性钢管外径和绕管钢带宽度、厚度和绕管间隙范围 单位：毫米柔性钢管类别光纤芯数绕管钢带宽度范围绕管钢带厚度范围绕管间隙范围柔性钢管外径范围间隙式螺旋绕包型钢管单芯0.701.000.140.250.050.301.301.80双芯0.701.400.180.250.050.301.602.204芯1.001.500.240.350.050.302.202.506芯1.001.500.240.350.050.302.502.8012芯1.001.500.240.500.050.303.104.004.1.4.5 柔性钢管的材料应选用304不锈钢（06Cr19Ni10）。（关键原材料，详见附录C）4.1.5 铠装跳纤加强构件要求（关键原材料，详见附录C）加强构件应周向均匀地螺旋层绞或纵向放置在柔性钢管外。加强构件应具有足够的杨氏模量和弹性应变范围，芳纶纱应满足YD/T 1181.2的要求。4.1.6铠装跳纤光纤要求4.1.6.1 铠装跳纤芯数铠装跳纤芯数主要为单芯、双芯、4芯、6芯、12芯。4.1.6.2 铠装跳纤光纤类型要求（关键原材料，详见附录C）光缆中的光纤应是符合GB/T 9771规定的G.652B类（即非色散位移单模光纤）、G.652D类（即波长段扩展的非色散位移单模光纤）、G.655类（即非零色散位移单模光纤）、G.657类（即弯曲损耗不敏感单模光纤）。4.1.6.3 铠装跳纤光纤着色要求当柔性钢管中含有两芯及以上紧套光纤时，紧套光纤层应有颜色区分，颜色应符合GB/T 6995.2的规定，并且不褪色不迁移。在没有特殊要求下，紧套光纤层颜色应按表4中的颜色顺序依次选用。表4 识别色谱序号123456789101112颜色蓝橙绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿注：在不影响识别的情况下，允许使用本色代替表中的某一颜色4.1.7 铠装跳纤光纤连接器配置要求4.1.7.1 光纤连接器类型要求光纤连接器主要包括3种型号:FC型、SC型、LC型。4.1.7.2 光纤连接器各部分材料要求连接器所使用的材料及光纤光缆必须保证无老化现象，阻燃，并符合环保要求；FC、SC、LC连接器部件名称与使用材料见图2-1,2-2,2-3；适配器的外壳等塑料零件应使用阻燃PBT材料，金属材料件应使用HPb59-1的铜材；连接器插头、适配器的零件构成与材料须满足经受连接器所需的试验条件。制作连接器所使用的粘结胶对连接器结构应无不良影响，其物理、化学及光学特性应与光纤匹配，不得有损害连接器光学性能的情况发生。 尾套 压环 弹簧座（关键原材料，详见附录C） 弹簧（关键原材料，详见附录C） 陶瓷插芯（关键元器件，详见附录C） 耦合直套 大螺母（关键原材料，详见附录C） 防尘帽3.0FC/PC散件或3.0FC/UPC散件名称陶瓷插芯大螺母耦合直套弹簧弹簧座压环尾套防尘帽材质氧化锆H59锌合金SUS304铝5053H59TPV橡胶LDPE名称陶瓷插芯大螺母耦合直套弹簧弹簧座压环尾套防尘帽图片图2-1 FC连接器部件构件名称与材料使用 尾套 压环 弹簧座（关键原材料，详见附录C） 弹簧（关键原材料，详见附录C） 陶瓷插芯（关键元器件，详见附录C） 白内套（关键原材料，详见附录C） 外壳（关键原材料，详见附录C） 防尘帽3.0SC/PC散件或3.0SC/UPC散件名称外壳白内套弹簧压环弹簧座陶瓷插芯尾套防尘帽材质PBTPBTSUS304铝5053铜H65氧化锆TPV橡胶LDPE名称外壳白内套弹簧压环弹簧座陶瓷插芯尾套防尘帽图片图2-2 SC连接器部件构件名称与材料使用 尾套 压环 弹簧座（关键原材料，详见附录C） 弹簧（关键原材料，详见附录C） 套管 陶瓷插芯（关键元器件，详见附录C） 外壳（关键原材料，详见附录C） 防尘帽3.0LC/PC散件或3.0LC/UPC散件名称外壳弹簧座弹簧套管压环陶瓷插芯尾套防尘帽材质PEIPEI(尾部H59)SUS304PTFE铝5053氧化锆TPV橡胶PP名称外壳弹簧座弹簧套管压环陶瓷插芯尾套防尘帽图片图2-3 LC连接器部件构件名称与材料使用4.1.8 多芯铠装跳纤分支器要求4.1.8.1分支器封口方式要求多芯铠装跳纤经过分支器和铠装空心管进行分支，分支器封口可以采用热缩方式或其它固定方式。封口后，表面应圆整光滑，无目力可见的裂纹、鼓包、气泡和砂眼等缺陷。包含分支器的分支光缆满足所需的试验条件。分支器采用圆柱形结构，尺寸应满足表5要求。分支器结构详见附件B。表5 分支器尺寸类型长度L(mm)直径D(mm)双芯/4芯分支器25605156/12芯分支器10254.1.8.2 分支器材料要求分支器结构的材料除2芯分支器可采用塑料材料或金属材料外，其他芯数应选用金属材料。塑料材料应使用阻燃ABS材料，金属材料应使用铝或铝合金材料。4.1.8.3 分支器颜色要求分支器表面颜色为黑色，颜色色标应符合GB 6995.2的规定。4.1.8.4 分支器至连接器末端长度要求对于多芯铠装跳纤时，需要通过外加分支器和铠装空心管，双芯/4芯分支器至连接器末端长度应不小于300mm，6/12芯分支器至连接器末端长度应不小于500mm。4.1.9 连接器连接接头尺寸要求为确保在节点设备上应用的兼容性，对于铠装跳纤FC型、SC型、LC型连接端子接头外形尺寸与软跳纤应保持一致。FC型应符合YD/T 1272.4-2007 光纤活动连接器第4部分 FC型4.2接口图形、配合尺寸；SC型应符合YD/T 1272.3-2005 光纤活动连接器第3部分 SC型4.2接口图形、配合尺寸；LC型应符合YD/T 1272.1-2003 光纤活动连接器第1部分 LC型4.2接口装置图形、配合尺寸。4.2性能要求4.2.1 光纤连接器性能4.2.1.1 单模光纤连接器光学性能指标两个插头任意连接的插入损耗0.3dB（1310nm窗口），0.3dB（1550nm窗口）；回波损耗55dB（UPC型），回波损耗60dB（APC型）。4.2.1.2 光纤连接器端面几何尺寸（关键工艺，详见附录C）光纤连接器端面几何尺寸应符合表6的规定。表6 光纤连接器端面几何尺寸指标插针外径（mm）曲率半径(mm)顶点偏移(m)光纤凹陷/凸出(nm)APC角度()1.25UPC型72550100 100NAAPC型51250100 5080.32.5UPC型102550100 50NAAPC型51550100 5080.3注1：凹陷栏数值中，正号表明光纤凸出，负号表明光纤凹陷。4.2.1.3 光纤连接器的工作温度铠装光纤连接器的工作温度为：-40+80。4.2.2 光纤特性4.2.2.1 单模光纤的尺寸参数、光学和传输特性应符合YD/T 1258.3-2009附录B的规定。当光缆是用于终端光缆组件时，单模光纤的尺寸参数则应符合YD/T 1258.2-2009附录B中表B.1的规定。4.2.2.2 光缆中应含有4.1.6节中规定的二氧化硅系光纤，同批产品应使用相同设计、相同材料和相同工艺制造出来的光纤。4.2.3 护套性能铠装光缆护套的机械物理特性应符合表7规定。表7 护套的机械物理性能序号项目单位指标PVCLSZH1抗拉强度 热老化处理前（最小值）MPa12.510.0热老化前后变化率TS（最大值）%20热老化处理温度1002热老化处理时间h24x102断裂伸长率 热老化处理前（最小值）%150125热老化处理后（最小值）%125100热老化前后变化率EB(最大值)%20热老化处理温度1002热老化处理时间h24x103热收缩率(最大值)%5热老化处理温度1102852热老化处理时间h244热冲击表面无裂纹热处理温度1502热处理时间h15耐环境应力开裂（50，96h）（失败数/试样数）个0/10注：PVC、LSZH分别为聚氯乙烯、低烟无卤阻燃聚烯烃的简称。 4.2.4 机械性能铠装跳纤的机械性能应符合表8的规定。表8 铠装跳纤的机械性能序号试验名称实验方法插入损耗变化量(dB)回波损耗变化量(dB)a振动参照本标准5.4.10.25b跌落参照本标准5.4.20.25c重复性参照本标准5.4.40.25d机械耐久性参照本标准5.4.50.25e锁紧机构抗拉强度参照本标准5.4.60.25f抗拉参照本标准5.4.70.25g扭转参照本标准5.4.80.25h光缆抗压参照本标准5.4.90.254.2.5环境性能铠装跳纤的环境性能应符合表9的规定。表9 铠装跳纤的环境性能序号试验名称实验条件插入损耗变化量(dB)回波损耗变化量(dB)a低温参照本标准5.4.100.25b高温参照本标准5.4.110.25c湿热（稳态）参照本标准5.4.120.25d温度循环参照本标准5.4.130.15e盐雾参照本标准5.4.140.255 试验方法5.1外观检查进行光学性能测量前，首先对铠装连接器外观进行检验。要求灯光亮度3001000LUX,目视距离30cm，视角90&45；检验环境：相对湿度15，温度235。1 样品是否与设计、制造和标准外形尺寸相一致，加工质量是否符合要求。2 外观必须平滑、洁净、无油污及毛刺，无伤痕和裂纹，一致性好；各零部件组合须平整，插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松。5.2尺寸为保证产品在要求的环境下机械性能和光学性能的一致性，并确保其通用性和互换性，产品的配合面尺寸必须符合标准的要求。5.3测量和试验条件测量前应对插针体及端面和适配器套筒内表面进行擦拭清洁，必要时使用无水乙醇擦拭。5.3.1插入损耗测试连接器的插入损耗测量方法按YD/T 1272.4-2007中6.4的要求进行，单模铠装跳纤每公里衰耗0.4dB（1310nm窗口/1550nm窗口）。5.3.2回波损耗测试回波损耗测量可采用基准法（仲裁法）或替代法。具体测试方法按YD/T 1272.4-2007中6.5的要求进行。5.4机械性能与环境性能试验5.4.1振动（正弦）(a) 条件频率范围：1055Hz；扫频要求：扫频的速率应为每分钟一个倍频程，其容差为10%；振幅：0.75mm单振幅；每一方向持续时间：30min。对试样进行在线光学性能监测。(b) 程序先将试样在室温下进行处理，并测量其光学性能，记录其数据，然后将试样固定在振动台上，并应在两个垂直方向上承受振动，方向之一应与连接器的公共轴线平行，每个方向振动持续时间为30min，观察并记录其光学性能数据。(c) 试验后的情况试验后应满足下面要求：1 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2 整个试样过程光学性能应符合表8中a点。5.4.2跌落(a) 条件跌落高度：H=1.5m；自由摆动的光缆长度：L=2.25m；跌落次数：8；撞击表面：一般刚性表面。对试样不进行在线光学性能监测。(b) 程序试样在室温下测量其光学性能，记录其数据。然后脱离测量系统将插头带好防尘帽，把另一端固定在附着夹具上，将附着夹具固定在离撞击表面高度为H处，把插头举至水平高度H处，然后让插头自由跌落撞击刚性表面，如图2所示，如此来回撞击8次。取下样品将插头端面清洁干净并进行光学性能测量，记录其数据。高度H撞击表面附着夹具长度L试样图2 跌落试验图(c) 试验后的情况试验后应满足下面要求：1 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2 光学性能应符合表8中b点。5.4.3插、拔力（适用于SC、LC型铠装跳纤连接器）(a) 装置固定夹具：力的施加装置；力的测量仪。(b) 程序将试验整套连接器元件定位于固定夹具中，在插头上施加力使其完全插入适配器，测量其所需的力；在插头上施加力使插头拔出适配器，测量其所需的力。(c) 允许插、拔力允许的插入力：最大为19.6N；允许的拔出力：最大为19.6N。5.4.4重复性(a) 条件插拔次数：10;对试样进行在线插入光学性能检测。(b) 程序按图3所示连接好设备，在对方插头插入的情况下，以通常使用的方式予以插入和拔出，每一次记录其光学性能数据，共接续10次，记录10次数据。(c) 试验后的情况试验后应满足下面要求：(1)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。(2)光学性能应符合表8中c点。稳定化单模光源S标准试样P0P1D光功率计图3 重复性、机械耐久性试验5.4.5机械耐久性(a) 条件插拔次数：1000;对试验进行在线光学性能监测。(b) 程序按图3所示连接好设备，在对方插头插入的状况下，以通常使用的方式予以插入和拔出，每10次记录一次光学性能数据，同时对插针及适配器的弹性套筒进行清洁。共插拔500次，记录50次数据。(c) 试验后的情况试验后应满足下面要求1 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2 光学性能应符合表8中d点。5.4.6锁紧机构抗拉强度适用于SC、LC型铠装跳纤连接器。(a) 条件负荷量：40N；施加负荷速率：50N/min速率250N/min；施加负荷点A距连接器插头：L=2228cm。对试样不进行在线光学性能监测。(b) 程序将试样在室温下测量其光学性能，记录其数据，脱离测量系统，把插头插入适配器，如图4所示，将适配器固定，自然下垂，以规定的速率在A点处施加负荷，持续时间10min，取下试样，测量其光学性能，记录数据。(c) 试验后的情况试样应满足下面要求：1 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2 光学性能应符合表8中e点。插头试样固定夹具L图4 锁紧机构强度试验图5.4.7抗拉(a) 条件负荷量：光纤连接器70N（带有分支器，分支器的负荷为40N，分支处力加载在1根扇出缆上）；光缆 220N负荷时间：10min；施加负荷速率：50N/min速率250N/min；施加负荷点离插头或分支器距离：L=2228cm。对试样不进行在线光学性能监测。(b) 程序将试样在室温下测量其光学性能，记录其数据，然后脱离测量系统。按图5所示连接好试样，将插头端面保护好并固定，自然下垂，以规定的速率在A点处施加负荷，持续10min，取下试样进行光学性能测量，记录其数据。(c) 试验后的情况试验后应满足下面要求：1 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2 光学性能应符合表8中f点。插头试样固定夹具L图5 抗拉试验图5.4.8扭转(a) 条件负荷量：30N；载重点A离插头距离：L=2228cm；扭转速率：10次/min；扭转次数：200。对试样不进行在线光学性能监测。(b) 程序将试样在室温下测量其光学性能，记录其数据，然后脱离测量系统。如图6所示，将插头保护好并固定，自然下垂，在A点处挂上相应负载重量，将尾缆按规定速率扭转180，共计200次。取下试样进行光学性能测量，记录其数据。(c) 试验后的情况试验后应满足下面要求：1 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2 光学性能应符合表8中g点。固定夹具插头试样L图6 光缆扭转试验图5.4.9光缆抗压(a) 条件负荷量：3000N；负荷持续时间：10min；施加负荷速率：50N/min速率250N/min；受压长度：100mm；对试样进行在线光学性能监测。(b) 程序将试样放置于一个坚硬的平面上, 按图7所示连接好试样，一端接光源，另一端与光功率计连接；在试样上方放上一块长约100mm, 宽约30mm的硬板, 并于硬板上逐渐施加3000N压力，持续10min，记录其数据。(c) 试验后的情况试验后应满足下面要求：1 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2 光学性能应符合表8中h点。光源试样压力光功率计100mm图7光缆抗压试验图5.4.10低温(a) 条件低温温度：Ta=-40；持续时间：96h；温度变化率：不大于1/min（不超过5min平均值）。对试样进行在线光学性能监测。(b) 程序先将试样在室温下进行预处理，并测量其光学性能，记录其数据。然后脱离测量系统，按图8所示连接好试样，把试样置于精度为3的高低温恒温箱内，以规定速率降低温度，每降5记录一次数据，直至-40，保持恒温96h，记录其数据。接着以规定的速率恢复至室温1h后，记录其数据。稳定化光源S高低温恒温湿箱P0试样D图8 温度特性试验图(c) 试验后的情况试验后应满足下面要求：1 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2 光学性能应符合表9中a点。5.4.11高温(a) 条件高温温度：Ta=+80；持续时间：96h；温度变化率：不大于1/min（不超过5min平均值）对试样进行在线光学性能监测。(b) 程序先将试样在室温进行预处理并测量其光学性能。按图8所示连接好试样，然后把其置于精度为3的高低温恒温箱内。以规定的速率升高温度，每升高10记录一次数据，直至+80，保持恒温96h，记录其数据。接着以规定的速率恢复至室温1h后，记录其数据。(c) 试验后的情况试验后应满足下面要求:1 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2 光学性能应符合表9中b点。5.4.12湿热（稳态）(a) 条件温度：40；相对湿度：90%95%；持续时间：96h；温度变化速率：不大于1/min（不超过5min平均值）。对试样不进行在线光学性能监测。(b) 程序先将试样在室温下进行预处理，并测量其光学性能，记录其数据。然后脱离测量系统，按图8所示连接好试样，把试样置于精度为3的高低温恒温箱内，以规定速率升至40，待样品温度达到稳定后，将湿度调整到相对湿度90%95%，持续保持96h后，以规定速率恢复至室温后2h，把试样取出并清洁干净，测量其光学性能，记录其数据。(c) 试验后的情况1 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2 光学性能应符合表9中c点。5.4.13温度循环(a) 条件低温温度： Ta=-40；高温温度： Tb=+80；极限温度持续时间：t1=t2=30min；温度变化速率：不大于1/min（不超过5min平均值）；循环次数：5。对试样不进行在线光学性能监测。(b) 程序将试样在室温下进行预处理并测量其光学性能，记录其数据。然后脱离测量系统，按图8所示连接好试样，将试样置于精度为3的高低温恒温箱内，按规定的速率降温至Ta，恒温30min，接着又按规定的速率升温至Tb，恒温30min ，以规定的速率降温至室温。至此构成一个循环。以同样的程序继续进行第二个循环试验。5次循环试验后，将样品置于室温恢复2h后测量其光学性能，记录其数据。高低温循环试验时间曲线如图9所示。(c) 试验后的情况试验后应满足下面要求：1 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2 光学性能应符合表9中d点。TbTaAt1t2Bt第一个循环第二个循环箱内温度时间图9 高低温循环试验曲线图5.4.14盐雾(a) 条件盐雾浓度：5%；严酷度：+35，48h。对试样不进行在线光学性能监测。(b) 程序将试样在室温下测量其光学性能，记录其数据。脱离测量系统将试样置于盐雾箱内，加温至+35后保持48h，将温度降至室温后，试样取出放置2h，擦净后测量其光学性能。(c) 试验后的情况试验的试样应满足下面要求：1 钢管等金属件外观无锈蚀痕迹，不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。2 光学性能应符合表9中e点。5.4.15燃烧性能铠装跳纤所用光缆的燃烧性能试验应按YD/T 2488-2013柔性钢管铠装光缆中相关要求进行，试验结果应满足YD/T 2488-2013柔性钢管铠装光缆中4.3.4.2条要求。6检验规则铠装跳纤的检验分为两类，出厂检验（交收检验）和型式检验。6.1出厂检验分日常检验和抽样检验两种。6.1.1日常检验该检验是生产厂家对全部产品进行的检验，其检验数据应随同产品提交给客户，进行日常检验的项目是：外观、尺寸、插入损耗、回波损耗。6.1.2抽样检验它是质量检验部门从批量生产中或不同时期产品按GB/T 2828.1-2012的规定抽取完整的产品或样品进行的检验。表10 抽样检验程序检验顺序相应方法A组检验 零部件外观检查 尺寸5.15.2B组检验 插入损耗测试 回波损耗测试5.3.15.3.2注1：详细试验、测量和性能要求在第5章中给出。6.2型式检验6.2.1型