易飞教程---批次需求子系统

批次需求计划系统（9.0）,一、系统简介,二、基本信息创建,四、LRP计算逻辑说明,五、管理报表,三、LRP主要作业说明,课程大纲,一、系统简介,二、基本信息创建,四、LRP计算逻辑说明,五、管理报表,三、LRP主要作业说明,课程大纲,系统简介主画面,批次需求计划系统,工单/委外子系统,采购子系统,销售子系统,产品结构子系统,存货子系统,主生产计划子系统,系统简介与其他系统的关联,接单型生产模式或计划生产模式中紧急订单或插单以订单/源工单/销售预测/主生产计划为依据生产生产计划需按来源进行追溯者,系统简介LRP适用范围,来源明确（订单、源工单、销售预测、MPS等）计划结果可追溯计划来源可选择毛需求或净需求可选择供需量判断时间点系统运算时间短可选择是否考虑BOM损耗率可选择是否考虑取替代料,系统简介LRP系统特色,客户订单/源工单/LRP生产计划/MPS生产计划/销售预测,生成批次生产计划,批次生产计划维护,工单发放或生产计划锁定,产生采购计划,采购计划维护,发放采购单据,系统简介主流程,一、系统简介,二、基本信息创建,四、LRP计算逻辑说明,五、管理报表,三、LRP主要作业说明,课程大纲,上线前准备,设置批次计划,LRP上线前置条件,重要名词解释,基本信息创建,.库存帐务正确性及即时性高。.订单在生产排程周期内变更少。.生产排程稳定及正确。.工艺稳定、制造前置时间稳定。.料件品质稳定、采购前置时间稳定。,LRP上线前置条件管理需求,）销售系统：正确的销售预测信息订单指定结束管制即时销货资讯）采购系统：采单指定结束管制即时收料资讯）工单/委外系统：工单指定完工管制即时领退料/入库交易资讯,LRP上线前置条件交易信息,）产品结构系统：正确的BOM用量信息正确的损耗率交叉排程设置）存货系统：正确的品号基本信息即时库存交易资讯,LRP上线前置条件交易信息,存货系统录入品号信息单头：低阶码计划人员主要仓库主供应商补货政策前置天数批量最低补量补货倍量领用倍量最小用量核准状况整批同步生产单身：仓库库存数量安全存量,LRP上线前置条件基本信息,产品结构系统录入BOM信息单头：标准批量工单单别核准状况单身：组成用量底数损耗率生效日期失效日期投料间距交叉排程变动损耗固定损耗量考虑上阶固定前置天数录入取替代料单头：取替代料单身：数量生效日期失效日期录入料件认可信息制造商认可型号认可状态主要来源生效日期失效日期,LRP上线前置条件基本信息,单头：出货工厂审核码单身：订单数量已交数量赠备品量仓库预交货日结束码配置方案,销售系统录入销售预测预测编号日期预测库预测数量已受订量纳入生产计划,录入客户订单,LRP上线前置条件基本信息,供应商编号采购单价,采购系统录入采购单,单头：工厂编号审核码单身：交货仓库采购数量已交数量预交货日结束码,录入供应商料件价格,LRP上线前置条件基本信息,委外供应商委外单价,工单/委外系统录入工单,单头：入库仓库预计产量已生产量预计开工预计完工单身：需领用量已领用量仓库,录入委外价格,LRP上线前置条件基本信息,即LRP/MRP产生的生产计划之预计领用(工单单身)信息，会随生产计划改变而变更。相依需求之需求日期即生产计划之预计需要使用相应料件的日期。相依需求之用料计划为生产计划品号之单阶用量展开。,相依需求,重要名词解释相依需求,计划销售量未达成之销售预测量计划生产量生产计划内之预计生产量计划采购量采购计划内之预计采购量计划领料量相依需求之用料需求量预计领料量未完工工单单身之应领未领料量预计生产量未完工工单单头之未生产量,十一大量,重要名词解释十一大量,预计进货量未结束采购单之未进货量预计销货量未结束订单之未销数量预计请购量未更新之请购数量被取替代根据BOM取替代关系，被其他料件取替代的数量替代他料根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量,十一大量,重要名词解释十一大量,出计划销售计划领料预计销售预计领料被取替代入库存可用量计划生产计划采购预计进货预计生产预计请购取代他料,净需求数量,净需求数量,重要名词解释净需求数量,P件净需求0时产生批次采购计划M/S件净需求0时产生批次生产计划,生产计划及采购计划之数量计算,重要名词解释生产采购计划数量,前序作业,1）录入假日表2）录入工作中心3）录入工厂信息4）录入仓库信息5）设置工单单据性质,生产计划考虑节假日生产计划下发生产计划依工厂产生入库/领料仓库生产计划发放之工单,上线前准备前序作业,检测执行批次需求计划时所需相关信息是否正常并打印成册.可用其检测LRP系统上线前基本信息之完整度。,需求计划基本信息检核表,上线前准备基本信息检核,一、系统简介,二、基本信息创建,四、LRP计算逻辑说明,五、管理报表,三、LRP主要作业说明,课程大纲,LRP主要作业说明设置批次计划,设置补货数量以来源单据需求数量为上限，或是允许超出。考虑安全存量时，补货数量可能超过来源单据需求数量。如：ItemA安全存量100现有库存80OrderA需求ItemA300若计算原则为不超出来源单据数量，则对OrderA跑LRP计划，需采购ItemA为300否则为320,LRP主要作业说明设置批次计划,LRP主要作业说明,LRP参数可设置条形图默认颜色,LRP主要作业说明,可通过“设置工作中心/供应商颜色”为工作中心/供应商设置各自的显示颜色，独立设置的显示颜色优先于LRP参数设置的默认颜色,LRP主要作业说明设置批次计划,按订单：销售系统之订单按工单：工单/委外系统之源工单按LRP计划：已锁定之LRP计划按MPS计划：已生成之MPS计划按销售预测：销售系统之销售预测自动产生计划批号和版本,LRP主要作业说明生成批次需求计划,计划性质：【有效】、【模拟】、【无效】新增时只能是：【有效】/【模拟】,LRP主要作业说明生成批次需求计划,补货政策品号信息中设置需求日期确定供需生产计划生成采购计划需要锁定,LRP主要作业说明生成批次需求计划,毛需求时才能选择补充方式,LRP主要作业说明生成批次需求计划,LRP主要作业说明LRP计划,可通过系统，自动生成有效或模拟计划也可手工生成新的有效或模拟计划,LRP主要作业说明LRP计划,品号设置为“整批同步生产”：代表每个单品的生产时间与一个批量的生产时间是相同的，一个批量可同时生产，在变动前置天数内，不会逐个产出，如：陶瓷烧制计划维护界面会显示：“xxx/xxx”代表“计划产出数量/任务量”,LRP主要作业说明LRP计划,交叉排程：在BOM上指定排程时是否交叉考虑上阶固定前置天数：在选择了交叉排程的前提下，如果“考虑上阶固定前置天数”为Y，则排程时，下阶料件准备到位须在上阶开工之前；如果为N，则排程时，下阶料件准备到位须在上阶第一批量开工之前,计划生成后直接加载到界面，用户可快捷的进行维护可维护具体日期的预计产量维护界面图形化，且可用颜色区分不同工作中心的任务甘特图呈现及类似的操作，可直接拖拉数据,LRP主要作业说明LRP计划,LRP主要作业说明LRP计划,LRP主要作业说明LRP计划,维护计划时，可查询工作中心的未完任务含未完工工单、未发放的有效的计划可选择工作中心、前后日期段，重新查询-方便在当前工作中心任务过多时，安排到另外的工作中心查询窗口底部会做任务数量加总（非产能负荷加总），仅任务类型相同或类似时才有参考意义,LRP主要作业说明LRP计划,展开式计划排程、维护-显示、颜色填充,1,2,4,3,5,固定前置天数：显示成“*”号产量/任务量超过“每日标准产量”，单元格上方有一条反色的粗线，起提示作用整批同步生产的品号，会显示“计划产出数量/任务量”产量/任务量不足“每日标准产量”，单元格上下方向按数量比率填充，考虑视觉效果，最低填充比率为30%产成品（计划的来源需求），需求日期会显示一条竖线，起提示作用,LRP主要作业说明LRP计划,未发放的计划，可以统一维护方便全面考虑各需求的优先顺序，结合产能的考虑，统一调整、维护计划（产能不在系统中处理）统一维护的结果，能够保存到各自的计划已经发放的计划不再提供维护功能-已经发放下去的工单、采购单等单据可以用变更单进行变更系统会建立【工作号】，用来关联和记录统一维护的计划信息,LRP主要作业说明LRP计划,统一查看：切换到“全部生产计划”页签，会显示当前所有的未发放完的生产计划统一维护：需要建立工作号，才能进行统一维护（同样是单头点击【新增】）,LRP主要作业说明LRP计划,采购计划同样支持统一查看和维护,LRP主要作业说明LRP计划,上阶联动,下阶联动,按树显示,按层级排序,按批量拆分前推按指定数量前推,按批量拆分后推按指定数量后推,自动拆分,重取单价,复制新版本,采购信息维护,核准,生成采购计划,发放,锁定,任务查询,LRP主要作业说明LRP计划,按钮功能说明,LRP主要作业说明LRP计划,按钮功能说明,LRP主要作业说明LRP计划,根据产能或批量合理安排生产任务行业中的应用，比如制药行业每一锅的产量是固定的,拆分计划分成多个计划手工录入？没效率！录的越多错的越多呀,让电脑帮你拆吧！,LRP生产计划自动拆分功能,LRP主要作业说明LRP计划,自动拆分,拆分后需领用量根据领用倍量、最小用量等分别重新计算,拆分结果,LRP主要作业说明LRP计划,LRP主要作业说明锁定计划,1）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰2）将计划保留于生产计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量,LRP主要作业说明发放计划,1）锁定后，可单独发放锁定之计划，避免全部发放造成困扰2）将计划保留于采购计划中，一旦订单变更，可减少单据调整工作量3）需提前采购者，可先行发放,LRP主要作业说明发放计划,LRP主要作业说明发放计划,指定：将采购单所有采购人全部设为指定的采购人员选择：筛选符合的品号至采购单采购数量合并后，便于下单，但无法追朔来源,一、系统简介,二、基本信息创建,四、LRP计算逻辑说明,五、管理报表,三、LRP主要作业说明,课程大纲,工单A：需求日为25号，扣除(1+1)天，预计21号完工(22、23日为假日)，前置天数3天，故19号预计开工-100PC采单C：19号工单A开工(需求日19号)，预计17号采购入库，10号采购-100PC工单B：19号工单A开工(需求日19号)，预计14号完工，10号预计开工-100PC采单D：预计5号交，9-30号采购(需求日10号)-100PC采单E：预计6号交，9-29号采购(需求日10号)-100PC,1）完全无库存及其他生产或采购记录（以材料半成品提前一天准备到位、无交叉生产、品号非整批同步生产的情况为例）,周六、周日为假日，不考虑其它节假日用料比例全部为1:1，各品号的批量皆为100,有一张订单,要求10-25号要出货产品A100PCS,LRP计算逻辑说明实例说明,LRP计算逻辑说明实例说明,工单A：预计21号完工，19号预计开工,，需求100，库存20-80PCS采单C：预计17号交，10号采购(需求日19号),需求80-80PCS工单B：预计14号完工，13号预计开工，需求80，库存50-30PCS（29号完工的70不满足需求）采单D：需求日13号,需求30，6号有采购入库300，满足需求-0PCS采单E：需求日13号，需求30，有库存200，满足需求-0PCS,A库存20PCSB库存50PCSE库存200PCSB工单预计完工29号70PCS,D于6号预计采购入库300PCS,有一张订单,要求10-25号要出货产品A100PCS,2）有库存及其他生产或采购记录（以材料半成品提前一天准备到位、无交叉生产、品号非整批同步生产的情况为例）,LRP计算逻辑说明实例说明,LRP计算逻辑说明实例说明,工单Ax：需求日为10-25号，扣除(1+1)天，预计10-21号完工(22、23日为假日)，批量300，变动前置天数3天，故10-14预计开工-600PC采单Cx：预计10-12号采购入库，09-28号采购(需求日14号，检验1天)-600PC工单Bx：预计10-14完工，10-03预计开工，检验2天，10-18检验完成-600PC采单Dx：预计09-28号采购入库，9-20号采购(需求日10-03号，检验2天)-600PC采单Ex：预计09-29号采购入库，9-15号采购(需求日10-03号，检验1天)-600PC,有一张订单,要求10-25号要出货产品A600PCS,3）完全无库存及其他生产或采购记录（以材料半成品提前一天准备到位、交叉生产、考虑上阶固定前置天数，品号非整批同步生产的情况为例）,周六、周日为假日，不考虑其它节假日用料比例全部为1:1，各品号的批量皆为300,LRP计算逻辑说明实例说明,交叉条件：在匀速生产的情况下，上下阶可并行生产，但上阶不能因下阶供应不上导致停工待料交叉逻辑：下阶第一个批量完工，检验后，可供应上阶开工（含准备时间在内），并且，下阶完工，检验后，可供应上阶最后批量开工；如果上下阶进度不是刚好匹配，则提前下阶计划，以同时满足上阶的第一个批量和最后一个批量的开工要求上例中：Ax、Bx各2个生产批量，Bx第一批量完工是10-07,检验完成是10-11，能满足上阶开工(10-14)，第二批量完工是10-14，检验完成是10-18，能满足上阶最后批量开工(10-19)-两个条件同时满足，其中，Bx的第一批量超前完成，以便最后批量能赶上上阶最后批量开工需求,工单Ax：需求日为10-25号，扣除(1+1)天，预计10-21号完工(22、23日为假日)，批量300，变动前置天数