科学管理方法推广应用安排.ppt

科学管理方法推广应用安排,炼油技术处,科学管理方法应用推广安排,为什么要推广科学管理方法？,推广那些管理方法？,要达到什么样的目标？,如何推广？,啥时间完成呢？,科学管理方法应用推广安排,推广科学管理方法的必要性炼油技术装备发展对设备管理的提出的要求公司高层领导的指示及板块发展的需要炼油设备管理理念及思路管理理念管理的思路科学管理推广应用安排操作规程推广用操作图技术推广应用RBI等风险管理方法的推广应用检修作业规程的推广用,为什么要推广科学管理方法？,炼油技术装备的发展对设备管理提出的要求炼油技术装备日益朝着集成化、大型化、连续化、精密化等方向发展，先进的设备使得企业的设备操作人员不断减少，而维修任务和维修人员的比重不断增加；操作的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量不断上升，先进的设备需要先进的维修技术以及规范的操作程序，更需要先进的管理方法。炼油技术装备的快速发展与落后的设备维修资源的矛盾日益突出。一方面要求设备具有更高的可靠性、维修性及自诊断性；另一方面，要求有良好的售后服务和社会化维修力量，促使我们必须思考科学的设备检维修管理模式以及科学的管理体制。安全生产的需要、企业产品结构的调整以及日益苛刻的环保要求，除对设备的选择提出越来越高的要求外，同时要求企业必须充分利用现有以及企业间设备资源，通过更新改造、结构调整、优化配置，以低费用、高速度去实现安全生产下、不同种类产品间的生产转换以及连续化的生产。设备管理工作必须主动了解和预见市场变化、技术发展的趋势，从企业战略、产品开发等方面制定自身的发展战略：如新一代设备的性能、寿命周期及费用的预测分析，设备更新改造的规划、企业设备管理及维修策略等。,为什么要推广科学管理方法？,股份公司党组高层领导的指示要求蒋总在视察东北企业后，对设备检修作业规程等科学管理方法给予了高度的评价，要求加大推广力度，全面提升企业管理水平。股份公司增创“国内领先、国际一流”的战略目标，要求设备管理工作必须提供一流的物质保障。板块提出的“工作有计划，行动有方案，事事有确认，管理定量化”的管理理念，对设备管理工作提出更高的要求，促使设备管理必须思考先进的科学管理方法以提升设备管理水平。,对设备管理及维修理念的不同声音,设备管理协会赴欧考察心得对设备管理及维修的认识：企业的生产经营对高新技术的要求总是不断提高的，表现在生产的自动化，集约化及市场对产品质量的要求上；生产设备，车辆，软、硬件，建筑物等固定资产的状态及其使用对于提高企业效益来说是关键的要素；日益严苛的环保政策及对维修措施的计划、实施、认证产生的影响。企业内部的维修机构或外部的维修资源在上述前提下被赋予了更为重要的意义。维修费用及人员：34家企业调查显示，维修人员平均占员工总数的4.4%，最高、最低分别为38.8%与0.6%；维修费用占企业销售额的比例最高、最低分别为2.31%，0.03%，平均为1.04%；维修费用占设备价值的比例最高、最低与平均值则分别为42.2%、0.1%、7.8%。就全德国而言，用于维修的支出占其国内生产总值的13%15%，达40005000千亿马克左右设备项目组织：德国企业非常重视各类管理组织的设置。即便是临时性的项目，一般也都要设置专门的临时性机构以确保其顺利实施。在各类管理组织中，组织形式，管理职能，人员配置、分工、权、责等有明确的界定。,对设备管理及维修理念的不同声音,设备协会赴欧考察心得预知维修：基于状态的维修，也就是状态监测维修，从20世纪80年代至现在。对设备管理与维修的要求是较高的设备有效度及可靠度，较高的安全性及产品质量，设备的环保性，较高的设备运营效益。其技术特征则是设备的状态监测维修，可靠性与维修性设计，设备运行的风险研究与分析，计算机的辅助管理，设备故障原因与影响分析，专家系统，全员自主维修。维修质量：高质量的零配件及材料，高素质的员工及高度的敬业精神，严格的质量认证标准及同样严格执行的作业、检验程序是维修质量得以保证的三项要素。,对设备管理及维修理念的不同声音,一个从事设备维修工作50余年的英国老人的感悟维修费用：主管部门应更加关心怎样把更多的钱用到有效的维修上，而不是消减这笔费用；“维修不是什么好事，但却非做不可”。在今天的全球经济中，出于对合并和获利的追求，消减成本已成为普遍的特征。当管理部门开始消减成本时，“维修”被认为是一个容易实现而却可以避开新闻媒体、股东和公众的不显眼目标，但想过后果吗？维修队伍：如果把日常的维修外委给那些通常均临时雇用低工资劳动力并把赚钱放在首位的承包商，那么，其结果会使维修的效果十分低劣。技术培训：我们的大学好不容易培养出了数以千计的、受过良好教育的科学家、设计师、计算机专业人员和其他人才，但是，维修工程师和技工的培训又是怎样的情况呢？,为什么要推广科学管理方法？,炼油技术装备的发展、股份公司高层领导的要求以及各界人士不同的心声促使我们必须,思考如何提升炼油设备的管理水平？,炼油设备管理总体思路,修,选,管,用,养,炼油设备管理理念、思路,炼油设备管理的思路树立一个中心：以装置长周期运行为中心炼油设备管理终极目标就是提高设备综合效率、追求设备全寿命周期费用的经济性，从而实现装置的长周期运行，为提高企业经济效益服务。建立二个体系：以操作图管理技术为载体建立炼油技术资料管理体系，完善设备、管道检验、检测、检修、维修资料图表以RBI/RCM/SIS等风险管理技术为载体，建立设备（管道、机械、仪表）预防性检维修管理体系。做好二个规范：以装置操作规程、操作图管理为载体规范装置（设备）的运行操作以设备检修作业规程为载体规范设备的检修作业，确保检修质量和作业安全,炼油设备管理理念、思路,炼油设备管理的思路构建一个模式：科学、高效的设备综合管理模式思考：发挥集团优势，进行企业间设备管理与维修资源重组与共享，改变大而全、小而全的企业模式。推行管修分流，强化管理主体，逐步建立以生产装置运行为核心的设备综合管理模式，实现针对设备选、管、用、养、修的全过程管理。追求最经济的设备的寿命周期费用全员全过程管理的机制与设备不同阶段的专业管理地结合检维修管理体制，团队效率最高计算机信息化管理,RBI等风险管理方法的推广,RBI（基于风险的检验）技术基于风险检验（RBI）技术是ASME针对核电系统的安全运行开发的，其基本思路是采用系统论的原理和方法，对系统中固有的或潜在的危险及其程度进行定性或定量的分析和评估，找出薄弱环节。1990年石油炼制业界把RBI技术引入石油石化系统，并在ASMERBI基础上，改造成为API581等RBI系列标准，使RBI技术开始陆续应用于炼油和化工装置并有相当多的成功案例，近年来在美、欧、日等国家地区得到广发应用。它涵盖了工厂的工艺、设备、管理、财务等几乎所有方面。,RBI等风险管理方法的推广,一方面充分考虑设备早期的检验结果和运行条件、服役时间、设备损伤水平，并按照风险等级来确定设备的检验周期，对不同风险进行不同的处理，包括失效设备的修复/更换处理另一方面RBI在合理分配检验和维修资源的基础上，优化检验计划，保证对高风险设备的关注，同时对低风险的设备进行适当的评估，允许管理者将精力集中于高风险的设备上，应用有效的检验技术加以检测，在降低停机及日常检验和维修费用的同时，提高设备的安全性和可靠性，最终优化生产过程安全管理的等工作。,RBI等风险管理方法的推广,项目的实施情况RBI项目总体开展情况2003年大连炼油技术工作会议后，针对RBI项目在国内外石化行业的应用情况以及国内合肥通用所等科研单位RBI项目开展情况，着手RBI项目的推广应用组织与韩国SK公司、合肥通用机械研究所（与法国BV公司合作）等科研机构的技术交流组织地区分公司设备技术管理骨干赴法国、韩国、日本等国家进行培训、实地考察、研修委托合肥通用研究所开展了国内外炼油特种设备（在用压力容器及压力管道）管理、运行情况调研在这些基础性、技术性前期工作的基础上有针对性的选择加工高硫含酸原油的大连石化、大连西太、锦州石化等企业开展RBI技术攻关试点工作,RBI等风险管理方法的推广,项目的实施情况RBI项目总体开展情况大连西太平石化公司委托合肥通用机械研究所和法国BV公司已完成常减压、催化、加氢裂化、制氢四套装置的RBI项目，并于2005年4月21日，在合肥通过了板块、合肥科委组织的项目鉴定、验收。华北石化委托韩国SK公司完成了常减压、催化两套装置的风险检验，项目成果已投入实施。大连石化RBI项目已计入实施阶段；兰州石化已展开项目技术交流，项目通过评审，进入启动阶段；锦州石化利用2005年6月大检修之际，已完成部分数据采集工作，开始项目的准备阶段。,RBI等风险管理方法的推广,项目的实施情况西太公司RBI项目的开展情况大连西太平洋石化委托合肥通用机械研究所与法国国际检验局（BV）对重油加氢（ARDS）、常减压（CDU）、重油催化裂化（RFCC）和制氢（HP）四套装置开展了风险评估（RBI）项目，项目自2004年6月初正式开始，至2005年3月底结束，历时近10个月，业务涉及设备、工艺、材料、焊接、检验、腐蚀、失效分析、计算机等多项领域，在评估装置类型、评估装置规模、评估难度（大量的利旧二手设备）、工作量等方面在国内均属首创。项目经历了基础数据采集、数据来源及确认、管理系统评估、数据录入、RBI风险计算、专家审核、风险结果分析、检验策略制定等多个阶段。,RBI等风险管理方法的推广,项目的实施情况西太公司RBI项目的开展情况项目共评估设备924台（套），管道3394条。给出了装置的设备风险总体状况，并对各装置、单元、工段之间的风险水平以及设备、设备部件、管道的风险水平进行排序。并给出了中高风险、高风险设备（管道）的形成原因。通过装置物流及腐蚀流情况分析，给出不同设备及其部件和管道相对应的损伤机理及破坏类型。提交了924台（套）设备及其每个部件，3394条管道的检验策略（4W1H：针对什么样的损伤机理、在什么时间、什么部位、采取什么样的检验方法，如何去消除缺陷、降低风险）。,RBI等风险管理方法的推广,RBI的开展组织保证：RBI项目开展涉及工艺、设备、腐蚀、材料、焊接、失效分析、计算机应用等多个领域，而且要采集大量、详实的基础数据，在人员配备、专业设置必须有足够的保障。基础数据采集：基础数据的采集、录入工作，是开展RBI项目的基础，要确保基础数据的准确性、完整性、可靠性。通过设备的设计参数、工艺参数、检测结果等数据采集，装置及设备的各种基础数据得到了一次全面的整理，有利利于进一步夯实设备的基础管理。装置、设备一次全面的腐蚀体检。,RBI等风险管理方法的推广,RBI的开展合作单位的选择：具备开展RBI项目丰富的经验，设备检验领域具有一定的权威性和对外协作能力，较强的研究和开发能力和经验丰富的检验、检测队伍，良好的服务和长期合作能力。与政府部门协作：开展RBI项目的最终目的是通过对设备失效分析判断，在保证设备运行可靠的前提下，延长设备检验周期，降低检维修费用。这与现行的容规、管规具有一定的矛盾，所以必须做好与政府部门沟通。,RBI等风险管理方法的推广,RBI等风险管理技术推广的总体指导思想：全方位引入RBI/RCM/SIS等先进的设备管理理念针对RBI的技术特点及各企业的实际，开展多种多样的RBI，重点做好加工高硫含酸原油的企业的RBI项目；其他企业引入RBI的理念，开展定性或半定量的RBI分析，按照RBI技术的要求，进一步完善设备基础管理，为下一步引入RBI等技术奠定基础选择技术条件好、积极性较高的企业开展RCM、SIS的前期技术准备和试点工作逐步推动，最终建立、完善股份公司设备预防性检维修的管理体系,RBI等风险管理方法的推广,工作进度安排锦州石化、锦西石化、辽河石化、辽阳石化、大连石化、克拉玛依石化、乌鲁木齐石化、兰州石化、玉门炼化等加工高硫含酸原油的企业，2005年完成项目启动，2006年完成试点装置的RBI项目，2007年上半年完成项目验收。其余企业2005年做好技术准备，全方位引入设备风险管理的理念，2006年结合实际情况，按照RBI的技术的要求，进一步完善设备基础管理，2006年根据RBI的技术特点，开展定性或半定量的风险检验，为下一步引入RBI等技术奠定基础。,设备检修作业规程的推广,设备检修作业规程2002年，大连西太平石化公司针对自身的设备、检维修管理体制特点，借鉴法国道达尔公司装置操作规程的先进管理理念，在设备检维修系统大胆尝试、推行以设备检维修作业规程为主的检维修管理方法（形成自有知识产权），旨在规范检修的技术标准，把检修一台设备的每一个步骤，都进行量化。确保设备检修质量每个环节受控。项目启动阶段，西太公司领导给予了高度的重视，并提出了严格的要求，成立了管理、专业、保运相结合的组织机构，由机动部统一管理、组织协调，相关专业分口把关、逐项落实修订，各检修保运单位分工协作、全面参与编制。认真制定编写计划、编写方案，深入探讨和研究每一台设备检修最优化的步骤、每一步的技术标准和确认检查的方法。规程编制借鉴了国外操作规程格式、结合行业检修规程及设备检修说明，做到了节点清晰、项目全面、表述简洁、步骤细化、动作唯一、行动确认，检测结合。,设备检修作业规程的推广,截至2004年底，共完成了134篇设备检修作业规程的编制工作，其中，电气专业12篇、仪表专业24篇、机械设备66篇、工艺设备32篇，并相继形成了应用、修订、再应用、再完善的持续改进管理模式。通过该项目的实施，从本质上改变了设备检修的理念，规范了检修作业的技术程序、标准，明确了设备检修作业的任务和工作责任，便于检修作业工作的跟踪检查，消除了施工作业的随意性，使整个检修作业过程完全处于受控状态，有效地保证了检修质量，更重要的是为设备检修管理工作提供了一个持续改进的平台，使设备检维修管理步入良性循环，迈上了一个新的台阶，为公司生产装置连续实现两个“三年一修”，并迈向更高的台阶提供了有力的保障。,设备检修作业规程的推广,项目实施情况2004年西太现场工作会后，板块决定总结设备检维修作业规程的先进经验，在全系统内推广应用。2004年板块设立专项技术攻关课题，在西太工作的基础上，进一步提炼、完善、总结，编制炼油设备检维修作业规程编制技术标准，统一规程格式、统一编制内容、明确规程编制的组织、专业配置、人员配备。完成了电气、仪表、机械、设备四个专业代表设备的检修作业规程样本。2005年炼油技术工作会议布置了全面推广的安排意见，目前，大港、呼炼等大部分地区分公司已陆续启动了设备检修作业规程的编制工作。,设备检修作业规程的推广,作业规程的特点设备检修作业规程不能取代国家及行业有关标准和规程，如检修规程石油化工设备维护检修规程（2004版）关系：检修规程是作业规程的技术支持，强调技术性；作业规程是对检修规程的进一步细化，更注重操作性。区别：该作业规程与行业检修规程最大的区别在于，该作业规程对于设备（仪器、仪表）的唯一性，表现在以下两个方面：,设备检修作业规程的推广,区别：一是行业现行的设备检修规程按设备类别编制，注重检修过程的技术性，而作业规程强调了检修的操作性、作业的程序性，按照设备在装置中的功能、位号进行分类。如*万吨/年加氢装置压缩机机检修作业规程，它是专门针对该设备的在该套装置工艺流程中作用以及制造、安装、运行中的相关特点编制的，只适用于该台设备。二是检修作业回程强调检修作业动作的唯一性如命令：B-（）用11000N*M力矩扳手拆卸管箱接管法兰螺栓，管线可靠固定，连接管箱的法兰应离开约50mm规定了什么人、用什么工具、到什么地方、干什么工作，干到什么程度。这条命令的执行只能是唯一的，作业完毕后还要确认签字。,设备检修作业规程的推广,作业规程的特点作业规程管理方法为设备检维修提供了一个的持续改进平台。现行行业检修规程一旦制定颁布，多年不变。而检修作业规程的程序是：检修作业前，检修人员到管理部门领取该设备最新的检修作业规程，按照作业规程要求逐项完成检修作业，在作业的过程中同时也完成了作业过程中资料记录以及对作业动作中存在问题的修订，并提交专业人员和主管部门，专业人员和主管部门结合第一次检修记录以及检修方法、工具的革新情况，修改完善作业规程，待下次检修时使用，形成螺旋式持续改进工作方式。安全保证、安全确认、职责分明（谁管理、谁使用）强调节点确认强调前期准备将检修方案编制、方案实施、过程监督、交工资料、资料存档一体化,设备检修作业规程的推广,推广的目标及要求工作目标：规范设备检修作业，确保设备检修的质量、安全每个环节受控，为装置实现“三年一修”奠定基础。进度目标：2006年上半年完成本企业检维修作业规程样本编制；2008年，以装置为单位，要求按照新作业规程检修的设备达到80%。作业规程固有的特点决定该工作的难度，它要以行业检修规程为基础，结合设备设计、制造、安装过程中的特殊要求，并考虑该设备在装置工艺流程中的作用以及不同时期检修工艺方法、手段、工具的特点，企业设备管理体制特点进行编制，应引起各企业领导的高度重视，切实做好组织工作。,设备检修作业规程的推广,推广工作安排2005年8月建立规程编制工作组织体系。检修作业规程是检维修过程的作业程序和作业标准，编制工作量较大，要求作业规程的编制必须有检修队伍全过程参与。各企业要成立规程编制工作小组，尤其是检维修队伍属未上市企业管理的地区分公司，要做好协调工作，统一思想，统一步调，保证该项工作顺利开展。作业规程范本及技术标准编制和审定。电气、仪表、转动设备、工艺设备四个大类的检修作业规程范本已编制完成，同时起草炼油设备检维修作业规程编制技术标准，统一编制格式、统一编制内容、明确规程编制的组织、专业配置、人员配备。与集团公司市场部共同做好炼化企业及检维修企业技术培训。,设备检修作业规程的推广,推广工作安排2005年12月底，各地区分公司完成本企业典型压力容器、转动设备、电气、仪表自控专业的设备检维修作业规程编制范本初稿的编制。2006年3月前，组织有关专家审查各地区分公司编制的动静设备、仪电设备检维修作业规程范本。2006年6月开始试运行。利用大检修季节投入试运行，做好跟踪、检查、修改、完善，形成规范的作业规程范本。2006年底逐步推广到其它设备。2008年按照设备检修作业规程检修作业的设备达到80%以上。,操作图技术推广应用,操作图管理技术操作图管理技术是用规范化方法编制的一整套用于装置日常生产、维护以及设备和管线检测的图表性文件，是设备检测和工艺管理的重要手段。为了强化生产、设备管理，丰富管理手段，早在2002年，西太平洋石化从法国道达尔公司引进了TOTAL操作图管理技术。并经过不断完善，逐步建立起一个具有WEPEC特色的操作图系统。其内容包括生产图和管线立体检测图两大部分，生产图包括原理图、运行条件简图、生产总图、特殊图、运行条件总图、完整流程图、立体流程图、标记图、控制图及框图九类图；立体检测图为单线图。,操作图技术推广应用,操作图技术推广应用,工艺原理图用途：主要是用于各级人员的简单培训，以及为各级人员提供装置工作原理等的简单信息。绘图要求：装置工艺原理图要力求简化，只简单的表示出主要的工艺设备即可。应标明主要设备的名称，不需标明操作条件和参数。工艺操作条件简图用途：主要是用于各级人员的简单培训，以及为各级人员提供装置主要的操作信息，和主要设备的内部结构。绘图要求：装置工艺操作条件简图是在工艺原理图的基础上，标注出主要的操作变量。图纸应标明主要设备的工艺编号，同时尽量绘制出一些主要设备的内部结构。,操作图技术推广应用,工艺总图用途：主要是用于各级管理部门人员的参考资料，以及为各级人员提供装置主要的操作信息和培训，以及主要设备检测的依据。绘图要求：工艺总图要求简单的绘制出装置工艺流程图，并标注出装置主要的控制系统。工艺总图较工艺原理图和生产操作条件简图更为完整，但相同的设备和流程可以合并表示，力求简洁明了。另外，公用工程部分的流程可以简单的表示，以免与设备及公用工程图重复。工艺操作条件总图用途：主要是用于生产、技术管理部门和装置人员的参考资料，为各级人员提供较详细的培训资料，和为装置的操作和标定提供运算依据。绘图要求：在工艺总图的基础上，标注出必要的操作变量和运行条件参数。,操作图技术推广应用,单元流程详图用途：主要是用于生产、技术管理部门和装置人员的详细参考资料，为各级人员提供最详尽的培训和研究资料。绘图要求：单元流程详图应详细绘出装置单元的工艺流程。为了便于查阅，单元流程详图中设备的相对位置和管线的走向应与现场实际相符合。同时图中应标明仪表控制和调节系统的相关内容。单元立体流程图用途：主要是用于生产、技术管理部门和装置人员的详细参考资料，为各级人员提供最详细的培训和研究资料。绘图要求：单元立体流程图应与平面详细流程图对应，根据单元流程详图绘制。为了便于查阅，单元立体详细流程图中设备的相对位置和管线的走向应与现场实际相符合，立体图应侧重于设备位置和管线走向。,操作图技术推广应用,标记图用途：标记图包括平面布置图和竖面布置图。主要是为生产、技术和安全环保管理部门的技术人员提供装置主要设备位置分布情况的参考资料。绘图要求：平面布置图应按照装置实地设备相对位置绘制，平面布置图应画出主要设备、建筑物、安全设施和通道的分布位置。对于多层分布的设备应分层表示。特例图特例图包含的内容多、范围广，许多设备、仪表、电气、化验、检验方面的详细资料图都可以列入这个范畴。设备特性图、设备检验图、隔离图、填料图、地下管网流程图、公用工程部分流程图。等,操作图技术推广应用,管线检验图用途：主要用于生产、设备和技术管理部门人员的参考资料，为设备检验和维护提供参考资料。绘图要求：应画出立体配管图，图中管线相对位置和走向要与现场实际相符，标明管件、法兰的位置及保温、检测点编号。仪表控制图用途：仪表控制图包括装置单元控制回路图、ESD逻辑关系图、自保逻辑图等。主要是为仪表维护人员和相关的专业技术人员提供技术查阅和培训的参考资料。绘图要求：仪表控制图应绘制出仪表控制系统的相互关系和控制的逻辑顺序。,操作图技术推广应用,工作目标及要求目标：以操作图技术为载体，建立、完善炼油生产