气门孔倒钻改善PPT演示课件

气门孔倒钻改善,广州驭风旭铝铸件有限公司机加课二零一零年八月八日,1,小组成员,2,一、选题理由,1、有1件漏倒钻产品发出厂外(旭仓库)及有部分产品光洁度差发到客户2、生产时偶尔有漏倒钻产品流到下工序3、增加人工倒钻工序，造成劳动强度大4、现场地面铝宵多,卫生差,光洁度不良图片,在2009年全年累计发生的不良情况：,3,二、现状调查,从16月份,每个月漏倒钻产品,4,三、目标设定,1、漏倒钻为0；,4,4,改善前,改善后,2、取消人工倒钻；,0,5,四、原因分析,漏倒钻,人,机,料,法,停机时没有倒钻完,操作手漏了倒钻,标准掌握不不位,小钻床没有冷却系统,工装松动,机床精度不够,钻头设计不合理,冷却液润滑性不高,工位布置不合理,工艺不合理,待检产品没有倒钻完,4.1鱼刺图,6,四、原因分析,4.2主要原因确定,7,五、要因确定,停机时产品没有倒钻完,工位布置不合理,操作手漏了倒钻,待检产品没有倒钻完造成,过程中没有倒钻完送检,通过小组会议讨论，其主要的原因有以下几点：,8,在以上的要因中，如果能设计出在加工中心一次性加工完成的话，其他几项主要原因都可以得到相应解决，所以设计在加工中心上一次性倒钻完成将是本次改善的重点工作,如何才能实现在机上一次性加工完成?,9,六、对策制定,通过小组会议讨论得出两个方案,方案一:制作翻转夹具,当钻完气门孔后翻转180度再进行加工,方案二:设计倒钻钻头,编制新的加工程序实现在机上一次性加工完成,10,七、设计方案_制作翻转夹具,翻转夹具示意图,11,7.1可行性分析,工作台,主轴,通过对机床的实际测量,机床各轴的行程不够,做不到180度的翻转,并且翻转工装的费用及机床改造的费用太高,不符合实际,翻转夹具,碰撞,NG不实施,12,七、设计方案_设计倒钻钻头,OK可实施,13,八、对策实施,由技术部设计出倒钻钻头,8.1设计倒钻钻头,14,根据图纸要求,发外定制专用刀具,8.2倒钻钻头定制,15,通过使用MPV产品行进试加工,并同时对加工后的产品进行测量统计分析,8.3试加工,16,对10件轮子进行倒钻后的测量分析,数据的波动非常的大,不能满足生产,直径A,厚度B,8.4加工情况分析,NG尺寸波动大,17,8.4加工情况分析,1、倒钻后出现倒角偏,2、倒钻平面有振刀现像,NG外观质量不良,18,九、实施改善,通过观查分析,可能是加工过程中刀具发生了变形,导至加工尺寸发生变化,改前图片,改后图片,加大强度,9.1尺寸不稳定,19,改善确认,通过图表我们可以看出,加工后的尺寸都非常稳定,完全符合加工要求,OK满足生产,20,通过试验,倒钻后出现倒角偏的情况其主要原因是由于气门孔夹紧力度不够,轮子出现晃动的情况。,9.2倒角偏,拆开气门孔气缸,检查、更换各密封元件,增加夹紧压力,21,改善确认,倒角匀允,完全符合加工要求,OK满足生产,22,调整加工工艺:逐步调整工艺最终定出最佳的加工工艺转速S由原来的900调整到(400600)进给F由原来的80调整到(3050),将工艺参数写入工艺卡实行标准化管理,9.3加工时出现有振刀,OK满足生产,23,加工效率,对加工效率并没有影响,146S,105S,82S,146S,140S,82S,车,车,钻孔,车,车,钻孔,改善前,改善后,时间:S,OK加工效率没影响,24,效果确认,通过8、9月的生产,MPV总共生产了13024件,漏钻0件,目标达成,同时对物流及现场卫生也得到了很大的改善,25,效果评估,一、优化了生产流程,车,钻孔,车,倒钻气门孔,车,钻孔,车,改善前,改善后,二、减少了操作手的劳动强度