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文档简介

1能合理选用车台阶轴用车刀。,2能选择粗车刀、精车刀切削部分的几何参数。,3能刃磨并保证粗车刀、精车刀切削部分的几何参数。,4会选择车刀材料。,本任务将根据不同的加工阶段和工件的结构特点，首先合理选用车刀，再确定车刀合理的几何参数。,一、车台阶轴常用的车刀,145车刀,45车刀的应用,左车刀,275车刀,390车刀,（4）粗车塑性金属（如中碳钢）时，为使切屑能自行折断，应在车刀前面上磨出断屑槽。,二、车台阶轴用车刀的几何参数,1外圆粗车刀几何参数的选择,选择粗车刀几何参数的一般原则：,（1）主偏角r不宜太小，否则车削时容易引起振动。,（2）前角o和后角o应选小些。,（3）粗车刀一般采用负刃倾角，即s30，以增加刀头强度。,为了增加刀尖强度，改善散热条件，使车刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。采用直线形过渡刃时，过渡刃偏角1/2kr，过渡刃长度b0.52mm。为了增加切削刃的强度，主切削刃上应磨有倒棱，倒棱宽度b1（0.50.8）f，倒棱前角o1105。,直线型过渡刃,倒棱,（1）应取较小的副偏角或在副切削刃上磨出修光刃。一般修光刃长度为（1.21.5）f。,2精车刀几何参数的选择,精车刀几何参数的选择如下：,（2）前角o一般应大些，以使车刀锋利，车削轻快。,（3）后角o也应大些，以减小车刀和工件之间的摩擦。精车时对车刀强度的要求相对不高，允许取较大的后角。,（4）为了使切屑排向工件的待加工表面，应选用正值刃倾角，即s38。,（5）精车塑性金属时，为保证排屑顺利，前面应磨出相应宽度的断屑槽。,修光刃,副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃称为修光刃。切削时，它起到修光已加工表面的作用。装刀时，必须使修光刃与进给方向平行，且修光刃长度必须大于进给量，才能起修光作用。,1尺寸公差2形状公差3跳动公差4基准（基准要素）5中心孔的含义6表面粗糙度,一、识读台阶轴图样,中心孔标注的含义,（1）采用单件加工的车削工艺较合理。（2）台阶轴加工时应分粗车和精车两个阶段。（3）粗车的目的是尽快将毛坯上的加工余量切除。（4）精车是车削的末道加工工序，加工余量较小，需要达到图样要求的尺寸精度、几何公差和表面粗糙度值等技术要求。,二、分析车削工艺,1分析车削工艺方案,根据台阶轴的形状合理选择车刀并正确刃磨车刀粗车台阶轴精车台阶轴。,2确定台阶轴的加工方案,加工本项目中所对应的台阶轴，可选用45车刀、75车刀和90车刀。,三、选择车台阶轴用车刀,90车刀的应用,工件材料为45钢。车削工件的外圆、台阶和端面时常用的刀具材料是硬质合金。粗车时选用的硬质合金代号为P30。精车时选用的硬质合金代号为P01。,车台阶轴
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