冲压模具设计制造PPT演示课件

沖壓模具設計制造標准,1,目錄,前言4開模前相關作業程序5程序說明.5開發模具文件資料提供作業6廣泰對協力廠商在各流程所需資料附表6設計資料要求.7沖壓模具級數定義及模具組織架購8沖壓模具結構分類.8沖壓模具類型8沖壓模具模板長寬尺寸.44沖壓模具模板材質以及熱處理效果.46各材質適當間隙之設計數據.47模具設計分析.48合計分析方向.48分析檔案制作DesignForManufacture（DFMReport）.48模具設計要求.49展開圖.49工序圖49結構圖49圖面標注.49模具零件與模板之間的間隙要求50模具驗收標准51,2,版本歷程RevisionHistory,3,前言,此份文件資料將提供廣泰公司配合之沖壓模具供應商模具實際的設計基礎，并且要求沖壓成型模具供應商依據此管理規范做為廣泰對于沖壓模具，冶具的最低標准。此份管理規范主要目的在于減少廣泰和沖壓模具供應商在模具，冶具上的不同看法而產生的誤解。但是有任何異議之處以及供應商需做設計或其他變動時，如不符合本規范之要求時必須經過廣泰設計工程師的確認以及批准。廣泰期望供應商對模具或零件的設計提出建議，這將有助於縮短開發時程及模具制造周期，以達成雙嬴的境界！,4,開模前相關作業程序,程序說明：新專案提出開模時，廣泰設計工程師必須先向業務確認此專案的預估的量能有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、經濟、合理之要求達成最佳化沖壓模具狀態，以確保以后之量產能力。模具開發前期供應商應與廣泰設計工程進行開模前檢討，此檢討用意在于預見模具開發可能產生之問題點彙整以及早發現及早修正的形態為目的，其次安排各工程圖面的合理性（包含單工程模具工程圖面以及連續模料帶圖面）、考量模具結構設計的安全以及正確性.等，另外依照評估后模具形式決定模具質以及熱處理特性，再規范定義各配件的使用時機，明確規划出最佳模具的形式。在模具制作期間，模具開發進度的掌控往往是造成一個新的專案是否有辦法如期成型行的一個重要症結點。試模時實際的狀況記錄於試模檢討記錄中，籍由實際的問題記錄以及改善確認方式此套新開發的模具運行無誤有量產能力，最后確認每個單件皆符合產品工程所設計的規范要求后，簽認模具驗收承認單以做為模具驗收的標准，而針對以上敘述以下用流程圖加以說明：,5,6,開發模具文件資料提供作業1.廣泰對協力廠在各流程所需資料如下表：注：標記部分為各階段必須附上之資訊,7,2.設計資料要求：（A）提交給廣泰所有的設計都必須使用電子檔數據資料，用Pro/E，AutoCAD或IGES電子檔格式來表示上、下模和剖面圖都是可以被接受的，但是廣泰無法接受手繪草圖設計作為設計資料的一部分。（B）模具設計和結構應該保証任何模具維護之前最少可擔保生產30萬件產品。（C）最終的設計數據資料應於模具第三期款項申請前呈交給廣泰，其包括以下內容：1、模具設計制作分析報告或模具開發檢討記錄表。2、組立下模圖面。3、組立上模圖面。4、結構組立圖。5、料帶圖或工序圖。6、電子檔（Pro/E，AutoCAD，IGES）以及所有外購和自制的零件材料清單。7、其他依照級數不同之要求資料。注：沖壓成型模具供應商提供之文件需按照此規范執行。任何有異議有地方以及供應商自己的改動如果不符合本規范，皆須經過廣泰設計工程師的確認批准。,8,沖壓模具組織架構,沖壓模具結構分類：沖壓類模具可分為復合下料形式、沖孔連續形式，成形模具等，其模具結構、板材，尺寸、模具材質規范如以下所示。1.沖壓模具類型：,9,（A）復合下料模：（見附件一:復合下料模具結構）,10,11,12,(B)沖孔,連續模：（見附件二：沖孔,連續模結構）,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,（C）折彎模：（見附件三：折彎模具結構）,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,2.沖壓模具模板長寬尺寸：,（A）寬度以及長度決定模板長度=（展開長度+3mmx2）+（內導柱直徑x2）+展開比例分配x2模板寬度=（展開長度+3mmx2）+（內導柱直徑x2）+展開比例分配x2（B）寬度以及長度的決定模座長度=模板長度+30模座寬度=模板長度+30（C）展開比例分配：展開長度50mm-35mm50mm展開長度150mm-40mm150mm展開長度300mm-45mm300mm展開長度550mm-50mm550mm展開長度-50-60mm如下圖所示：L1:產品搭邊L2:導柱直徑L3:展開分配比例L4:產品長度L5:產品寬度,45,模板長寬計算示意圖：,(D):模板厚度的決定1：模板長度小於300MM時，下模板厚度取25MM.2:模板長度大於400MM時，下模板厚度取30MM.3:模板長度介於300至400MM之間時，具體視情況而定.(如產品材質，厚度，模具的避位深度等)。,46,3.沖壓模具模板材質以及熱處理效果：,47,注：若有特殊模具結構設計其模板板材相對應熱處理硬度、或預使用同等級之鋼材等均需與廣泰模具工程師討論並得到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討記錄表內。,48,4.各材質適當間隙之設計數據：,沖頭沖間隙2C數值%T,49,注：若有特殊材質其模具刀口間隙以及修刀口次數均需與廣泰模具工程師討論并且得到確認批准，且協議之特殊要求另外定義於開模檢討記錄內。,50,模具設計分析開發期之模具工程設計制作分析，其目的在彙整模具開發問題以提供客戶RD人員進行機構設計修改之依據且能有效縮短開模檢討會議的時間。,設計分析方向新產品開模前針對成品圖面進行模具分析作業分析內容有以下几點：1、模具在設計與制作加工上的困難處。2、因后制程影響之品質變數。3、更佳的設計建議方式的提出（模具設計或是成品設計）。分析檔案的制作DesignForManufacture(DFMReport)：1、成品圖本身的展開后干涉之提出。2、因原素材特性所產生制作之變異之提出（如撕裂、抽引高度不足）。3、實際試驗數據提出輔佐驗証。4、模具設計制作上加工或生產困難之處。5、因后加工制程影響之品質變數。6、認為有更佳的設計建議方式的提出（模具設計或是成品設計）。,51,注：以上各項資料的提供，若有任何問題或內容有任何變更，皆須告知廣泰設計工程師並經廣泰設計工程師的確認。,52,五.模具設計要求,展開圖1、展開圖毛邊一律向下。2、非90成形部位應有側視圖（淺藍色）且對應視圖關係放置在附近。3、註內折彎線和相應折邊的尺寸。4、輪廓線用白色內折彎線用紅色（實線向上折虛線向下折）。5、放入3圖框中填寫料號名稱並注明“展開圖”。6、填寫下面的表格（標准文檔展開圖表）放于展開圖正下方,53,工序圖1、電子檔表達所有工序及沖床規格。2、毛邊方向與實際作業相同產品放置同沖壓方向並標出毛邊方向。3、示意成型側視圖。4、本工序應完全表達前有工序之所成形狀。5、成形多且相似（如抽牙大小不等方向不一）時應編號區分。6、連續模料帶圖標注料寬步距總長。結構圖1、上下模組立圖標出模具總長寬2、結构圖A開模閉模應為實際沖床上下死點狀態。B標出各板厚及代號。C標出脫料板行程下模浮料高度。D完全反應各代表性零件的固定方式運動狀況。E各零件尺寸與實際零件（圖紙）一致。,54,圖面標注1、滑塊本體不放間隙模板孔上也不放間隙但必須注解說明2、用標准圖框且填寫完整同一圖框中有多個零件時應分別注解3、工程變更時在圖框中填寫版次年月日變更原因修改者且在變更處以“”標示。4、複合模中共板線割時圖面注解“與XX共板線割”由所需直身長度決定無特殊要求模板都需要有直身3mm以上。,55,六、模具零件與模板之間的間隙要求,在模具設計時對模具零件與模板之間的間隙加以一定的規范，其參數如附表所示。（以材料厚度在0.6mm以上間隙取值為Cmm/單邊，薄材請依據料厚確定）,56,57,七、模具驗收標准,供應商在移交模具時，依照下列標准進行：1、産品尺寸是否在客戶規定的尺寸范圍之內，外觀無明顯毛刺，壓傷，刮傷，毛邊方向正確，折彎處無嚴重擦傷。2、産品有無應力，有無模痕。3、模板材質是否與模具標准中規定的材質相同，模板是否退磁，墊腳擺放是否適當，模高是否符合要求，模具上避位處是否完全避空。4、連續模都需加切邊（單邊或雙面均可）。5、除設變外，模具不可有加割較多不必要的入子(如：驗收前模具已修過多次)6、折彎處都要加入壓線設計,且壓線長短適當沖入子部分不可加墊片或燒焊太多沖子都要做掛勾。7、定位塊設