塑件脱模机构设计PPT演示课件

塑件脱模机构设计,1,双脱模机构,有时由于制品形状的特殊性使制件会留于定模一边，或者留于动、定模的可能性都存在，这就必须在定模设计脱模机构，或在两个半模都设顶出机构即双脱模机构。,定模顶出机构,2,双脱模机构,下图在动定模都设有气动脱模机构。在开模时，先开启定模进气阀，制品随型芯脱出，关闭定模电磁阀；开模终止时，动模电磁阀开启，制件从型芯脱出。,3,双脱模机构,在开模时，利用杠杆和滚轮使制品留在动模。开模完成后用动模的推板脱出制品。,成型无脱模斜度的轴套制品，制品可能留在定模，开模的同时弹簧的作用使制品从型腔脱出，留在型芯上；开模完成后，再利用动模的推板脱出制件。用于制品对型腔粘附力不大，脱模距离不长的模具。注意弹簧易失效。,4,顺序脱模机构,一般用于有两个分型面的情况，且这两个分型面的分型有一个先后顺序。也叫定距分型拉紧机构。,Flash动画,5,顺序脱模机构,弹簧顺序脱模机构,Flash动画,6,顺序脱模机构,拉钩顺序分型机构,7,顺序脱模机构,其它形式的拉钩顺序脱模机构,8,顺序脱模机构,导柱顺序脱模机构,特点结构简单,拉紧力小,用于塑料粘附力小的模具,9,顺序脱模机构,滚轮顺序脱模机构,还能很好地控制合模顺序,国外此种机构已商品化。,10,二级脱模机构,一般模具的脱模机构（单一或多种形式组合）是一级脱模机构，即脱模动作是一次完成。有时由于制品的特殊形状，在一次脱模动作完成后，制件还不能从模具中脱落；或在脱模阻力很大时，为避免一次脱模使制品受力过大而使制品变形或损坏的情况下可采用二级（次）脱模机构。,Flash动画,11,二级脱模-气动式,12,二级脱模-弹簧式,Flash动画,13,二级脱模-凸轮推杆式,用于第一级脱模距离较短的情况。注意凸轮的旋转角度不能太大，以免合模发生自锁，使凸轮不能压回。,14,二级脱模-拉勾推杆式,Flash动画,15,二级脱模-滑块式,Flash动画,16,二级脱模-杠杆式,17,二级脱模-拉钩式,Flash动画1,18,二级脱模-八字形摆杆式,19,二级脱模-U形限制架式,20,二级脱模-套筒球槽式,21,两级脱模推杆标准件,尺寸小巧，加工精度高，热处理符合规范，使用寿命长，已经标准化。,22,浇注系统凝料的脱出,浇注系统凝料的脱出、自动坠落和与制品的自动分离是整个生产过程实现自动化的环节之一.浇注系统凝料与制品的自动分离能提高效率缩短后加工时间，减少人的体力劳动。内容：设计合理的浇口形式，比如：潜伏式浇口、针点浇口等。设计合理的浇口自动脱落方式。,23,普通浇注系统凝料脱出和自动坠落,指凝料与制品连在一起的一类浇注系统.一般在顶出后靠自重脱落，有时需要另设机构。连杆掸落机构:利用注射机的开模运动使浇注系统凝料脱落.,24,普通浇注系统凝料脱出和自动坠落,机械手:开模时利用由液压驱动的机械手将塑料制品或浇注系统凝料从模具中带出模外.空气顶出和吹落,25,针点浇口凝料脱出和自动坠落,针点浇口的优点是在制品上留下的痕迹小，对制品的外观影响不大。此类浇口的浇注系统凝料在模具中要与制品分离，故要增加一个分型面(模板)用于分离制品和浇注系统凝料，这类模具又叫三板式模具。浇注系统凝料可由人工取出，也可设置相应的机构让凝料自动脱落，后者能提高自动化的程度。,26,人工取出针点浇口凝料,27,利用斜孔(面)拉断针点浇口,此种结构最好用倒锥头或球头拉料杆，且分流道最好开在定模板上，如开在动模板上则要用较长的中心顶杆。,Flash动画,28,利用拉料杆拉断针点浇口,拉料杆头部应淬火到HRC50以上.,29,利用凝料推板脱出针点浇口凝料,顶销3的作用是确保首先从A面分型,把浇注系统凝料从流道中脱出.限位杆6、7决定第一、二次分型的距离。凝料推板与定模板间用锥面配合。,30,利用凝料推板脱出针点浇口凝料,开模前，注射机喷咀先后退，浇口衬套在压缩弹簧的作用下移动并与浇注系统凝料分离。再从A面分型，凝料从主流道中脱出。分型距离由决定于限位杆。然后从B面分型，拉断浇口。,31,利用拉料块拉断针点浇口,32,利用杠杆撬断针点浇口,33,利用顶出杆拉断针点浇口凝料,用于特殊场合，深腔制品。定模设顶出机构。因开模行程较大，故注意校核开模行程。双导柱有何作用？,34,附设机构对易拉丝塑料,对易拉丝塑料（如:PS），如果不切断拉丝，则不易实现自动化。故要设置切断装置。,开模时，压块1通过压棒推动滑块切断主浇道中的细丝。,35,带螺纹塑料制品脱模机构,36,带螺纹制品的脱落模,非旋转脱出螺纹强制脱模用于制品螺纹的精度要求不高的场合，且螺纹的断面最好为圆弧形。利用塑料（PP、PE等）的弹性强制脱螺纹强制脱螺纹时最好先让出型芯或型腔,故多采用顺序分型。避免把圆弧形端面作为顶出面，否则脱模困难。,GIF动画,37,带螺纹制品的脱模,利用硅橡胶螺纹型芯强制脱螺纹开模时，在弹簧的作用下，先让出硅橡胶中的型芯以便于桂橡胶螺纹型芯的向内收缩。为顺利地强制脱螺纹作好准备。硅橡胶螺纹型芯寿命低，用于小批量生产。,38,带螺纹制品的脱模,利用分瓣式可涨缩型芯脱螺纹缺点是螺纹的内表面有拼合线痕迹。也可成型其它的塑料件侧凹。,GIF动画,39,带螺纹制品的脱模,旋转式脱出螺纹手动脱螺纹（活动螺纹型芯与型环）结构简单，但人的劳动强度大，需设辅助机构（比如：予热装置、模外卸螺纹机构），需多个螺纹型芯或型环。,GIF动画,40,自动脱螺纹对螺纹制品的要求,自动脱螺纹,Flash动画,止转方式,41,边回转边退回结构,螺纹型芯或型环一边回转一边退回的结构,Flash动画1,Flash动画2,Flash动画3,42,螺纹型芯或型环只旋转不退回,螺纹型芯或型环只旋转不退回螺纹型芯或型环与转轴间的连接方式最简单，但塑料制品的止转方式则较复杂，分动模边止转和定模边止转。下面为动模边止转,Flash动画,43,螺纹型芯或型环只旋转不退回,螺纹型芯或型环只旋转不退回（动模边止转）,Flash动画,44,螺纹型芯或型环只旋转不退回,螺纹型芯或型环只旋转不退回（定模止转）,Flash动画,45,回转的驱动方式,人工、电机、液压缸、气缸、液压马达、利用开模行程。人工驱动右图中，在模内手动脱螺纹型芯机构。注意螺纹型芯的成型段螺纹与非成型段螺纹的螺距要相等。,46,回转的驱动方式,模内装变向机构的手动脱螺纹模具结构,47,回转的驱动方式,用开模运动脱螺纹型芯下图中，螺纹型芯一边作回转运动一边作轴向运动。应保证螺纹型芯两端的螺纹螺距相等。齿轮或齿条应有足够的宽度，以保证在运动过程中，有足够的啮合宽度。,48,回转的驱动方式,用大升角丝杆螺母带动螺纹型芯回转,49,回转的驱动方式,其他动力来源左图：油缸或气缸驱动右图：电机驱动，用于螺纹扣数多的情况。对以下两种驱动方式，皆需设控制装置。,50,脱螺纹机构的设计计算,对一般的旋转机构，制品内有几扣螺纹，则螺纹型芯必须转几圈。而角式注射机上模具的螺纹脱出是利用注射机的开合模丝杆来驱动。故要考虑螺距的差异。丝杆由顺反两部分螺纹组成，故丝杆每转一圈，螺纹型芯也转动一圈，动模移动两个螺距。,51,脱螺纹机构的设计计算,动模开模行程L=2NTN：制品的螺纹扣数。T：丝杆螺距。L：开模行程，必须在注射机的开模行程内，否则要设计变速机构。如果设计变速机构，设从动与主动齿轮的齿数比为i，则制品螺纹每旋出一圈，轴向移动一个螺距t，丝杆需转动i圈，动模移动2iT。一般Tt，故在定模也需分型，使型腔板沿开模方向移动一段距离。否则，因型芯退出速度小于动模移动速度，会导致制品的螺纹还未完全旋出时，制品已从止转的型腔中退出，使型腔起不到止转的作用，从而制品也不能顺利脱出。,52,脱螺纹机构的设计计算,故要正确设计定模的分型距离1，如果1过长，则型芯已旋出，而制品还未从型腔中退出。如果1太短，则会使制品完全从型腔中脱出时，而还有几扣螺纹未旋出。设还有n扣