WCM-QC支柱资料ppt课件

1,6.Qualitycontrol质量控制,1,1,Step2步骤2,Step3步骤3,Step4步骤4,Step5步骤5,Step6步骤6,Step7步骤7,Step1步骤1,Identificationandanalysisofcurrentconditions确认和分析当前条件,Restorationofbasicsconditions恢复基本条件,Analysisofthecausesofchronicproblems分析长期损失的原因,Reductionandeliminationofcausesofchroniclosses减少和消除导致长期损失的原因,Establishentofconditionsforzerodefects建立零缺陷条件,Improvementofmethodsofconditionsforzerodefects改善零缺陷条件的方法,Maintenanceofconditionsforzerodefects维护零缺陷条件,STEP7步骤7,Selecttopic选择主题,STEP1步骤1,Understandsituationandsettargets了解形势并设定目标,STEP2步骤2,Planactivities计划活动,STEP3步骤3,Analyzecauses分析原因,STEP4步骤4,Considerandimplementcountermeasures考虑并实施对策,STEP5步骤5,Checkresults检查结果,STEP6步骤6,Standardizeandestablishcontrol建立标准化的控制,STEP7步骤7,STEP6步骤6,Investigationofcurrentconditions调查当前条件,STEP1步骤1,Restorationoftheabnormalconditions恢复异常条件,STEP2步骤2,Factoranalysisofchroniclosses分析导致长期损失的因素,STEP3步骤3,Reduceandeliminateallcausesofchroniclosses减少和消除导致长期损失的所有原因,STEP4步骤4,Establishmentofproperconditionsforzerodefects建立零缺陷的合适条件,STEP5步骤5,Maintenanceofproperconditionsforzerodefects维护零缺陷的合适条件,Improvementofmaintenancemethodsofconditionsforzerodefects改善零缺陷条件的方法,Machine机器,Man人员,Material材料,Method方法,Qualitymaintenance7steps维护质量的七个步骤,Problemsolving7steps解决问题的七个步骤,2,Step1步骤1,Step2步骤2,Step3步骤3,Step4步骤4,Step5步骤5,Step6步骤6,Step7步骤7,Definitionofcurrentconditions确定当前条件,Firstrestoringoftheabnormalconditions首次恢复异常条件,Cause-and-effectanalysisofchronicdefects长期缺陷的因果分析,Attackagainstthemaincausesofchronicdefects克服长期缺陷的主要原因,Definitionofzeroscrapcondition确定零报废的条件,Checkconditionsforzeroscraps检查零报废条件,Improvementofzeroscrapconditions改善零报废条件,Qualitymaintenance质量维护,Proactive前瞻性,Reactive反应性,Preventive预防性,3,Level1等级1,Level2等级2,Level3等级3,Level4等级4,Level5等级5,Level6等级6,Level7等级7,Thesevenlevelsofqualitymaintenance质量维护的七个等级,1.Defectidentificationandclassification缺陷识别和分类,2.CompleteQAmatrix完成QA矩阵,3.TheprocessofQcomponentsdeterminationhavebeencompleted.已完成质量零部件确定过程,4.Morethan50$ofqualityproblemshavebeensolved.已解决50%以上的质量问题,5.Morethan80%ofqualityproblemshavebeensolved.已解决80%以上的质量问题,6.Qualitycontrolparametersaresetfortheentireprocesstoguaranteequality100%attheprocess.设定整个过程的质量控制参数，以确保工序上100%的质量。,7.Wellestablishedqualitycontrol建立良好的质量控制,1,2,3,4,5,Expansionanddevelopment延伸和发展呢,4,1.Defectidentificationandclassification缺陷识别和分类*1stQAmatrix*第一个QA矩阵*MeasurementofCp,Cpk*Cp，Cpk测量2.CompleteQAmatrix完成QA矩阵*QAmatrixwith4Manalysis*含4M分析的QA矩阵3.TheprocessofQcomponentdeterminationhasbeencompletedformodelareas/machines.已完成示范区/样机的质量零部件确定过程*Sufficientzerodefectconditionshavebeenestablishedforthemodelprocesses.*已为示范过程建立了足够的零缺陷条件。4.Morethan50%ofqualityproblemshavebeensolved.已解决50%以上的质量问题5.Morethan80%ofqualityproblemshavebeensolved.已解决80%以上的质量问题6.Qualitycontrolparametersaresetfortheentireprocesstoguaranteequality100%attheprocess.Everyqualityissuesareundercontrol.设定整个过程的质量控制参数，以确保工序上100%的质量。所有质量问题均在可控范围内。7.Wellestablishedqualitycontrol建立良好的质量控制FeedbacksystemtoEPMandEEM早期产品管理和早期设备管理反馈系统,ThesevenlevelsofQualitymaintenance质量维护的七个等级,5,Approaches方法,6,6.Resultsofthecontrols控制结果,1.Chosingtheproblemtosolve选择要解决的问题,Collectingdata.Choosingthecharacteristictoattack.Settingtargets(valueandexpiration)收集数据。选择需要克服的特征。设定目标（价值和终结）,Decidingwhattodo.Definingthescheduleandassigntheresponsibility决定要执行的内容。确定安排表并分配责任。,Verifyingthecurrentvalueofthecharacteristics.Rankingthepossiblecauses.Decidingaboutargumentstofaceup.验证特性的当前值。将可能的原因分级。决定争论的结果。,2.Understandingthesituationandthetargets了解形势和目标,3.ActivityPlan活动计划,5.Consideringandimplantingthesolution考虑和贯彻解决方案,4.CauseAnalysis原因分析,Consideringthesolutions:suggestingideasforthesolutions,arguingabouthowtoimplantthem.Implantingthesolutions:planninghowtoimplantthepoints.Implantingthesolutions.考虑解决方案：提出解决方案的想法，讨论如何贯彻。贯彻解决方案：计划如何贯彻解决方案。贯彻解决方案。,Verifyingtheresultsofthemeans.Comparingtheresultswiththetarget.Identifyingthetangibleandnon-tangiblebenefits验证方式结果，将结果与目标进行对比。识别有形和无形效益。,7.Standardizingandestablishingthecontrol.,Standardizing:establishingnewstandardsandrevisingtheoldones.Decidingthecontrolmethods,establishingthecontrol.Makingresponsiblepeoplefamiliarwithnewmethods.Trainingresponsiblepeopleandmakingsurethatbenefitsarekept.标准化：建立新标准，修改旧标准。决定控制方法，建立控制系统。使负责人员熟悉新方法。对负责人员进行培训，确保维持效益。,Step1步骤1,Step2步骤2,Step3步骤3,Step4步骤4,Step5步骤5,Step6步骤6,Step7步骤7,AAABCqualityproblems质量问题,7,Level1等级1,Level2等级2,Level3等级3,Level4等级4,Level5等级5,Level6等级6,Level7等级7,Thesevenlevelsofqualitycontrol质量控制的七个等级,1.Creationofbasicknowledge创建基本知识,2.Extensiveuseofthesemethodsandtools广泛应用这些方法和工具,3.Applicationofintermediatemethodsandtools应用中级方法和工具,4.Challengetousemoreadvancedandsophisticatedmethodsandtools挑战性的使用更为高级和复杂的方法和工具,5.Frominductive(analytical)approachestodeductive(design)approaches从归纳（分析）方法到演绎（设计）方法,6.Continuoussearchingforopportunitiestoimprovequalityusingmoreandmoresophisticatedmethodsandtools从归纳（分析）方法到演绎（设计）方法,7.ContinuouschallengetowardIPS持续挑战理想生产系统,1,2,3,4,5,Expansionanddevelopment延伸和发展,8,ThesevenlevelsofQC质量控制的七个等级1.CreationofbasicknowledgetoattackeasilyattackablebutprofitablequalityproblemsbyusingthebasicQCmethodsandtools使用基本质量控制方法和工具创建基本知识，该基本知识易于克服可克服的但可营利的质量问题2.Extensiveuseofthesemethodsandtoolsfortheentireplantqualityproblems(morethan50%ofthepeople)将这些方法和工具广泛用于整个工厂的质量问题（50%以上的人）。3.Applicationsofintermediatemethodsandtoolstoattackmoredifficult,chroniclebutstillattackablequalityproblems使用中级方法和工具克服更为困难、更为久远、但仍然可克服的质量问题。4.ChallengetousemoreadvancedandsophisticatedmethodsandtoolstoattackmostdifficultandcomplicatedQCproblems(involvementofmorethan80%ofthepeople)使用更为高级、更为复杂的方法和工具克服更为困难、更为复杂的质量控制问题（包含80%以上的人）。5.Frominductive(analytical)approachestodeductive(design)approaches从归纳（分析）方法到演绎（设计）方法6.Continuoussearchingforopportunitiestoimprovequalityusingmoreandmoresophisticatedmethodsandtools.Fullyengagedinqualitycontrolatalllevels.Thebestqualityamongcompetitors.100%qualityassurance.使用越来越复杂的方法和工具持续寻找提高质量的机会。在所有等级上均全身心投入质量控制中。在竞争者中保持最佳质量。100%质量保证。7.ContinuouschallengetowardIPS.持续挑战理想生产系统,9,ClassificationofAA,A,BandCqualityissuesAA、A、B和C级质量问题的分类,10,QC(Reactive)质量控制（反应性）,1.5G,2.5W+1H,5Why,7WCMtools七种世界级制造工具,4.10QCViewpoints十种质量控制观点,5.ReactiveQAmatrix反应性QA矩阵,6.Managementofclams索赔管理,7.4Manalysis4M分析,8.7QCtools七种质量控制工具,9.7stepsofQCproblemsolving解决质量控制问题的七个步骤,10.SQC标准质量控制,11,QC(Reactive)质量控制（反应性）1.5G2.5W+1H,5Why3.7WCMtools七种世界级制造工具4.The10QCviewpoints十种质量控制观点5.ReactiveQAmatrix反应性QA矩阵6.Managementofclaimscomingfrommanufacturing生产制造索赔管理7.4Manalysisandcountermeasures4M分析和对策*HERCA*SOP*标准操作程序*QCofthein-comingmaterials*来料质量控制*ProcesscapabilityCp,Cpk*工序能力Cp，Cpk,12,QCofincomingmaterials(8stages)来料质量控制（8个阶段）,13,8.7QCtoolscause-and-effectdiagrams,paretodiagrams,graphs,checksheets,histograms,scatterdiagrams,controlcharts七种质量控制工具因果关系图、排列图、曲线图、检查表、柱状图、散点图、控制图表9.7stepsofQCproblemsolvingSelecttopic,understandsituationandsettargets,planactivities,analyzecauses,considerandimplementcountermeasures,checkresults,standardizeandestablishcontrol)解决质量控制问题的七个步骤选择主题、认清形势和设定目标、计划活动、分析原因、考虑和执行对策、检查结果、建立控制并将其标准化10.SQCforproductcharacteristics(resultorientedSQC)产品特性的标准质量控制（结果导向标准质量控制）Step14of7stepsofqualitymaintenance质量问题七个步骤中的步骤1-4,14,QC(Preventive)质量控制（预防性）,PreventiveQAmatrix预防性QA矩阵,2.SQC标准质量控制,3.Step5,6of7stepsofqualityMaintenance质量维护七个步骤中的步骤5和6,Visualization可视化,5.HERCA,6.Errorproofing,Foolproofing防错、防误,VisualSOP可视化标准操作程序,8.QCofin-comingmaterials来料质量控制,9.QAnetworkQA网络,10.Claimstrendanalysi索赔趋势分析,15,QC(Preventive)质量控制（预防性）1.PreventiveQAmatrix预防性QA矩阵2.SQCforcauses(Processcontrol)原因标准质量控制（过程控制）3.Step5,6of7stepsofqualitymaintenance质量维护七个步骤中的步骤5和6-Xmatrix,QMmatrix,PPAX矩阵，QM矩阵，PPA-Fivequestionsforzerodefects零缺陷的五个问题-Minimalcheckingtimeforzerodefectsconditions零缺陷条件的最少检查时间4.Visualizationofprocessingpoint处理点的可视化5.HERCATWTTPHERCA教育员工的方法6.Errorproofing,foolproofing防误、防错7.VisualSOPcombinedwithQgate可视化标准操作程序与质量门相结合8.QCofin-comingmaterials来料质量控制9.QAnetworkQA网络10.Claimstrendanalysis索赔趋势分析,16,ERRORANALYSIS错误分析,MATERIAL材料,MACHINE机器,METHOD方法,MAN人员,TWTTP教育员工的方法,ACTION行动,HUMANERRORSROOTCAUSE人为失误根本原因,CERTIFICATIONTWTTP证明TWTTP,MONITORING监督,EXTENSION/STANDARDIZATION延伸/标准化,PROCESSWEAKNESS工艺缺陷,17,QC(Proactive)质量控制（前瞻性）,1.Step7步骤7,2.New7QCtools七种质量控制新工具,3.Useofvarioustools使用各种工具,4.ProactiveQAMatrix前瞻性QA矩阵,5.QFD质量功能部署,6.DRsystemDR系统,7.ReliabilityengineeringFTA,FMEA可靠性工程，FTA，FMEA,8.DOE+ANOVA,9.DF(X),10.RobustDesign稳健设计,18,QC(Proactive)质量控制（前瞻性）1.Step7of7stepsofqualitymaintenance:Easycheckingformaintenanceandzerodefectsconditions,质量维护七个步骤中的步骤7：简单检查维护和零缺陷条件HERCATWTTPIdentificationatoneofthreephases(perception,judgmentandaction)anditspropercountermeasureHERCATWTTP在三个阶段（感知、判断和行动）中的一个阶段进行识别及其合适的对策2.Thenew7QCtoolsrelationsdiagrams,systematicdiagrams,matrixdiagrams,affinitydiagrams,arrowdiagrams,processdecisionprogramcharts,matrixdataanalysis七种质量控制新工具（关系图、系统图、矩阵图、分类图、矢量图、过程决定计划流程图、矩阵数据分析）3.Useofvarioustoolsofstatisticalanalysessuchasregressionanalysis,multi-variantanalysis,etc.使用各种系统分析工具，如：回归分析、多元分析等。4.ProactiveQAmatrix前瞻性QA矩阵5.QFD,processQFD质量功能部署、过程质量功能部署6.DRsystem,DRBFD(DRbasedonfailuremodes)DR系统，DRBFD（基于故障模式的DR）7.Reliabilityengineering,FTA,FMEA,processFMEA,FMECA可靠性工程、FTA、故障模式和影响分析、过程故障模式和影响分析、FMECA8.DOE+ANOVA,Factorialdesign,Orthogonalarray,Parameterdesign,Tolerancedesign因子设计、正交阵列、参数设计、公差设计9.DF(X)10.Robustdesign,Taguchimethods稳健设计，田口法,19,QC(Proactive)质量控制（前瞻性）,1.Step7步骤7,2.New7QCtools七种质量控制新工具,3.Useofvarioustools使用各种工具,4.ProactiveQAMatrix前瞻性QA矩阵,5.QFD质量功能部署,6.DRsystemDR系统,7.ReliabilityengineeringFTA,FMEA可靠性工程，FTA，FMEA,8.DOE+ANOVA,9.DF(X),10.RobustDesign稳健设计,20,QC(Proactive)质量控制（前瞻性）1.Step7of7stepsofqualitymaintenance:Easycheckingformaintenanceandzerodefectsconditions,质量维护七个步骤中的步骤7：简单检查维护和零缺陷条件,2.Thenew7QCtoolsrelationsdiagrams,systematicdiagrams,matrixdiagrams,affinitydiagrams,arrowdiagrams,processdecisionprogramcharts,matrixdataanalysis七种质量控制新工具（关系图、系统图、矩阵图、分类图、矢量图、过程决定计划流程图、矩阵数据分析）3.Useofvarioustoolsofstatisticalanalysessuchasregressionanalysis,multi-variantanalysis,etc.使用各种系统分析工具，如：回归分析、多元分析等。4.ProactiveQAmatrix前瞻性QA矩阵5.QFD,processQFD质量功能部署、过程质量功能部署6.DRsystem,DRBFD(DRbasedonfailuremodes)DR系统，DRBFD（基于故障模式的DR）7.Reliabilityengineering,FTA,FMEA,processFMEA,FMECA可靠性工程、FTA、故障模式和影响分析、过程故障模式和影响分析、FMECA8.DOE+ANOVA,Factorialdesign因子设计Orthogonalarray正交阵列Parameterdesign参数设计Tolerancedesign公差设计9.DF(X)10.Robustdesign,Taguchimethods稳健设计，田口法,21,CriteriatoEvaluateAchievementLevelQualityControl评估实现等级的标准质量控制,(6)QualityControlEvaluationLevels质量控制评估等级0.NoactionNoproperQualityControlispracticed.Basedoninspectionthegoodandrejectsaresortedout.NomeasurementofCp,Cpk.无行动未实行合适的质量控制。通过检验，将合格与不合格的产品分开。未测量Cp，Cpk。1.Overallview,4Manalysis,measurementofCp,CpkQAmatrixdevelopedanalyzingexternal(customer)qualityissuesandinternallyidentifieddefects.Quantityandcostimpactofqualitydefectsareclearlyidentified.Managingdefectsandemergencydefectpreventionworkordersystem.BasedonQAmatrix,modelprocessesforQualityControlhavebeenchosen,and4Manalysisatcriticalprocessareasisappliedproperly.Formachinerelatedqualityproblems,Step1Step4ofQMhavebeenimplemented.Step17ofQC7stepsappliedtothefollowings:全貌图、4M分析、Cp和Cpk测量发展QA矩阵分析外部（客户）质量问题并识别内部缺陷。明确定义质量缺陷的数量和成本影响。管理缺陷和紧急缺陷预防工作指令系统。根据QA矩阵选择了质量控制示范过程。将4M分析合理运用于关键过程区域。对于有质量问题的机器，执行了质量管理步骤1-4。将质量控制步骤1-7应用于以下方面：materials:inputcontrol材料：输入控制method:SOP方法：标准操作程序Man:Errorproofing,foolproofing,training人员：防误、防错、培训TheresultsimproveQualityControlgivingbenefits.Cp,Cpkaremeasured.结果为提高了质量控制，产生了效益。测量Cp和Cpk。,22,2.EstablishmentofconditionsforzerodefectsformodelareasStep5ofQMtothemodelprocesses.Fivequestionsforzerodefectsareraisedatthecriticalprocessingpointtoidentifyrootcausesofqualityproblems.Conditionsforzerodefectsareknownformorethan40percentofthequalityproblemsandoperatingstandardsarewellestablishedforthem.建立示范区零缺陷条件质量管理步骤5用于示范过程。在关键处理点提出零缺陷的五个问题，以识别质量问题的根本原因。将零缺陷条件应用于40%以上的质量问题，并为其建立良好的操作步骤。Forequipmentrelatedqualityproblems,Step14ofQMtoAAmachineshavebeenimplemented.Cp,Cpkaremeasured.对于有质量问题的设备，已对AA级的机器执行了质量管理的步骤1-4。测量Cp和Cpk。Fornonequipmentrelatedqualityproblems,Step17ofQChavebeenimplemented:对于无质量问题的设备，执行了质量控制的步骤1-7：ForMaterials,materialinputcontroliswellestablished.关于材料，建立了良好的材料输入控制系统ForMethods,SOPiswellestablishedtoguaranteequalityattheprocesses.关于方法，建立良好的标准操作程序，以确保工序质量。ForMan(humanerrors),TWTTPisextensivelyapplied,foolprooforerrorproofingdevicesarewellinstalled.Forthelackofknowledgeandskills,propereducationandtrainingaredone.对于人员（人为失误），广泛应用了TWTTP，且安装了防误或防错装置。对于缺乏知识和技能的员工，进行了合适的教育和培训。,CriteriatoEvaluateAchievementLevelQualityControl评估实现等级的标准质量控制,23,3.Establishmentofconditionsforzerodefects,applicationofPPAfordifficultandchronicproblemsForequipmentrelatedqualityproblems,Step15ofQMhavebeenimplemented.PPAisappliedatthecriticalprocessingpointstodetermineunknowncausesofqualityproblems.Forequipmentrelatedqualityproblems,X-matrixandQM-matrixaremadetoestablishoperatingstandards.Theapproachismovingfrompreventivetoproactive.建立零缺陷条件，将PPA应用于困难且长期的问题对于有质量问题的设备，执行了质量管理步骤1-5。在关键处理点使用PPA，以确定质量问题的未知原因。对于有质量问题的设备，创建QM矩阵，以便建立操作标准。方法从预防性转移到了前瞻性上。Fornonequipmentrelatedqualityproblems,Step1Step7ofQChasbeenimplemented:对于无质量问题的设备，执行了质量控制的步骤1-7：ForMaterials,materialinputcontroliswellestablished.关于材料，建立良好的材料输入控制系统。ForMethods,SOPiswellestablishedtoguaranteequalityattheprocesses.关于方法，建立良好的标准操作程序，以确保工序质量。ForMan(humanerrors),foolproofing,errorproofingdevicesarewellinstalled.Foolproofdevicesareextensivelyusedincaseofabsent-mindedness,forgetfulness,carelessness,inattention,etc.对于人员（人为失误），安装了防误或防错装置。防误装置广泛应用于心不在焉、健忘、粗心、疏忽等情况中。Conditionsforzerodefectsareknownformorethan70percentofthequalityproblemsandoperatingstandardsarewellestablishedforthem.将零缺陷条件应用于70%以上的质量问题，并为其建立良好的操作步骤。,Criteria