电除尘运行维护和检修PPT演示课件

电除尘运行维护和检修,福建龙净环保股份有限公司2013年3月,1,目录,1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器检修与维护5、电除尘器综合故障处理,2,1、电除尘器安全规程电除尘器的供电装置及阴极系统带有危险的可以致命的高电压。为了您的安全，在使用维护过程中，应特别注意人身和设备的安全。请遵守如下要求：,3,1.人身与设备安全规范:1.1.1安装计划、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要求由合格的人员进行。1.1.2运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。1.1.3变压器、隔离开关箱、保温箱、电除尘器内部均有高压，在供电的同时不要试图进入，这样做可导致电击。1.1.4运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。1.1.5在供电的同时不要试图拆卸任何单元或触及内部，这样做可导致电击。,4,1.1.6进入电除尘器内部前必须将高压隔离刀闸打到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。1.1.7在供电的同时不要试图触及任一端子或端子板，这样做可导致电击。1.1.8进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。,5,1.1.9即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极部分。1.1.10进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风后，方可开始工作。1.1.11电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。1.1.12电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。1.1.13在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。,6,2、电除尘器的调试电除尘调试包含空载试验、负载试验（包含高压硅整流设备调试、低压控制设备振打、加热控制设备调试，IPC智能电除尘控制系统调试，其他辅助仪器仪表设备浊度仪、料位计调试）。,7,2.1电除尘空载调试空载调试目的是检验电气、本体设备是否正常的重要途径，通过空载试验，调试设备各控制参数，使设备达到负载投运要求。,8,2.1.1除尘器空载调试前检查2.1.1.1空载试车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患；2.1.1.2检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换；2.1.1.3检查接地装置及其它安全设施，确保安全可靠；2.1.1.4通电试运行电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况；2.1.1.5要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足；对于进入电场和高压室的检修人孔门安全标志要清晰，关闭所有的人孔门，电气安全联锁要完好；控制室应有有效的降温防尘及防火措施。2.1.1.6检查高压隔离开关是否到位。,9,2.1.2.除尘器空载调试内容2.1.2.1振打装置的试运行：启动电磁锤振打装置，按振打周期作一个周期的振打试验，检查振打程序工作顺序是否正确。使之连续运行4小时，再检查电磁锤运行情况：振打棒提升是否顺畅、螺栓有无松动、振打棒露出长度、提升高度，有异常及时调整到设计及使用2.1.2.2保温箱加热系统的试运行：接通保温箱内的电加热器，检查加热器是否正常发热、温度计是否正常显示，当保温箱内部湿度较大时采取边加热边通风（打开保温箱人孔门）驱除湿气。,10,2.1.2.3启动高压硅整流器及其控制设备，升压后各电场电流、电压能稳定则本体电场内部无异常情况，按伏安特性曲线记录好各个电场各点一二次电压、电流并画出曲线存档。2.1.2.4灰斗电加热系统的试运行：启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控柜指示是否正常。,11,2.2负载调试负载调试的目的是使电除尘各设备运行于最佳状态，使设备高效、稳定运行。,12,2.2.1高压硅整流设备调试2.2.2低压控制设备振打调试2.2.3低压控制设备加热控制设备调试2.2.4振打参数设置2.2.5加热参数设置2.2.6IPC智能电除尘控制系统参数设置2.2.7浊度仪调试2.2.8料位计调试2.2.9料位计的检测,13,3、电除尘器操作规程3.1投运前检查：启动前的检查按除尘器空载调试前检查执行。3.2电除尘器启动,14,3.2.1启动过程设备启动顺序如下：a.电气部分调试到负载要求。b.在电场投运前完成加热及振打装置投运。c.最迟在投入电场前4小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。d.在锅炉点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。e.锅炉点燃立即投入各排灰，振打装置，开启相应的出灰系统。,15,f.锅炉停止燃油或锅炉开始投粉燃烧且电除尘器的烟气温度高于烟气露点时开始启动电源对电场进行供电，电场供电的顺序为出口往进口方向。g.电除尘器稳定运行后记录好各电场的电压电流并作出伏安特性曲线。h.调整阳极振打周期和阴极振打周期及提升高度到最佳状态。,16,3.3设备停机3.3.1设备需停机的几种情况：a.锅炉正常停机。b.锅炉事故灭火时应立即停止电除尘运行。c.当输灰不畅，造成灰斗内部积灰引起电场发生短路，堵灰严重。d.供电装置失控，出现大的电流冲击。e.电气设备起火。f.整流变压器温升超过40K。g.其它严重威胁人身与设备安全的情况。,17,3.3.2设备停运的操作步骤A.电场停运：a.按复位按钮，输出电流电压降为零。b.按停止按钮，断开可控硅触发回路。c.置开关SA1于“断”位置。d.如设备需长期停机须将断路器置于“断”位置。e.如果设备自动停机报警，应先确认控制器显示器显示的故障类型并作相应检查与处理，然后按复位按键解除报警，可按操作步骤重新启动或进行检修。若为断路器型式控制柜，如果设备自动跳闸报警，断路器QF1分励脱扣，必须先根据控制器显示器显示的故障类型作相应检查，消除故障后方允许按操作步骤重新启动设备。,18,B.电加热停运：锅炉送、引风机停运后，将加热控制柜所有回路控制转换开关置于“停止”位置。C.振打停运：锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行24小时后方可停止振打装置。a.振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净。b.除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却。,19,3.4电除尘运行3.4.1电除尘运行注意事项3.4.1.1控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和振打运动部件工作情况。3.4.1.2主要检查下列内容：a.各加热系统工作电流是否正常；b.检查各指示灯及报警功能是否良好；,20,c.高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流mA和电压KV是否正常；d.排灰系统出灰有否故障；e.观察各电场高压运行方式、火花率、振打周期、断电振打工作状态、排灰程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。f.必须每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录要完整(一般要求一小时记录一次)。,21,3.4.2重点防范灰斗堵灰及堵灰后的处理堵灰的危害众所周知，因此，防范堵灰和发生堵灰后的正确处理成了关键。3.4.2.1关注入炉煤的变化，当入炉煤的灰分超过设计煤种或煤的热值高位发热量低于设计煤种时，使单位负荷的煤耗增加，此时，相应的电除尘灰量也将增加，应调整输灰系统的出力，使输灰系统能将除尘器收下的灰及时输送出去，减少堵灰的可能性。,22,3.4.2定时检查输灰系统是否正常。密切注意输灰曲线，判断输灰是否正常，同时，每小时检查仓泵和平衡管，是否正常。敲击仓泵（有灰部位声音沉闷，无灰的部位声音清脆），根据声音判断是否存在相互串联的仓泵是否存在个别下灰少或不下灰。敲击平衡管，判断是否堵塞，如发现堵塞，应及时敲击，使其畅通。,23,3.4.3密切注意料位信号，当确定高料位报警时，应立即停止运行相应的高压控制柜，并检查输灰系统是否正常，有条件应加大输灰频率，使灰斗积灰减少，直至高料位信号消失。因为高料位灰斗电场的高压停运，后一个电场灰量增加，此时应加大输灰频率。如果是输灰系统故障，或灰量大于输灰系统的设计值，高料位后，高压停止运行1小时均不能使高料位消失，应采取紧急卸灰。有些项目有紧急卸灰装置，一电场紧急卸灰装置特别设计将出灰接到除尘器外面道路上，可用卡车装灰运走，其他电场出现堵灰时，将灰放至地上后处理。,24,3.4.4由于输灰能力过小、输灰不畅或煤种发生较大变化时，会引起个别灰斗堵灰至阴阳极后，造成阴阳极系统的损坏、变型将永久性降低电除尘性能。并直接影响电场的升压，直接影响除尘效果；同时阴阳极通过灰放电，电流产生大量的热致使灰烧熔结块，形成输灰系统最致命的障碍物，造成输灰更加不畅，引起其它电场堵灰短路，恶性循坏，所以任何一个灰斗出现堵灰时都要及时疏通，电场短路高压跳闸后不许再强行投入，应立即采取措施处理。因为电场短路后即使对应的高压不开由于灰的自然沉降，其灰斗的灰也在不断增加，电除尘器的灰斗是个过灰装置不是存灰装置，若长时间堵灰势必会超出设备的载荷能力，对设备甚至给人身带来危害。因此，电厂应制定堵灰后应急处理方案，使运行人员及时准确地处理，使设备安全、可靠运行。,25,3.5运行方式的选择从灰成分分析报告分析，硅、铝、铁成分超过或接近90%时，灰的比电阻较高，根据我公司的运行经验，采用间歇供电可提高除尘效率，现场调试工程师将根据运行情况，调整间歇占空比，使电除尘器运行于最佳状态。在运行过程中，运行人员要按调试好的最优间歇供电占空比运行。,26,3.6节能与降耗我公司提供的IPC智能电除尘控制系统，可根据伏安特性曲线判断反电晕强度，选择高压间歇供电占空比，根据锅炉负荷的不同，选择不同的运行方式，使除尘器运行在效率最佳且最节能的状态。,27,3.7振打方式的选择3.7.1振打周期和高度调整。我公司空载调试时设定振打程序，此程序振打高度和周期作为指导性文件，用户可在现场工程师的指导下，在煤种发生变化时作适当调整，当煤种灰分增加时，可减小振打周期，当粘性增加时，可适当加大振打高度，但阳极振打高度不得高于45cm，阴极振打高度不得高于35cm。,28,3.7.2断电振打的重要性。在高压运行时，电场之间存在电磁力，此时振打，必须克服电场之间的电磁力，振打效果较差，如果，在振打时停止高压的运行，电场之间的电磁力消失，振打效果较好，虽然在振打时停止高压的运行，可能使除尘效率下降，但振打效果的提高，使整体除尘效率提高，短时间的停止高压，对整体除尘效果影响不大，保持极板、极线的良好的清灰效果，使除尘器始终运行在高效状态。在运行过程中，运行人员要经常检查断电振打工作是否正常，确保断电振打工作在正常有效状态。如果断电振打不工作，将会影响电除尘器长期工作的除尘效率。,29,！确保电除尘器不堵灰、应用好间歇供电、保证断电振打工作正常是保证电除尘器长期高效节能运行的最重要的关键问题，务请运行维护人员高度重视。,30,4.电除尘检修与维护4.1基本信息电除尘器及供电设备的操作必须严格按本手册进行，操作人员必须掌握电除尘原理、结构性能及操作规程，电除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。4.2设备维护的内容设备维护包括日常正常维护、停机检修（大小修维护）等。4.3设备维护的重要性设备的正常维护能保证电除尘器长期稳定、高效的运行，达到预期的收尘效率，也能及时的消除一些运行过程中产生的安全隐患。,31,4.4设备维护的注意事项4.41电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，应特别注意人身和设备的安全。4.4.2运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。4.4.3电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开本体上的人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。4.4.4进入电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。4.4.5进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸打到“接地”位置，用接地棒对高压硅整流变输出端进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。,32,4.4.6即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极部分。4.4.7进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风后，方可开始工作。4.4.8电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。4.4.9电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。4.4.10在离开电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。4.4.11.运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。,33,4.5日常维护4.5.1设备的日常维护4.5.1.1监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。4.5.1.2各保温箱及灰斗加热器工作正常。4.5.1.3定期检查料位计工作状况，防止误报警。4.5.1.4控制柜上各控制装置工作正常。4.5.1.5每小时应了解电除尘器灰斗排灰系统工作情况。当排灰系统出现堵灰时必须及时采取有效措施在尽量短的时间内消除故障。否则，将导致灰斗满灰至电场下部引起高压短路和跳闸、积灰过高导致收尘极弯曲、除尘器本体变形等问题。,34,4.5.1.6对于灰斗上的电加热器及气化板等附属部件，如有发现电加热器不加热或者气化板堵灰、漏灰等情况，必须及时更换。4.5.1.7经常检查火花率在规定的范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。4.5.1.8正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。4.5.1.9每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。,35,4.5.1.10每次停机时都必须检查保温箱内部的绝缘子和绝缘轴，擦拭其上的灰尘，如有发现损坏的，必须及时更换。4.5.1.11定期检查电磁锤振打器振打杆海波仑密封套完好状态，如有损坏应立即更换，以杜绝雨水渗入导致保温箱内部绝缘轴爬电击穿故障。4.5.1.12凡遇电除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。4.5.1.13临时停机期间，各振打装置应连续工作8小时以上方能停止。4.5.1.14停炉时检查浊度仪。有积灰及时清除。,36,4.5.2高压系统的日常维护4.5.2.1据环境条件定期对控制柜和整流变压器进行清扫和擦拭，尤其是保持控制柜内部和整流变压器高、低压套管的清洁。4.5.2.2每年要进行一次变压器油耐压试验和油中溶解气体色谱分析，油的击穿电压不低于35kV/2.5mm，否则要重新滤油或更换新油，新油的耐压应大于40kV/2.5mm。油中气体含量总烃150L/L；乙炔5L/L；氢气150L/L。,37,4.5.2.3电除尘器大修后，整流变压器的试验项目和要求：（1）高压套管对地的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻1000M；（2）低压套管对地的绝缘电阻，采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻300M；（3）高压测与高压输出端阻值，用2500V的摇表测量应为78M；（4）接地可靠，接地电阻不应大于2；（5）检查变压器四周，不得有渗漏油现象，必要时更换密封件。,38,4.5.2.4油标的检查全密封变压器不带储油柜，油标位置在箱体中，当环境温度低于0时，可能导致油位下降，此时必须添加变压器油至油标可见位置，设备才可运行。4.5.3低压系统的日常维护4.5.3.1控制室内应保持清洁，干燥，无腐蚀性气体，无剧烈震动。4.5.3.2根据环境条件定期用干燥，洁净的压缩空气吹扫控制柜内的低压器件，以消除积尘。平时运行时，控制柜的门应关紧。4.5.3.3经常检查各线缆及端子有无松动，重新紧固，插好。,39,4.5.3.4若需要焊接印刷板器件，使用30W以下的电烙铁且外壳需接地，若没接地，则需拔下电烙铁电源再进行焊接。4.5.3.5设备长期停用，重新投运前，若潮气较重，应用不超过80的干燥空气，吹扫各低压元器件。避免设备在受潮的情况下送电。4.5.3.6严禁带电插拔各低压元器件，否则会造成严重损坏。4.5.4IPC系统的日常维护4.5.4.1控制室应该安装空调设备，以保证系统运行的合适环境温度。4.5.4.2环境卫生必须定期打扫，以保持系统运行的整洁。4.5.4.3请勿在IPC系统上做与工作无关的事情如游戏等，以免感染病毒使系统瘫痪。,40,常见故障的处理,41,常见故障的处理,42,常见故障的处理,43,常见故障的处理,44,综合故障的处理,1.故障现象：一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。原因分折：整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件。2.故障现象：电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。原因分折：(1)烟尘比电阻太高，造成反电晕；(2)煤质及工艺操作不良。对策：(1)电厂一般改善煤质及工艺，使煤充分燃烧，提高振打力。(2)采用间歇脉冲供电。,45,综合故障的处理,3.故障现象：一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，变压器有明显的异常声音。原因分析：(1)整流变压器低压包短路故障；(2)整流变压器铁芯(包括穿芯螺栓)绝缘损伤，涡流严重。对策：(1)更换低压包；(2)重新做好铁芯绝缘。,46,综合故障的处理,4.故障现象：一、二次电流达到额定值时，一次电压在280330V，二次电压在4050kV，无闪络原因分析：(1)粉尘浓度低，电场近似空载；(2)高压电缆与终端头严重泄漏。对策：(1)降低振打高度；(2)重做高压电缆与终端头。5.故障现象：、二次电流、一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。原因分析：(1)二次电压表动圈螺丝松动；(2)受到前电场带电粉尘影响。对策：(1)重新校准。,47,综合故障的处理,6.故障现象：二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。原因分析：（1）阴极线断线造成收尘极板和电晕极之间短路。(2)承压绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路。(3)阴极振打装置的绝缘轴破损，对地短路。(4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路。(5)灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。(6)承压绝缘子、绝缘轴受潮积灰引起爬电。(7)反电晕。对策：(1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线。(2)擦抹承压绝缘子内壁或提高保温箱温度。(3)更换绝缘轴。(4)更换损坏的电缆或电缆接头。(5)清除下灰斗内的积灰。(6)清洁承压绝缘子、绝缘轴。(7)改变烟气条件；将烟气用水蒸汽进行增湿；对烟气进行化学调质；用脉冲供电。,48,综合故障的处理,7.故障现象：二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。原因分析：(1)两极间的局部距离变小。(2)有杂物挂在收尘极板或阴极上。(3)电缆击穿或漏电。对