




已阅读5页,还剩19页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
SMT半成品常见不良判定标准培训,SMT半成品常见不良判定标准培训(一),连焊:(*有红色标签指示的为不良样品,此判定标准仅做为依据,不是最终检验标准)管脚与管脚之间锡连接在一起,或PCB板上两个pad上的锡连接在一起.,SMT半成品常见不良判定标准培训(二),立碑:零件一边贴在焊盘上另一边没有焊接形成立起的形状.,SMT半成品常见不良判定标准培训(三),极性反有极性零件极性转90度或180度.,SMT半成品常见不良判定标准培训(四),多件:没有零件的位置多出一个零件.,SMT半成品常见不良判定标准培训(五),空焊:零件与焊盘没有焊接.,SMT半成品常见不良判定标准培训(六),侧立:零件与实际贴片翻转90度.,SMT半成品常见不良判定标准培训(七),偏移:零件贴片位置超出规定位置.,SMT半成品常见不良判定标准培训(八),反白:除了一般电容外,零件与实际贴片翻转180度背面朝上.,SMT半成品常见不良判定标准培训(九),漏件:在样品上有零件的位置,实际上却没有零件,(过BTU前pad上无组件,此pad点饱满、光亮;掉件:过BTU后在流转中组件脱落,此pad点灰暗、无光泽).,SMT半成品常见不良判定标准培训(十),虚焊:零件与焊盘有焊接,但没有焊接牢固.,SMT半成品常见不良判定标准培训(十一),浮高:零件没有平贴在板子表面.,SMT半成品常见不良判定标准培训(十二),金手指沾锡:板子上金手指部分有锡膏.,SMT半成品常见不良判定标准培训(十三),移位:零件贴片时离开规定位置.,SMT半成品常见不良判定标准培训(十四),破损:零件本体某一部位缺损.,SMT半成品常见不良判定标准培训(十五),错件:板子上零件与样品规定不符.,SMT半成品常见不良判定标准培训(十六),少锡:零件焊锡时,焊锡位在引角或零件的高度的一半以上(除了少数异形零件及特殊零件,如滤波器、BGA等).,SMT半成品常见不良判定标准培训(十七),烧焦:修补人员在修补时烘板烤时间超出原本的时间引起零件变型或变色.,SMT半成品常见不良判定标准培训(十八),多锡:零件焊锡时,焊锡位超出引角或零件高度.,SMT半成品常见不良判定标准培训(十九),焊锡尖棱:补焊过程中焊锡焊接在零件一端形成细小锡尖部分.,SMT半成品常见不良判定标准培训(二十),露铜:PCB板外力划伤引起红色铜片露出表层的现象.,SMT半成品常见不良判定标准培训(二十一),划痕:PCB板外力摩擦,形成的线条或条纹.,SMT半成品常见不良判定标准培训(二十二),冷焊:PCB过回焊炉时,由于受热不够焊锡未溶化而造成焊点无光泽,不牢固的现
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- GB/T 18757-2025企业建模与体系结构企业参考体系结构与方法论的要求
- GB/T 17821-2025胶乳5 ℃至40 ℃密度的测定
- 2025年中考历史总复习世界历史九年级下册(世界现代史部分)全册知识清单(超强)
- 酒店餐饮营销培训体系构建
- 《医学影像信息交流实施工具》课件
- 仿铜浮雕画培训
- 轮胎购销合同协议版
- 残联免责协议书
- 《管理基础理论》教学课件
- 灌浆施工协议书
- 上海市宝山区2023-2024学年八年级下学期期末语文试卷
- 畅销书营销分析报告
- 广东省广州市越秀区2024年八年级下学期期末英语试卷附答案
- 奋进新征程建功新时代征文15篇
- 文化差异与跨文化交际智慧树知到期末考试答案章节答案2024年郑州大学
- 2024-2029年中国玻璃纤维增强混凝土行业市场现状分析及竞争格局与投资发展研究报告
- 2024年中国人保招聘笔试参考题库附带答案详解
- 绿城江南里资料整理
- SN-T 2696-2010煤灰和焦炭灰成分中主、次元素的测定X射线荧光光谱法
- 工会乒乓球比赛竞赛规程
- qpq处理工艺流程
评论
0/150
提交评论