低氮燃烧器改造后的运行调整PPT演示课件

低氮燃烧改造后的运行调整,运行管理室,锅炉运行主管,目录,低氮燃烧改造简介,低氮燃烧器改造后的效果,运行调整的注意事项,现存在的主要问题,一、低氮燃烧改造简介,一、低氮燃烧改造简介-燃烧过程中NOx的形成机制,燃烧过程中NOx的形成机制煤粉燃烧过程中，氮氧化物生成途径主要有以下3种：热力型NOx，它是指空气中的氮气被高温氧化而生成的NOx。燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生的。当T1500时,T每增加100,反应速率增大6-7倍。燃料型NOx，它是指燃料中的含氮化合物在燃烧过程中进行热分解继而进一步氧化而成NOx。快速型NOx，它是燃料对空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx。燃料型NOx是NOx的主要组成部分，约占75%90%.,一、低氮燃烧改造简介-低氮燃烧主要是降低燃料型NOx,燃料中含有的氮氧化物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而成的NOx。由于煤的燃烧过程由挥发份燃烧和焦炭燃烧两个阶段组成，故燃料型NOx的形成也由气相氮的氧化（挥发份）和焦炭中固相氮的氧化（焦炭）两部分组成，前者大，后者小。挥发份氮转化成NOx的生成率又与燃烧器区域和炉膛平均氧浓度关系很大，当过量空气系数在0.60.7时，燃料型NOx的生成率最低。,一、低氮燃烧改造简介-主要低NOx燃烧技术,用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。在各种降低NOx排放的技术中，低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。目前主要有以下几种：,1低过量空气燃烧2空气分级燃烧3燃料分级燃烧4烟气再循环5低NOx燃烧器,一、低氮燃烧改造简介-低NOx燃烧器,低NOx燃烧器煤粉燃烧器是锅炉燃烧系统中的关键设备。不但煤粉是通过燃烧器送入炉膛，而且煤粉燃烧所需的空气也是通过燃烧器进入炉膛的。从燃烧的角度看，燃烧器的性能对煤粉燃烧设备的可靠性和经济性起着主要作用。从NOx的生成机理看，占NOx绝大部分的燃料型NOx是在煤粉的着火阶段生成的，因此，通过特殊设计的燃烧器结构以及通过改变燃烧器的风煤比例，可将空气分级、燃料分级和烟气再循环降低NOx浓度的大批量用于燃烧器，以尽可能地降低着火氧的浓度适当降低着火区的温度达到最大限度地抑制NOx生成的目的，这就是低NOx燃烧器。低NOx燃烧器得到了广泛的开发和应用，世界各国的大锅炉公司，为使其锅炉产品满足日益严格的NOx排放标准，分别开发了不同类型的低NOx燃烧器，可达到NOx降低率一般在30-60%。煤粉炉的低NOx燃烧系统为更好地降低NOx的排放量和减少飞灰含碳量，很多公司将低NOx燃烧器和炉膛低NOx燃烧（空气分级、燃料分级和烟气再循环）等组合在一起，构成一个低低NOx燃烧系统。,.燃烧器改造-新型的APM燃烧器,新型低NOx煤粉喷嘴能使火焰稳定在喷嘴出口一定距离内，使挥发份在富燃料的气氛下快速着火，保持火焰稳定，从而有效降低NOx的生成，延长焦碳的燃烧时间，具有良好的煤种适应性。,1.1燃烧器改造-新型的APM燃烧器的性能,1.1燃烧器改造-新型的APM燃烧器照片,1.2炉内空气分级燃烧改造-基本原理,炉内空气分级燃烧的基本原理燃料型NOx的快速形成主要集中于燃料的着火阶段，这时煤粉热解产生大量的挥发分。如果氧气充足，它们将迅速生成NO；如果氧气不足，则氮气的形成得到强化，NO的形成受到抑制。炉内空气分级燃烧就是根据这一原理，通过改变送风方式，控制炉内空气的分布，使煤在着火阶段缺氧，即在燃烧器出口和燃烧中心区域造成还原性气氛，从而降低NOx的生成量，未燃尽的炭粒将在炉膛上部的燃尽区与燃尽风混合并完全燃烧。燃尽风量的作用是将烟气中的可燃物（飞灰可燃物、CO等）完全燃尽。,由于煤粉炉燃烧温度不超过1500，热力型NOx的生成量很少，所以可以忽略氮气的氧化。,1.2炉内空气分级燃烧改造-基本原则（方法）,为控制燃烧过程中NOx的生成量所采用的降低原则为：降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；降低燃烧温度，防止产生局部高温区；缩短烟气在高温区的停留时间；采用低NOx燃烧器。由于上述几点与煤粉炉降低飞灰含炭量，提高燃尽率的原则相矛盾，所以在对锅炉设计，改造和运行时，应综合全面考虑。,1.2本厂的炉内空气分级燃烧改造,Beforemodification:AA0%,OFA15-25%,MainBurner85-75%Aftermodification:AA25-35%,OFA15%,MainBurner60-50%,1.2本厂的炉内空气分级燃烧改造,当前，空气分级低NOX燃烧技术把炉膛沿其高度分成了三个燃烧反应的三个功能区，在兼顾煤粉燃尽的情况下能实现NOx大幅度减排：主燃区：主燃烧器所在炉膛区域还原区：主燃烧器上部到燃尽风喷口之间的区域，实现主燃区已生成的NO和HCN、CHi和NH3及未燃烧煤焦等还原介质的还原，燃尽区：燃尽风喷口到炉膛上部屏底区域，由燃尽风实现分级燃烧，使主燃烧区未完全燃烧产物实现燃尽。,1.2炉内空气分级燃烧改造,1.2炉内空气分级燃烧改造,二、低氮燃烧器改造后的效果,主蒸汽参数主蒸汽温度高负荷时较改造前有所提高,温度偏差左右侧主再热汽温度偏差大幅缩小,较好的效果1、炉膛火焰中心上移，高负荷时主汽温有所提高2、再热器左右两侧汽温偏差基本消除3、烟气NOX降低达到预期的成果550mg/m3200mg/m34、锅炉效率略有提高,二、低氮燃烧器改造后的效果-主蒸汽温度,主蒸汽参数主蒸汽温度高负荷时较改造前有所提高,效果1、炉膛火焰中心上移，高负荷时主汽温有所提高,二、低氮燃烧器改造后的效果-左右侧再热蒸汽温度偏差,温度偏差左右侧再热汽温度偏差大幅缩小,效果2、再热器左右两侧汽温偏差基本消除，改造前两侧温度偏差达30多度,二、低氮燃烧器改造后的效果-烟气NOX,效果3、烟气NOX降低达到预期的成果550mg/Nm3200mg/Nm3,三、现存在的主要问题,煤种适应性差,理论上容易出现的问题较低的氧量和温度，将会造成燃烧效率的下降在不提高煤粉细度的情况下，飞灰可燃物可能会增加燃烧区域欠氧，炉壁附近含量增加，容易造成金属腐蚀着火稳定性下降，锅炉低负荷燃烧稳定性下降,现存在的问题,三、现存在的主要问题-烟气CO,烟气CO含量偏高CO含量偏高，增加锅炉化学不完全燃烧损失,四、改造后主要控制方式的变化,炉膛风箱挡板的控制1、风箱挡板控制在30%负荷以上是负荷控制，30%负荷以下是炉膛风箱差压控制2、煤种燃烧方式的切换分三重基本煤种燃烧方式,Lessthan30%load:ContolledinordertokeepWindboxdifferentialpressure50mmAq,四、运行注意事项,锅炉燃烧效果-经济,锅炉燃烧安全,四、运行注意事项保证锅炉燃烧效果主要措施,、对进行监视及时调整风量,2、对炉膛风箱挡板实际开度和飞灰可燃物进行检查,3、做好燃煤掺烧,为了提高锅炉的燃烧效率,值班员应及时了解机组上煤情况，并根据燃烧煤种的变化及时进行煤种燃烧方式切换。为了减少切换时的扰动，1号机组的煤种燃烧方式切换须在525以下稳定负荷进行。、煤种说明：煤种：（神混）；煤种：（神混：印尼煤3：2）；煤种：（神混：石炭煤（山西）3：2）或（汇能混：石炭煤（山西）3：2）或（神混：蒙煤3：2）,5、保持磨煤机旋转分离器在正常转速以保证煤粉细度,4、及时跟踪煤种的变化进行煤种燃烧方式的切换,煤粉细度的影响-旋转分离器,在此录入综合分析在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论,煤粉细度对飞灰和的影响,在此录入综合分析在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论在此录入上述图表的综合分析结论,磨煤机旋转分离器转速控制,特别提示,为了保证锅炉的燃烧效率,磨煤机的旋转分离器尽量不要调整，燃烧器摆角在参数稳定时尽量投自动控制。,燃烧器摆角,禁止为了调整磨碗差压而人为降低调磨煤机旋转分离器转速,建议,AA风挡板开度和摆角对燃烧效果影响较大，一般情况尽量不要调整,AA风控制,OFA风控制,OFA风挡板在350MW负荷以上基本没变化,对锅炉燃烧效果影响较大的是AA风和二次风的挡板开度,总风量的控制-NOXCO的负荷特性,绿色-NOX,红色-CO,灰色-RATIO,蓝色-负荷,防止高负荷时的燃烧不完全,锅炉燃烧效果的最终体现为-锅炉效率,CO-化学不完全燃烧损失,烟气量和烟温排烟损失,飞灰含碳量-机械不完全燃烧损失,总风量的控制,CO、NOX、飞灰、排烟损失的平衡与取舍。,四、运行注意事项-过热器汽温和金属温度特性,绿色-过热器一级减温水量,紫色-过热器金属温度,红色-过热器二级减温水量,蓝色-机组负荷,防止低负荷时的金属超温，特别是加减负荷和吹灰时,四、运行注意事项-防止锅炉金属超温的主要措施,、对锅炉进行吹灰防止锅炉结焦,、