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文档简介
粗骨料培训讲义,主讲:李俊宏2010年03月12日,1,主要内容,名词术语检验频率、取样缩分方法检验评定依据材料进场全检项目、常规检验项目选材要求、质量标准常规检验方法小结,2,1.名词术语,1.1压碎指标:碎石抵抗破坏的能力。1.2针片状颗粒:凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍着为针状颗粒;厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。(平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值)1.3紧密密度:骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。1.4表观密度:骨料颗粒单位体积的质量。1.5堆积密度:骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。,3,2、检测频率、取样缩分方法,1、检测频率连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次,监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。2.取样方法2.1在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的石子15份(组成一组样品。2.2从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份,组成一组样品。2.3从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份,组成一组样品。3、缩分方法:同细骨料的缩分方法。,4,3、检验评定依据,1、检验方法普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20062、评定方法普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006(普通混凝土)客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号(高性能混凝土)客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号(客专预制梁或现浇梁),5,4、材料进场全检项目及常规检验项目,6,常规检验项目,颗粒级配压碎指标针片状含量含泥量泥块含量紧密空隙率,7,5、粗骨料的选材要求、质量标准,1、选材要求应选用级配合理、粒形良好,质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石。粗骨料应采用二级或多级级配。粗骨料选择时应考虑混凝土的保护层厚度和钢筋间距。不宜超过保护层的2/3(腐蚀严重条件不宜超过1/2)且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制C50及以上的混凝土时,最大粒径不应大于25mm。在混凝土配比试配前,应考虑母岩的抗压强度,岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5倍,用于预应力梁或现浇梁时抗压强度比不应小于2倍。,8,普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ52-2006技术要求,9,客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号技术要求,10,客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号技术要求,压碎指标值10%;母岩与混凝土抗压强度比2;含泥量0.5%;泥块含量0.5%;其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件,11,6、试验方法单项试验取样最小数量,12,6.1颗粒级配的试验方法,6.1.1仪器设备A:鼓风烘箱:能使温度控制在(1055)B:台秤:称量10,感量1gC:方孔筛:孔径为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90.0mm的筛各一只,并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm)D:摇筛机E:搪瓷盘、毛刷等粗级配.doc,13,表1颗粒级配试验所需试样数量,14,6.1.2.试验步骤A:按2规定取样,并将试样缩分至大于表1规定的数量,烘干或风干后备用。B:称取按表1规定数量的试样一份,精确到1g。将试样倒入按孔径大小从大到小组合的套筛(附筛底)上,然后进行筛分。C:将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止(注:当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时,在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒)D:称出各号筛的筛余量,精确至1g。,15,6.1.3.结果计算与评定A:计算分计筛余百分率;各号筛的筛余量与试样总质量之比,计算精确至0.1%B:计算累计筛余百分率;该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和,精确至1%。筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时,须重新试验。C:根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。,16,6.2.含泥量的试验方法,6.2.1.仪器设备A:鼓风烘箱:能使温度控制在(1055)B:台秤:称量10,感量1gC:方孔筛:孔径75m及1.18mm的筛各一只D:容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出E:搪瓷盘、毛刷等。,17,表2含泥量试验所需试样数量,18,6.2.2.试验步骤A:按2规定取样,并将试样缩分至大于表2规定的数量,放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量,待冷却至室温后,分成大致相等的两份备用(恒量系指试样在烘干1h-3h的情况下,其前后质量之差不大于该项试验所需要的称量精度。)B:称取按表2规定数量的试样一份,精确到1g。将试样放入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样上表面150mm,充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离,把浑水缓缓倒入1.18mm及75m的套筛上(1.18mm的筛放在75m筛上面),滤去小于75m的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75m颗粒流失C:再向容器中注入清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清澈为止D:用水淋洗剩余在筛上的细粒,并将75m筛放在水中(使水面略高出筛中石子颗粒的上表面)来回摇动,以充分洗掉小于75m的颗粒,然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中,置于烘箱中于(1055)下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量,精确至1g,19,6.2.3.结果计算与评定A:含泥量按式1计算,精确至0.1%:Qa=(G1-G2)/G1100-1Qa:含泥量,%G1:试验前烘干试样的质量,gG2:试验后烘干试样的质量,gB:含泥量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1%,20,6.3.泥块含量的试验方法,6.3.1.仪器设备A:鼓风烘箱:能使温度控制在(1055)B:台秤:称量10,感量1gC:方孔筛:孔径2.36mm及4.75mm的筛各一只D:容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出E:搪瓷盘、毛刷等,21,6.3.2.试验步骤A:按2规定取样,并将试样缩分至略大于表2规定的数量,放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛出小于5.00mm的颗粒,取筛上试样,分成大致相等的两份备用.B:称取按表2规定数量的试样一份,精确到1g。将试样放入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样上表面,充分搅拌均匀后,浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥块,再把试样放在2.36mm筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清澈为止C:保留下来的试样小心地从筛中取出,装入搪瓷盘后,放在烘箱中于(1055)下烘干至恒量,待冷却至室温后,称取其质量,精确到1g,22,6.3.3.结果计算与评定A:泥块含量按式2计算,精确至0.1%:Qb=(G1-G2)/G1100-2Qb:泥块含量,%G1:公称粒径5mm筛上筛余试样的质量,gG2:试验后烘干试样的质量,gB:泥块含量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1%。,23,6.4.针片状颗粒含量的试验方法,3.4.1.仪器设备A:针状规准仪与片状规准仪B:台秤:称量10,感量1gC:方孔筛:孔径为4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm及37.5mm的筛各一只。,24,表3针、片状颗粒含量试验所需试验数量,25,表4针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距,26,表5大于37.5mm颗粒针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度,27,6.4.2.试验步骤A:按2规定取样,并将试样缩分至略大于表3规定的数量,烘干或风干后备用B:称取按表3规定数量的试样一份,精确到1g,然后按表4规定的粒级按颗粒级配试验方法进行筛分C:按表4规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于规准仪上相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者,为片状颗粒。称出其总质量,精确到1gD:石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合表5,28,3.4.3.结果计算与评定针片状颗粒含量按式3计算,精确至1%:Qc=G2/G1100-3Qc:针、片状颗粒含量,%G1:试样的质量,gG2:试样中所含针片状颗粒的总质量,g,29,6.5压碎指标值的试验方法,6.5.1.仪器设备A:压力试验机:量程300KN,示值相对误差2%B:台秤:称量10,感量10gC:天平:称量1,感量1gD:受压试模E:方孔筛:孔径2.36mm、9.50mm及19.0mm的筛各一只,30,3.5.2.试验步骤A:按2规定取样,风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒,并去除针片状颗粒,分为大致相等的三份备用B:称取试样3000g,精确到1g。将试样分两层装入圆模(置于底盘上)内,每装完一层试样后,在底盘下面垫放以直径10mm的圆钢,将筒按住,左右颠击地面各25次,两层颠实后,平整模内试样表面,盖上压头(注1:当试样中粒径在9.50mm-19.0mm之间的颗粒不足时,允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50-19.0mm之间的颗粒用作压碎值指标试验;注2:当圆模装不下3000g试样时,以装至距圆模上口10mm为准)C:把装有试样的模子置于压力机上,开动压力试验机,按1kN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s,然后卸荷。取下加压头,倒出试样,用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒,称出留在筛上的试样质量,精确到1g,31,6.5.3.结果计算与评定A:压碎指标值按式4计算,精确至0.1%:Qe=(G1-G2)/G1100-4Qe:压碎指标值,%G1:试样的质量,gG2:压碎试验后筛余的试样质量gB:压碎指标值取三次检验结果的算术平均值,精确至1%。,32,6.6表观密度和紧密密度,表观密度(标准法)6.6.1.仪器设备A:鼓风烘箱:能使温度控制在(1055)B:台秤:a称量5,感量5g;其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮,并能将吊篮放在水中称量b称量10,感量10gC:吊篮:直径和高度均为150mm,由孔径为1mm-2mm的筛网或钻有2mm-3mm孔洞的耐锈蚀金属板制成D:方孔筛:孔径4.75mm的筛一只E:盛水容器:有溢流孔、容量筒:规格见表6F:温度计、搪瓷盘、毛巾、直尺、小铲等G:磅秤;称量50或100,感量50gH:垫棒:直径16mm,长600mm的圆钢,33,表6容量筒规格要求,34,表7表观密度试样所需试样数量,35,3.6.2.试验步骤3.6.2.1表观密度的试验步骤A:按2规定取样,并将试样缩分至略大于表7规定的数量,风干后筛除小于4.75mm的颗粒,然后洗刷干净,分为大致相等的两份备用B:取试样一份装入吊篮,并浸入盛水的容器中,液面至少高出试样表面50mm。浸水24h后,移放到称量用的盛水容器中,并用上下升降吊篮的方法排除气泡(试样不得露出水面)。吊篮每升降一次约1s,升降高度为30mm-50mmC:测定水温后(此时吊篮应全浸在水中),准确称出吊篮及试样在水中的质量,精确至5g。称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制D:提起吊篮,将试样倒入浅盘,放在烘箱中(1055)下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量,精确至5gE:称出吊篮在同样温度得水中的质量,精确至5g,称量时盛水容器中水面的高度仍由容器的溢流孔控制注:试验时各项称量可以在15-25范围内进行,但从试样加水静止的2h起至试验结束,其温度变化不应超过2,36,紧密密度试验方法3.6.2.2紧密密度的试样步骤A:按2规定取样,烘干或风干后,拌匀并把试样分为大致相等两份备用B:取试样一份分为三次装入容量筒。装完第一层后,在筒底垫放一根直径为16mm的圆钢,将筒按住,左右交替颠击地面25次,再装入第二层,第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直)。然后装入第三层,如法颠实。试样装填完毕,再加试样至超过筒口,用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样,并用合适的颗粒填平凹处,使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。称取试样和容量筒的总质量,精确至10g,37,3.6.3.结果计算与评定A:表观密度按式5计算,精确至10kg/m3:0=G0/(G0+G2-G1)水-50:表观密度值,kg/m3G0:烘干后试样的质量,gG1:吊篮及试样在水中的质量,gG2:吊篮在水中的质量g水:1000kg/m3B:表观密度取两次检验结果的算术平均值,两次检验结果之差大于20kg/m3,须重新试验。对颗粒材质不均匀的试样,如两次试验结果之差超过20kg/m3,可取4次试验结果的算术平均值,
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