工作面巷道掘进作业规程

第一章 编制依据及基本情况 8002工作面掘进作业规程是根据图纸、安全规程及相关规定等编制。 8002工作面总掘进量619m，其中材料道277m，溜子道277m，切眼65m。所有巷道的掘进，均按中线跟煤层底板施工。第二章 地质说明书概况煤层名称8#水平名称采区名称工作面名称8002地面标高（m）1540工作面标高（m）12501300地面位置高原山区井下位置及四邻采掘情况东为主皮带机道；西张家寨煤矿边界；北为张家寨煤矿采空区. 走向长（m）277倾向长（m）65面积（m2）18005煤层总厚（m）1.42.0煤 层 结 构煤层倾角（度）51.6简单煤层情况该掘进工作面煤层稳定，厚度变化较小，在回风道掘进至50米将局部变薄。煤层结构简单，平均倾角530，煤层走向近东西。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 特 征老顶燧石灰岩3.5直接顶粘土岩、炭质粘土岩03.4伪顶/直接底粘土质粉砂岩、炭质粘土岩及粘土岩6地质构造情况该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无断层。构造名称走向倾向倾角落差（m）长度（m）对掘进影响程度水文地质情况及防治水措施根据采空区面密闭及让皮带机道估计，该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向上部采空区和迎头方向探水。最大涌水量正常涌水量掘进的其它地质情况瓦 斯9.69立方米/t煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期地 温15地 压较小 储量计算块段号走向长（米）（游标值）倾向长（米）（常数）斜面积（）煤 厚（米）容量（t/m3)工业储量（吨）回采率（%）可 采储 量（吨）127765180051.61.5270089525660问题及建议加强顶板支护，防止冒顶 第三章 支护说明书 一、巷道的范围及施工顺序 1、本规程涉及的范围包括以下巷道： .8002材料道277m。 .8002溜子道277m。 .8002切眼65m。 2、施工顺序： 先掘出材料道到预定位置，然后掘出溜子道，最后掘切眼与材料道透窝。 二、巷道断面形状及净、毛断面尺寸 1、巷道断面图： 注：本规程涉及的巷道断面全部相同。 2、巷道断面面积： .毛断面：（2.1+3.0）2.02=5.1 .净断面：（1.8+2.7）1.82=4.05 三、巷道支护 1、支护类型及参数的确定： .8002工作面所有巷道均采用梯形木棚支护，棚距为800，梁长净里1800，每棚枇子用量不得少于6根，每根枇子两头分别用楔楔紧。每棚沿肩窝各设撑棍一根。 .掘进迎头10米，每相邻两棚加打两根撑木，分别打在棚腿中间。 .掘进放炮后、迎头出货前的临时支护：沿棚梁两端固定两根撅顶梁，每根撅顶梁分别用2根锚链和螺丝固定在棚梁下，撅顶梁前端要伸至迎头，撅顶梁以上采用方木和枇子将顶板接实。 .顶板破碎带的掘进，棚距为500600。 2、支护材料： .扶棚大料：长度2100，140以上。 .枇子：长度1000，宽度100，厚度50。 .木楔：宽度60，厚度60，长度200。 .撑棍：长度550，宽度50，厚度50。 .撅顶梁：9#矿用工字钢或15kg/m以上的轨道，长度3500/根，共2根。 .锚链：30#链条，长度1000，共4根。 .螺丝：1214，共4套。 .方木：厚度宽度长度=1002001600第四章 爆破说明书 一、钻眼机具的选用 迎头钻眼采用MZ-15D型湿式煤电钻，钻杆选用长度为1800麻花钻杆，钻头选用40煤钻头 二、爆破器材的选用 采用煤矿专用3#煤炸药，瞬发电雷管，选用MFB-100型起爆器，封孔材料采用水炮泥、黄泥。 三、炮眼布置及掏槽方式（见附图） 四、爆破图表 第五章 劳动组织和循环图表 一、劳动组织表工种名称实际出勤一 班二 班三 班出勤出勤出勤班 长3111迎头工12333放炮员3111运料工6222开溜工9333合 计39101010 二、循环图表工序时间（分）循 环 工 作 时 间 （分）306090120150180210240找掉10打眼30装药20放炮50出货30扶棚50延溜20清理30第六章 主要生产系统 一、运输系统 1、材料运输： 回风道： 材料自地面主斜井主皮带机道8002材料道8002掘进头。溜子道、切眼：材料自地面主斜井主皮带机道8002溜子道8002切眼。2、原煤运输：回风道：原煤自迎头主皮带机道主斜井地面炭山溜子道、切眼：原煤自迎头（切眼）8002溜子道主皮带机道主斜井地面炭山 二、排水系统 1、排水设施： 迎头备有380/6602.2潜水泵，铺有2寸软管通至主皮带机道水仓。 2、排水路线： 掘进迎头8002回风道（8002溜子道）主皮带机道水仓主皮带机道主斜井地面。 三、供电系统 1、供电系统的确定 地面变电所主斜井主皮带机道8002掘进工作面。 2、变压器容量的选择 .设备统计表： 注：按掘进8002切眼最多设备统计序 号设 备 名 称型 号电机功率（KW）使用台数（台）1风 机DSFA5 1122溜 子SGW303023皮 带SJ653014煤 电 钻MZ-1.5B1.515水 泵380/6602.22.218002掘进工作面干线电缆选用335平方毫米，U型橡胶套软电缆。煤电钻电缆选用36平方毫米U型橡胶套软电缆。 四、通风系统 1、通风部分 .局扇的安装位置： 供风局扇安装在主皮带机道8002回风道三角门以上，距三角门最小10米处。 .供风路线：回风道：新风由主斜井主皮带机道局扇风袋8002回风道迎头8002回风道总回风道副斜井地面溜子道、切眼：新风由主斜井主皮带机道局扇风袋溜子道（切眼）迎头8002溜子道总回风道副斜井地面 .风量计算及局扇选型： 按照工作面掘进的顺序和掘进供风距离，掘进时采用11KW的对旋式局扇、400直径风筒供风。工作面巷道均为同一规格，断面为4.05。直径400风筒的百米风阻取9.37KU，掘进最长供风距离为386米。所有掘进头掘进初期供风时，采用单运转，一节备用，后期风量不足时采用两节同时运转。 Q迎=60VSKS =600.54.051.0 =121/min （V取0.5m/s,KS取1.0） Q掘=240/min （按选用局扇风量计算） 根据JBT及DSFA型局扇性能，8002工作面掘进时选用5.52KW的对旋局扇供风（长距离时采用两节同时供风）。如果采用JBT局扇供风时必须有一台备用局扇，采用对旋式局扇供风时必须用双趟电源供电。 JBT及DSFA局扇性能特征对照表型 号级 数风量/min风 压 Pa功 率 KW转 数DSFA52230150350280025.52915r/minJBT522145225500240011900r/min2、防尘部分 .防尘供水系统： 地面静压水池主斜井主皮带机道8002掘进工作面。 .防尘设施： 使用2吋塑料管防尘管，8002两道门口各设2寸控制瓦笼一个，供水管路每隔50米设一个三通阀门，各转载点均设有转载点喷雾，掘进迎头后方50米和30米设有净化水幕和放炮喷雾各一组，掘进够距离后安装隔爆水袋棚。 .防瓦斯、防火部分： .掘进头正常掘进期间，必须安装瓦斯报警断电仪一台，必须设有专职瓦斯员检查瓦斯。 .掘进巷道设有消防管路，且每隔50米设一个防火三通（可与防尘管路合用），皮带机头和机尾设有专门的防火三通，各皮带机头、机尾设有不少于2台灭火器。第七章 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号名 称单 位数 量备 注1巷道长度米467总长2巷道断面平方米5.1/4.05毛/净3循环进尺米1.64日循环数个65日 进 尺米9.66月 进 尺米2407循环产量吨12.248日 出 勤人309炸药消耗/米5.2510雷管消耗发/米1111大料消耗立方米/米0.117第八章 主要安全技术措施 一、管理制度 1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，现场情况做到接清交明，各级领导和专业工种要职责明确，认真负责。 2、严格执行工程质量验收制度，做到支架不吊斜，不吝肩，不前倾后仰，不合格工程坚决推倒重来。 3、严格执行煤矿三大规程，坚持“安全第一”思想，不具备安全生产条件时必须停止生产，干部要按章指挥，工人遵章作业。 4、开好班前会，当班对主要安全措施的实施，必须明确细致安排，责任到人。 二、顶板管理安全技术措施 1、进入现场要先检查后工作，发现问题要及时汇报处理。每班班长对其工作范围内的抬棚支护，顶板情况必须认真检查一次。发现问题立即处理，否则不得进入迎头作业。 2、严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶活矸，并及时进行支护处理。找掉时必须使用1.5米以上长柄工具，顺序由外及里，由顶到帮逐一进行，找掉人员站在安全地点，并有专人监护顶板，发现问题立即撤人，并进行针对性处理。 3、临时支护必须紧跟迎头，严格使用前探支护，前探支护的质量必须由当班班组长认真检查落实，严禁空顶作业。 4、扶棚用料必须保证在14公分以上，严禁用老料、残料或细料扶棚，帮顶腰结必须严格按“支护说明书”规定执行。 5、断层带或顶板破碎带扶棚，棚档必须缩小。 6、扶棚必须按中线，用料长度必须符合要求，严禁出现吊斜、吝肩、前倾后仰、接口不严等现象。 7、掘进后方巷道支护必须支护完好，发现有危棚必须及时处理，否则不得进入迎头作业。 三、打眼放炮安全技术措施 1、实行现场交接班，上班的区长、班长必须将存在的隐患向下班区长、班长讲清楚，当班区长、班长先到迎头进行一次全面检查，发现问题及时处理。 2、打眼时根据巷道中线，按“爆破说明书”的要求布置炮眼，严格执行湿式打眼，打出的炮眼必须平、直、齐。 3、打眼时应有专人观察顶板，发现情况及时处理。 4、打眼时不准套老眼、残眼，打眼前必须检查迎头有无瞎炮。 5、打眼时，如遇到出气、出水等异常情况，不准拔钻杆，撤出人员，并立即向调度室汇报，请示处理办法。 6、打眼过程中，钻杆下方不准行人，钻机前方不准站人。 7、打眼时，严禁装药，不准打眼装药平行作业。 8、放炮员必须经过专门培训，考试合格并持证上岗。 9、雷管和炸药要分别存在雷管盒与炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。 10、雷管盒与炸药箱放在顶板完好，支架完整，避开电气设备的安全地点，班后必须将剩余的炸药、雷管交还炸药库。 11、放炮员必须在无电气设备，无导电线路，顶板稳定，支架完整的地方装配引药，引药和炸药必须分开存放。不准用雷管直接插入药卷，应从顶部用木棍扎眼全部插入药卷内，雷管脚线必须扭结成短路。引药要现做现用。 12、放炮员装药时，必须按煤矿安全规程第327条执行，先清净炮眼，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮泥必须封满封实，并不少于500，装药后将雷管脚线扭结成短路并挽起。 13、放炮线长度不得少于80米并展开使用，不得有明接头，放炮时，放炮母线与其它电缆分挂两帮，并且悬空。放炮母线随用随挂。 14、放炮联线时，迎头人员必须撤出，只有在放炮母线联接电源的一头扭结的情况下，才可以联线，放炮员必须最后离开迎头。 15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。 16、放炮前，班组长必须安排专人在可能进入放炮地点的所有通道内设好警戒网，警戒距离大于放炮距离，人员必须全部撤到警戒网以外安全地点。 17、放炮时，班组长必须清点人数，确认无误后，班长可将放炮牌交给放炮员，下达放炮命令，放炮员接到命令后，鸣哨三声示警，再等五秒钟，方可放炮。 18、放炮后，放炮员必须立即将放炮器钥匙拔出，随身携带，并从放炮器上摘掉母线并扭结成短路。严禁将放炮器钥匙转交他人，其他人更不得放炮。 19、放炮后，要等5分钟，待炮烟吹散后，放炮员、班组长、瓦斯员方可一起进入迎头验炮。进入时，必须敲帮问顶，找掉危岩。 20、放炮如果不响，查线处理工作按煤矿安全规程第341条执行，处理瞎炮按煤矿安全规程第342条执行。 21、严禁放明炮、糊炮，放炮电源必须使用专用放炮器，严禁用明电或矿灯放炮。 四、一通三防安全技术措施 1、巷道掘进期间，一旦采用串联通风，必须有经矿总工程师批准的报告和措施，否则不得施工，严禁二次串联通风。 2、局扇必须安装在专用台架上或进行吊挂，局扇距离离底板不小于0.3米，并挂有管理牌板设专人管理局扇。局扇距离回风口不小于10米。 3、局扇配件齐全，高压部位严密不跑风，风袋吊挂平直，环环必吊，风袋无破口、死弯和接头跑风，有洞必补，拐弯处设弯头，风袋出口距迎头的距离不大于5米。 4、通风班每月根据规定配足每一个掘进头局扇的全负压供风量及迎头风量，且每5天测定一次掘进迎头风量和局扇全负压供风量，发现风量不足、局扇喝循环风时必须汇报和处理，并停止工作面的生产。 5、加强局扇管理，做到有掘必透，杜绝一台局扇同时向两个掘进工作面供风。施工单位用好管理好本系统内的通风设施，严禁将任何一处的两道风门同时打开。严禁损坏风袋，风袋吊挂平直，逢环必吊有洞必补。 6、加强通风设施管理与维护工作，通风班必须做到每2天巡回检查一次该系统内的所有通风设施，发现通风设施遭损坏必须及时处理汇报，通风设施遭损坏影响掘进风量造成风量不足时必须停止工作和生产。 7、加强独头盲巷管理，超过3米的巷道（局扇供风道内）不供风时必须在24小时内封闭。 8、通风班每月根据巷道断面、温度、瓦斯浓度、供风长度情况等实际因素给掘进工作面及局扇配风。9、工作面掘进时必须在掘进巷道内安设瓦斯报警断电仪一台，其报警、断电、复电浓度分别为：大于1.0%；大于等于1.5%；小于1.0%。断电范围：掘进工作面及附近的20米以内所有电气设备。探头距迎头的距离不大于5米，并与风袋分两侧吊挂。 10、瓦斯检查员必须做到持证上岗，坚持现场交接班，严格执行煤矿安全规程第136、138、139条规定，严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制”，严禁空班、漏检和假检。瓦斯检查员每班检查和回报不少于2次，瓦斯检查员每班至少将回风流中所检查到的瓦斯浓度与断电仪所监测到的浓度进行一次比较，并记录到瓦斯手册上，发现误差超过0.2%时，必须及时汇报，发现断电仪不能正常工作时，必须及时汇报通风值班室安排人员进行处理。 11、局扇不得无计划停电停风，停风必须撤人，设置栅栏、警标，防止人员进入，送风前必须检查瓦斯（恢复供风前的瓦斯检查由瓦斯检查员和班组长担任）由外向里逐步检查，当瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须立即撤出，原路返回到新鲜风流中，并立即汇报矿调度室，另行制定排放措施，由矿救护队人员负责排放。无计划停电停风后，班组长和瓦斯员都必须立即向矿调度室和通风值班室汇报。 12、加强瓦斯管理，做到无瓦斯超限作业。 13、巷道掘进期间必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，并实行采掘分开供电。 14、巷道掘进期间必须保证正常供水，其水量，水压均符合规定要求，并做到每天24小时不停水。 15、巷道掘进期间必须坚持放炮使用水炮泥，放炮后洒水防尘。各转载点喷雾、净化水幕都必须正常使用，掘进巷道迎头向后50米以内由施工单位每班全断面洒水防尘，50米以外及其它巷道由通风班每两天洒水防尘一次，所有巷道都必须做到无积尘现象。 16、掘进工作面所有接尘人员都必须配带自救器和配戴防尘口罩，做好个体防护。 17、巷道掘进期间必须每周进行一次防火普查，对高冒和发火疑点进行挂牌管理，发现问题及时汇报和处理，严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。 18、掘进巷道的皮带机头、机尾各设灭火器不少于2台，防火砂不少于0.5立方米，且必须保证能正常使用。 19、矿总工程师定期（每月一次）召集有关人员进行一次作业规程审查，及时补充和删除有关内容。 五、供电安全技术措施 1.专用风机、瓦斯自动检测报警断电仪与迎头动力电源之间必须安设风、瓦斯、电闭锁装置，严禁甩掉不用。 2.每台设备（机械、开关、五小）都应运行在完好状态，严禁使用不合格开关、不防爆设备、开关严禁使用明保险。电器设备严禁超压超容使用，每台设备均必须包机到人。 3.电缆吊挂整齐，不破皮漏电，无埋、挤、压现象，严禁私接乱截，且在迎头与放炮警戒线之间的电缆、电器设备必须做好防护措施，防止崩坏，消灭鸡爪子、羊尾巴、明接头。 4.电缆不准吊挂在风水管路上，不得遭受淋水，并严禁悬挂任何物体，要与风水管路保持0.3m距离，且带电电缆不宜盘圈或盘8字型。 5.各种保护齐全，灵敏可靠，符合要求。 6.馈电开关整定值除机电专职人员外，任何人不得调整。7.开关群位置安装局部接地极，且在10m内严禁存放火药、雷管、油脂等易燃易爆物品。8.井下电器设备不能带检修、挪移，在进行检修、改线、增容等工作前，应提出申请，批准后方可进行。工作中要严格按停电、供电程序进行。9.当班维护员每班必须对电缆、机械、开关等巡回检查一遍，发现问题及时处理并汇报。六、防水安全技术措施1、掘进迎头必须备有380/6602.2潜水泵，并搭好电源接好2寸软管通至主皮带机道水仓，备有黄泥、棉纱、水泥、速凝剂等堵水物资，上述物资不准挪作他用。2、掘进中，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，当迎头出现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，立即按避水灾路线撤出人员至安全地点并汇报调度室请示处理办法。3、掘进巷道内浮煤必须保持清净、无杂物，巷道畅通无阻。4、生产科必须根据采区水文地质资料，准确分析水情，及时预报管理部门和施工单位。5、掘进迎头如有大面积积水需要探放时，必须另行编制探放水措施。6、掘进迎头如没有大面积积水，但有淋水时，迎头需掘出临时水壤，黄泥封堵，吊挂潜水泵及时抽水，以保证迎头正常进行。七、过断层、老巷、老塘及煤柱安全技术措施1、地测部门必须根据采区地质资料，准确预测断层、老塘、老巷及煤柱的位置，及时预报管理部门和施工单位。2、过断层、老巷、老塘及煤柱时，必须及时编制施工安全技术措施，施工单位必须严格遵照执行。3、过断层、老巷、老塘及煤柱时，掘进中必须先探后进，同时瓦斯员必须现场跟踪监测气体变化情况，管理人员和区班长必须现场指挥。4、因断层带、老巷及老塘顶板较破碎，掘进时必须采取短距离掘进，震动放炮，敲帮问顶，及时支护，加密棚档、帮顶接实避严等措施。5、过煤柱时，必须备足装顶料，按给定中腰线短路距离掘进，及时前探支护，扶棚将顶板接实。6、扶棚需装顶时，必须由有经验的人员进行操作，并指定专人观察顶板，传运料必须快速及时，扶棚处后方巷道必须保证退路畅通。7、装顶前，要向掉顶处供风，瓦斯员必须检查该处高冒点气体情况，严禁瓦斯超限，否则严禁作业。八、开窝、透窝安全技术措施1、按设计位置开窝，扶三、四角门抬棚时必须按设计扶好抬棚腰线基角。拨门时，要轻打轻放，加固并保护好抬棚，扶抬棚时要有区长或技术人员现场指挥，抬棚的审批和验收要合格，抬棚不合格决不能放炮。2、巷道开窝放炮时，必须将开窝点附近的电缆、设备等保护好，防止放炮崩坏电气设备。3、巷道透窝前20米，在被透窝巷道内必须加强通风，保证透窝点瓦斯不超限，并在给定的透窝点前后10米打好架棚，架棚必须牢固、可靠，必要时要用8#铁丝双股将棚梁绑牢。否则不准进行。4、临近透窝点的放炮必须打浅眼少装