校核说明书换热器机械校核E0216

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 0.6MPa设计压力 1MPa设计温度 120设计温度 70壳程圆筒内径Di254 mm管箱圆筒内径Di254mm材料名称Q345R材料名称Q345R 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算管箱法兰校核计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 1.00MPa设计温度 t 70.00 C内径 Di 254.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.79mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 19.53Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 1.2500 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 24.99 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 9.45361MPa设计温度下计算应力 st = = 16.99MPastf 160.65MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度7.00mm,合格前端管箱封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 1.00MPa设计温度 t 70.00 C内径 Di 254.00mm曲面深度 hi 65.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 1.2500 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 23.89MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 0.9696计算厚度 dh = = 0.77mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 7.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 10.00mm结论 满足最小厚度要求重量 7.21 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 9.89110MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 1.00MPa设计温度 t 70.00 C内径 Di 254.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.79mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 19.53Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 1.2500 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 24.99 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 9.45361MPa设计温度下计算应力 st = = 16.99MPastf 160.65MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度7.00mm,合格后端管箱封头计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 1.00MPa设计温度 t 70.00 C内径 Di 254.00mm曲面深度 hi 65.00mm材料 Q345R (板材)设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度许用应力 s 189.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 1.2500 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 23.89MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 0.9696计算厚度 dh = = 0.77mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 7.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dnh = 10.00mm结论 满足最小厚度要求重量 7.21 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 9.89110MPa结论 合格壳程圆筒计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.60MPa设计温度 t 120.00 C内径 Di 254.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.48mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 130.21Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.7500 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 14.99 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 9.45361MPa设计温度下计算应力 st = = 10.20MPastf 160.65MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度7.00mm,合格延长部分兼作法兰固定式管板 设计单位 中航一集团航空动力控制系统研究所 设 计 计 算 条 件 简 图设计压力 ps0.6MPa设计温度 Ts 120平均金属温度 ts90装配温度 to15壳材料名称Q345R设计温度下许用应力st189Mpa程平均金属温度下弹性模量 Es 1.975e+05Mpa平均金属温度下热膨胀系数as1.145e-05mm/mm圆壳程圆筒内径 Di 254mm壳 程 圆 筒 名义厚 度 ds10mm壳 程 圆 筒 有效厚 度 dse7.7mm筒壳体法兰设计温度下弹性模量 Ef1.958e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di25.067e+04mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )6331mm2管设计压力pt1MPa箱设计温度Tt70圆材料名称Q345R筒设计温度下弹性模量 Eh1.985e+05MPa管箱圆筒名义厚度(管箱为高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh18mm管箱圆筒有效厚度dhe16mm管箱法兰设计温度下弹性模量 Et”1.985e+05MPa材料名称20(GB9948)换管子平均温度 tt35设计温度下管子材料许用应力 stt144.2MPa设计温度下管子材料屈服应力sst216MPa热设计温度下管子材料弹性模量 Ett1.958e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量 Et2.002e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数at1.101e-05mm/mm管管子外径 d19mm管子壁厚dt2mm注：管子根数 n56换热管中心距 S25mm换一根管子金属横截面积106.8mm2换热管长度 L2000mm管子有效长度(两管板内侧间距) L11920mm管束模数 Kt = Et na/LDi2456MPa管子回转半径 6.052mm热管子受压失稳当量长度 lcr500mm系数Cr =133.8比值 lcr /i82.62管子稳定许用压应力 () MPa管管子稳定许用压应力 () 74.65MPa材料名称Q345R设计温度 tp120管设计温度下许用应力177.8MPa设计温度下弹性模量 Ep1.958e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 4mm管板输入厚度dn40mm管板计算厚度 d32.7mm隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad6400mm2板管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管子加强系数 K = 2.248管板和管子连接型式胀接，开槽管板和管子胀接(焊接)高度l37mm胀接许用拉脱应力 q4MPa焊接许用拉脱应力 qMPa管材料名称Q345R管箱法兰厚度 32mm法兰外径 300mm箱基本法兰力矩 1.319e+07Nmm管程压力操作工况下法兰力 2.786e+05Nmm法兰宽度 23mm法比值0.06299比值0.126系数(按dh/Di ,df”/Di , 查图25)0.00兰系数w”(按dh/Di ,df”/Di ,查图 26) 0.03706旋转刚度 657MPa材料名称Q345R壳壳体法兰厚度40mm法兰外径 300mm体法兰宽度 23mm比值 0.03031法比值0.1575系数, 按dh/Di ,df”/Di , 查图25 0.00兰系数, 按dh/Di ,df”/Di , 查图26 0.01022旋转刚度 252.8MPa法兰外径与内径之比 1.181壳体法兰应力系数Y (按 K 查表7-9) 11.75旋转刚度无量纲参数 0.08085膨胀节总体轴向刚度 0N/mm管板第一弯矩系数(按,查图 27) 0.2958系系数 1.644系数(按查图 29) 1.31换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 0.958数换热管束与带膨胀节壳体刚度之比 管板第二弯矩系数(按K,Q或查图28(a)或(b)2.972系数（带膨胀节时代替Q） 0.02931计系数 (按K,Q或Qex 查图30) 0.07586法兰力矩折减系数 0.5159管板边缘力矩变化系数 1.11算法兰力矩变化系数 0.4272管管板开孔后面积 Al = A - 0.25 npd 23.479e+04mm2板参管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管 ) 3.671e+04mm2数管板布管区当量直径 216.2mm系数 0.6867系系数 0.1719数系数 2.111计系数(带膨胀节时代替Q) 2.738算管板布管区当量直径与壳体内径之比 0.8512管板周边不布管区无量纲宽度 k = K(1-rt) 0.3345仅有壳程压力Ps作用下的危险组合工况 (Pt = 0)不计温差应力计温差应力 换热管与壳程圆筒热膨胀变形差 =(t-t)-(t-t)0.0-0.0006384 当量压力组合 0.60.6MPa 有效压力组合 1.267-20.71MPa基本法兰力矩系数 1.179-0.07208 管板边缘力矩系数1.211-0.03955管板边缘剪力系数 1.991-0.06501管板总弯矩系数 2.0770.1097系数仅用于 时1.120.05915系数 当 时,按K和m 查图31(a)实线当 时,按K和m 查图31（b）2.5050.7892系数 0 ,=, 0, =; 0 ,=0.6660.6333管板径向应力系数带膨胀节Q为Q =0.072040.06968管板布管区周边处径向应力系数=0.03560.04303管板布管区周边处剪切应力系数 = 0.10820.11壳体法兰力矩系数 -0.03525-0.02996计算值许用值 计算值许用值管板径向应力 20.431.5 266.7178.43 533.4 MPa管板布管区周边处径向应力 1.0311.5266.7-7.0233533.4 MPa管板布管区周边剪切应力-3.3610.5 88.9-30.861.5 266.7MPa壳体法兰应力24.661.5 266.7189.23 533.4 MPa换热管轴向应力 2.508144.274.6576.333 432.674.65MPa壳 程圆筒轴向应力 1.494160.7-51.77482MPa换热管与管板连接拉脱应力 q =0.1213q43.6923q焊接q胀接4MPa计算结果管板名义厚度40mm管板校核通过换热管内压计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算条件换热管简图计算压力 Pc 1.00MPa设计温度 t 120.00 C内径 Di 15.00mm材料 20(GB9948) ( 管材 )试验温度许用应力 s 152.00MPa设计温度许用应力 st 144.20MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.05mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm重量 1.68Kg压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 33.92941MPa设计温度下计算应力 st = = 4.25MPastf 144.20MPa校核条件stf st结论 换热管内压计算合格换热管外压计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算条件换热管简图计算压力 Pc -0.60MPa设计温度 t 120.00 C内径 Di 15.00mm材料名称 20(GB9948) (管材)试验温度许用应力 s 152.00MPa设计温度许用应力 st 144.20MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 0.22mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm外压计算长度 L L= 2000.00mm外径 Do Do= Di+2dn = 19.00mmL/Do 3.85Do/de 9.50A 值 A= 0.0138925B 值 B=