混凝土施工及要求

新建铁路洛湛线永州至岑溪段DK311+200DK342+500 第YQ4合同段混凝土施工作 业 指 导 书有效标志：有 效编 号：施技07编 制：施工技术科审 核： 中铁十二局集团第一工程有限公司洛湛铁路工程项目部洛湛铁路永州至岑溪段新建工程YQ4标 作业指导书砼工程作业指导书为规范我部施工，进一步提高工程质量，根据我管段砼工程的实际情况，现将我部编制的砼工程作业指导书下发给各单位，望各单位在施工过程中严格按局处程序文件进行进料、检查、施工，其施工操作规程及质量标准按本指导书严格执行。一、本作业指导书编制依据1、我管段砼工程实际情况；2、局、处程序文件；3、铁路砼及砌石工程施工规范及各铁路专业施工技术规范及验标。二、砼技术指标和原材料的技术要求及购进程序：根据我标段砼工程实际情况，为满足设计要求及施工需要，砼必须符合下列技术指标：1、砼技术指标（1）、强度：R3设计标号的40%，R7设计标号的70%，R28设计标号的100%。（2）、弹性模量：EH3.5104Mpa。（3）、坍落度35cm。（4）、砼凝固时间：T 初45分钟，T终12小时。2、砼原标材料和技术要求及进料程序（1）水泥：采取建设单位指定厂家生产的普通硅酸盐水泥，由试验室分批号及时抽样化验，主要检验项目有：安定性检查和水泥标号鉴定，二项指标中有一项不合格者，此批水泥为不合格，对不合格的水泥，试验室出具通知单不允许进入施工现场。合格的水泥库存时间不得超过三个月，水泥库存严格按试验室提供的标准库存，做到防潮、通风，分批分类堆放。材料购进由物资科根据用量统一购进，任何施工队都不得私自购进水泥。（2）、碎石：本段砼工程所用碎石必须由部有关科室依据程序文件对分供方进行选择，确定产地后，试验室定期进行抽样检验，不合格者不得进入施工现场，每项工程所用碎石必须依据试验室根据工程情况选定适当的颗粒级配进料。（3）、砂：砂由试验室经过含泥量、有害物质及筛分级配检验后到指定产地购进，试验室提前向各施工队出具试验报告单，对不合格的砂子不允许进场。（4）、水：砼拌合用水达到饮用水标准，试验室提前对各工程专用水源进行水质（PH值及含硫酸盐量）化验，出具化验单。（5）、外加剂：外加剂是否添加，添加何种外加剂及添加量必须由试验室经过实验确定后出具配比单，任何施工单位不得擅自使用。三、模板安装1、我管段所有砼工程模板均必须使用新钢模。2、模板安装必须保证砼结构的设计形状、尺寸和相互间位置正确性。3、模板必须有足够的强度、刚度及支撑的稳定性，以保证灌注砼时不出现跑模现象。4、模板与脚手架工作台之间不得互相联系，以免工作时脚手架振动影响模板稳定。5、模板缝一律用胶带纸处理（中间夹泡塑纸或海绵带），结合严密，不出现漏浆现象。6、在灌注前，模板表面上必须涂刷脱模剂，严禁用废机油当脱模剂使用。7、模板必须经过工点技术干部严格检查合格后方可灌注砼。在模板安装过程中，工点技术干部或现场监工员必须跟班作业。四、砼的生产1、砼生产之前，施技科提供原材料计划，试验室要对原材料的各项指标测试（材质、含水量）以调整配合比，并出具施工配合比通知单，技术干部、施工负责人签字接受后挂牌生产。2、砼的计量砼的计量器必须经过检定合格后方可使用，粗、细骨料、水必须盘盘用磅秤过磅。水泥计量不允许以50kg/袋计量，必须事先秤其重量，并在水泥袋上重新标注，材料计量、拌制必须达到以下精度，水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水、外加剂不大于1%。大桥墩台身，隧道衬砌砼采用有动计量拌合站生产。3、砼的拌合操作员在砼开盘前开机检查机器的运转情况，实验员检查计量器具。每班作业和操作员必须持证上岗，搅拌机司机、振捣人员必须定人定岗，不得随意调换，实验员必须跟班负责计量，技术干部及现场监工跟班检查灌注时模板情况及振捣情况。由于搅拌机有吸浆现象，因此，在拌合第一盘砼前应使搅拌机空载运转正常后假如清水转动23min，使搅拌机筒壁，叶片充分湿润，然后排除筒内水再上料。在拌合第一盘砼时，按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料或减少10%的粗骨料。以使砂浆布满搅拌机筒壁和叶片，防止第一盘砼中砂浆损失，第二盘开始按施工配合比进行拌合。每盘砼搅拌必须持续3min，并随时观察搅拌砼的和易性。4、砼试件制作和取样砼的强度和弹性模量主要依靠试件来实现反映，并以此作为砼配合比计算的依据。因此，必须高度重视试件的制作。（1）、在每次砼作业取样之前，必须进行试模检查，主要检查试模几何尺寸，承压面和平整度每100毫米不超过0.5毫米即0.5：100，其相邻面的垂直度，偏差不超过1mm，长宽高以做好试件，拆模后量取为准，对不合格的试模禁止使用。（2）、取样实验员在砼生产过程中根据要求从搅拌好的砼中取出一部分装入试模，并振捣，使之均匀密实。（3）、取样数量每次砼施工取样组数必须满足以下要求：抗压试件每一工作班取2组，并按各工点、部位和日期编号。5、实验情况报告实验室根据施工需要和设计要求，及时进行试验，试验数据表格化，及时为施工现场准确提供试验数据。五、砼输送1、运输方式：根据我段工程情况，砼运输采用家用车小推车或砂浆桶装运，且保证运送工具内壁平整、光滑、不吸水、不漏浆。隧道衬砌采有两台2.5m3砼罐车运输。2、砼的运输倒运，要防止离析，当砼面出现漂浆和沁水现象，须人工重新拌合，方准浇注，且不得再次加水。六、砼灌注1、灌注前，必须高度重视检查工作。检查人员应高度负责，检查合格后，经技术主管签认后，方可开盘，重点检查项目，模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件、预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物，砼的运输是否满足灌注顺序，振捣人员分工定岗情况。检查无误后，需用水冲洗后（不得留存积水），始准灌注。2、砼灌注砼灌注时自由倾倒高度不超过2m，当高度大于2m时必须设置串筒，苦竹坝隧道砼输送泵进行灌注。3、砼振捣（1）、捣固人员必须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位，端模、拐（死）角部位要指定专人进行捣固，操作人员要固定，技术干部要做好操作要求交底工作。（2）、以插入式振捣为主，人工振捣为辅。插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距插入下层510cm左右，其间距不得超过60cm，振动棒振动时抽送数次，振捣至砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止。抽出振捣棒时要缓慢，不得留有孔隙，人工振捣主要为拐（死）角部位，采用锤敲击模板和捣固铲捣固边模与振动棒紧密配合，使之充分密实以免出现蜂窝麻面，并观察模板及支撑变化。4、灌注砼时注意事项（1）、砼入模时严禁冲击钢筋和预埋件。（2）、振捣时应尽量避免振动棒与钢筋接触，砼捣固后，要立即对钢筋进行检查，及时调整钢筋位置。（3）、捣固时应设专人密切观察和处理模板缝是否漏浆。（4）、在砼施工时，试验人员应经常测定砼坍落度和和易性变化情况，如不符合规范要求，要及时进行调整。（5）、工点技术干部跟班作业，随时检查模板尺寸，发现问题及时处理。（6）、当昼夜平均温度低于5或最低温度低于3时，应按冬季施工处理，采取保温措施，冬季施工时粗细骨料的温度应保持5以上，水的温度不应低于15，砼试模的温度不得低于5。七、砼养护砼浇注完后，为防止日晒、雨淋、等影响，初凝后应立即用沾湿的草袋或草帘盖好，等砼终凝后洒水自然养护，保持草袋湿润，夏季每隔0.51.0小时，对内、外模水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间见表： 表71环境相对湿度60%60%90%90%洒水天数147可不洒水八、拆模1、侧面模板，应在砼强度达到设计的40%（3天）以上方可拆模。2、承重底面应不受外加施工荷载