MoldFlow分析结果解释

MF(AMI)分析结果的解读,工模厂技术部,技术部2010年06月29日,工模厂技术部,第一部分,填充及保压分析结果,冷却及变形分析结果,第二部分,Filltime,工模厂技术部,填充及保压分析,填充时间：塑胶在型腔内的填充过程。其表达方式:1.渲染图(图1)2.等高线(图2),图1渲染图,图2等高线,好的填充应该是：a.制品的填充应该平衡制品末端在同一时刻填满。b.等高线之间的距离应该相等，宽的距离表示填充速度快，窄的距离表示填充速度慢。,工模厂技术部,由Filltime结果可以看到以下问题:1.Shortshot短射短射部分灰色表示,填充及保压分析,Filltime,2.Hesitation滞流,等高线非常密集,Filltime,3.Overpacking过保压,4.Weldlines熔接线,填充及保压分析,Filltime,5.Airtraps困气,填充及保压分析,动态,Airtraps,填充及保压分析,Airtraps,填充及保压分析,困气困气发生在至少两个流动前沿汇合的地方，或者在流动路径的末端。如果困气不及时消除，则会引起烧焦痕，缺胶或表面疤痕等缺陷。,困气的解决方法：a困气的位置尽可能的出现在分型面处；b在形成困气的位置可设置顶针或做镶件等；c修改制品料厚；d移动浇口位置。,PressureatV/Pswitchover,速度/压力转化时，制品的瞬间压力分布。速度/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的.,填充及保压分析,最大注塑压力,Temperatureatflowfront,填充及保压分析,流动前沿温度:塑胶填充到某一节点时的瞬间温度。因为它代表的,是截面中心的温度，因此其变化不大,可以放至：1015,Temperatureatflowfront,填充及保压分析,1.温度过低产生滞流，产品短射。,Temperatureatflowfront,填充及保压分析,Temperatureatflowfront,2.温度过高可能会出现材料降解。,采用慢射，增加注射时间,填充及保压分析,Volumetricshrinkageatejection,顶出时产品体积收缩以原始体积的百分比形式显示各个区域的体积收缩率。,顶出时的体积收缩是在制品冷却到周围环境温度时（25）。,填充及保压分析,Volumetricshrinkageatejection,填充及保压分析,Frozenlayerfraction,填充及保压分析,冻结层因子该结果显示冻结层因子的厚度，值越高，所表示的冻结层越厚。冻结层厚度的值为1，则表示截面已完全冻结。,Weldlines,填充及保压分析,熔接线熔接线是在填充过程中，两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可见缺陷。,熔接线与熔合线的差异：,熔合线的强度要大于熔接线,改善熔接线,更改浇品的位置；更改零件的厚度；提高熔体和模具的温度。,Weldlines,填充及保压分析,熔接线与温度,熔接线与填充,Pressureatinjectionlocation:XYPlot,填充及保压分析,注射位置处压力XY图该结果是一个XY结果图，显示了在填充阶段不同时刻的压力.,ClampforceXYPlot,填充及保压分析,锁模力XY图该结果显示了锁模压力随着时间的变化的情况。,Circuitcoolanttemperature,冷却及变形分析,回路冷却液温度显示了在冷却回路中冷却液的温度,一般进出口温差不超过3度.,进出水口温度差0.03,通常，使用的入口温度比所需的模具温度要低1020,Temperature,part,冷却及变形分析,冷却后产品温度当产品80%以上部分冷却至顶出温度，可以顶出。,PP+40%CalciumCarbonateFilled,Warp,Deflection,alleffects:产品总体变形结果：所有因数引起的变形结果，包括收缩，冷却不均，取向不均，拐角因素等因数引起的变形。,变形,冷却及变形分析,动态,Warp,冷却及变形分析,Deflection,alleffects:XComponent,Deflection,alleffects:YComponent,Deflection,alleffects:XComponent,Deflection,alleffects:XComp