滑参数停机培训课件PPT演示课件

#4机组滑停分析及滑停操作控制方法总结优化,三作业区运行四值,1,简目一.滑参数停机定义二.滑参数停机操作步骤三.滑参数停机注意事项四.9月15日#4机组滑停分析,2,一.滑参数停机定义,所谓滑参数停机,就是逐渐降低主蒸汽和再热蒸汽参数进行减负荷,直至达到汽机要求的参数后停机、停炉。火电机组采用滑参数停机,主要是为了停机后,使机组参数,如锅炉侧压力、温度;汽机侧汽缸及转子温度等降至较低水平。滑参数停机的实质随着汽轮机进汽参数的逐渐降低，汽缸温度逐步下降，以缩短汽缸自然冷却时间，减少检修工期。,3,二.滑参数停机操作步骤,1.滑参数停机前的准备（1）锅炉：油枪试验正常（保证油枪能可靠投运且火检正常）锅炉全面吹灰一次根据化学要求，锅炉定排一次记录膨胀一次空预器吹灰汽源切至辅汽检查炉前燃油系统处于良好的备用状态合理的人员、工器具、以及通讯设备配备到位,4,二.滑参数停机操作步骤,1.滑参数停机前的准备（2）汽机：测量大机直流润滑油泵、交流润滑备用油泵、高压密封备用油泵、顶轴油泵、盘车电机绝缘合格。试转交、直流润滑油泵运行正常，投入“备用”联锁。（盘车具备试转条件时应试转）检查电动给水泵辅助油泵运行正常，电泵处于良好备用状态，试转正常。辅汽联箱汽源切至运行机组接带。快冷测绝缘合格。合理的人员、工器具、以及通讯设备配备到位,5,二.滑参数停机操作步骤,1.滑参数停机前的准备（3）电气：柴油发电机试转、升压正常后，停运投“自动”。全面检查厂用电快切装置正常，各信号指示灯正确。合理的人员、工器具、以及通讯设备配备到位,6,二.滑参数停机操作步骤,2.滑参数停机的步骤1.接到滑停的命令，检查所有的准备工作已就绪。记录机组运行参数一次。2.机组减负荷，目标210MW。3.机组负荷降至210MW时，停C磨就地手动吹扫各粉管，磨煤机、分离器充惰5min。此时利用滑降主汽压力、温度的方法使高压调节阀全开，负荷至210MW，主蒸汽压力13.0MPa，主蒸汽温度5105，再热汽温5005，机组稳定运行30min，全面检查机组各参数正常。（负荷下降的过程中注意轴封压力，压力不够时及时切至辅汽）,7,二.滑参数停机操作步骤,2.滑参数停机的步骤4.机组滑参数停机过程中，主、再热蒸汽降压速率0.1MPamin，主、再热蒸汽温度下降速率lmin，汽缸金属温度下降速率0.5min，降负荷率3MWmin，进入汽轮机蒸汽过热度56，主再热汽温差42。5.机组负荷由210MW降至180MW时，主蒸汽压力为12.0MPa，主蒸汽温度4805，再热汽温4705，机组稳定运行20min。将一台小机汽源由四抽切至辅汽。解除高加水位保护，将高加由高到低依次停用，并注意给水温度变化，机组负荷降至150MW时，高加汽侧全部退出运行。开启抽汽电动门前疏水门，防止汽轮机底部积水。,8,二.滑参数停机操作步骤,2.滑参数停机的步骤6.机组负荷由180MW降至150MW时，主蒸汽压力为10.0MPa，主蒸汽温4505，再热汽温4405，机组稳定运行30min，全面检查机组各参数正常。(1)解列连排扩容器(2)启电泵，解除给水自动调节，将一台汽泵负荷倒至电泵，停止一台汽泵运行。(3)将厂用电由高厂变切至启备变带。(4)退脱硫FGD保护，打开烟气旁路挡板、停止增压风机运行。,9,二.滑参数停机操作步骤,2.滑参数停机的步骤(5)锅炉投油稳燃之前必须投入空予器连续吹灰(6)根据燃烧情况及时投入油枪稳燃，检查油压正常（油枪数2时及时退出电除尘）7.锅炉继续降温降压，机组负荷由150MW降至90MW，随着燃料量的减少，相应减少风量。在燃烧全部停止和机组解列前，风量不能低于总风量的30%。此时，将另一台汽泵的负荷逐渐转移给电泵，之后停止汽泵运行，根据锅炉工况B磨抽粉后停运（吹扫并充惰），A磨开始抽粉。,10,二.滑参数停机操作步骤,2.滑参数停机的步骤8.减负荷至60MW1)继续以不高于0.1MPa/min的速度降压，以lmin的温度降温。2)手动控制燃料量，减温水量的变化应缓慢。3)负荷降至60MW时，合上主变中性点接地刀闸。4)汽压降至4.95.8MPa，汽温降至330360时，将发电机有功负荷减至零，无功负荷接近零。5)当四抽压力至0.35MPa时，将除氧器汽源由四抽切至辅汽。6）检查汽轮机20%疏水门自动开启，手动开启10疏水。7)解除汽轮机跳闸锅炉MFT动作保护，汽包水位高低III值保护。,11,二.滑参数停机操作步骤,2.滑参数停机的步骤9.当负荷降至45MW时，投入低压缸喷水减温10.负荷降至最低时，启动大机交流润滑油泵，检查电流、油压正常。检查A磨已抽空，留最后一只油枪，其余已投运油枪退出后完成吹扫。11.发动机解列，汽机打闸，锅炉熄火1)汽机打闸。按“紧急停机”按钮或“手动脱扣器”打闸停机。滑参数停机过程中的其他各项操作按正常停机执行。注意汽包水位的变化。,12,二.滑参数停机操作步骤,2.滑参数停机的步骤2)锅炉熄火停炉手动MFT，锅炉熄火。锅炉熄火后。保持风量30%，吹扫炉膛510分钟。对油枪吹扫后退出，并检查各油枪进油阀全部关闭，根据情况可解列锅炉燃油系统运行。炉膛通风吹扫510分钟，关风机挡板至最小，停止送、引风机运行,13,二.滑参数停机操作步骤,2.滑参数停机的步骤12.锅炉熄火后1)检查OFT动作，各油角阀关闭，油跳闸阀关闭。制粉系统所有风门关闭，过再热器减温水门关闭。2)汽包上水至满水位后，停止上水，开启省煤器再循环，注意汽包水位不低于200mm.否则及时补水。3)将锅炉燃油切至炉前打循环。4)关闭加药、取样、连排一次门。关闭炉本体及空予器吹灰手动门。手动校紧炉侧所有疏放水门。,14,二.滑参数停机操作步骤,2.滑参数停机的步骤5)空气预热器继续运行，待入口烟温低于150时方可停止运行；当炉膛出口烟温小于80时，停止火监冷却风机.6)当汽包压力降至0.172MPa时，打开汽包空气门。7)锅炉汽包压力0.8MPa,汽包壁温180，汽包壁温差50，锅炉全面放水。,15,二.滑参数停机操作步骤,2.滑参数停机的步骤13.汽机打闸后1)关闭主蒸汽母管疏水、主蒸汽管道左右侧疏水、再热热段母管疏水、再热热段左右侧疏水、高排逆止门后疏水气动门、手动门。2)机组转数达900rpm时，检查一台顶轴油泵联启，否则手动启动，检查出口油压在815Mpa3)注意转子惰走情况，倾听机组内部声音，记录转子惰走时间。4)汽机转速到零，手动投入盘车装置，检查汽机转速为3rpm，记录转子偏心及盘车电流。,16,二.滑参数停机操作步骤,2.滑参数停机的步骤5)开启凝汽器真空破坏门，停止真空泵运行，逐渐降低轴封供汽压力，真空到零时停止轴封供汽，停止轴加风机运行。6)汽缸最高温度380时，投入汽轮机快速冷却装置运行。7)根据需要发电机进行气体置换。8)汽缸最高温度150时，停止汽轮机快速冷却装置运行。9)确认凝结水泵无用户，停止凝结水泵运行。根据要求分系统停运10)汽轮机快速冷却装置停运后，盘车连续运行6小时，停止盘车运行，停止顶轴油系统。,17,三.滑参数停机注意事项,1.滑停过程中机、炉要协调好，降温、降压不应有回升现象。停用磨煤机时，应密切注意主汽压力、温度、炉膛压力和汽包水位的变化。注意汽温、汽缸壁温下降速度，汽温下降速度严格符合滑停要求。（滑停过程中，主，再蒸汽温度每分钟下降1度，并有56度过热度，尽量少用减温水来调整，主、再热汽温差不超过41，一般保持在以28以下，再热汽温下降速度尽量跟上主蒸汽参数，汽温汽压应匹配下降，汽压的降低应先于汽温下降。机组负荷下降速率每分钟3MW/MIN,汽缸金属温度下降速度11.5度/每分钟，温差小于42度）。,18,三.滑参数停机注意事项,2.当调节级后汽温低于高压内缸法兰内壁金属温度30应暂停降温。3.在滑参数停机过程中，密切注意汽机无水击现象，主蒸汽过热度一般维持在50-80左右，第一级蒸汽温度及第一级金属温度之差在20-40。4.在滑停过程中，应严密监视汽机振动、差胀和轴向位移、汽机缸温差、轴承金属温度等，若在降负荷过程中，时刻控制差胀的变化，当差胀到报警值时，应停止降温降压减负荷。当汽温汽压急剧变化超过极限时应打闸停机。,19,三.滑参数停机注意事项,5.滑参数停机过程中，不准进行汽轮机的阀门试验及影响高中压主汽门，调门开度的试验，严禁做汽轮机超速试验，因滑停过程中主蒸汽温度较低，主蒸汽过热度一般控制在接近允许最小的规定值，同时保持调速汽门在全开状态。此外如要进行超速试验，有可能造成汽机水冲击事件。6.滑参数停机过程中严密监视中压持环温度及转子中心孔温度变化情况，如降温降压过快，应立即将负荷保持。7.当汽轮机第一级金属温度降到预定值时，停止滑停，机组进行解列。,20,三.滑参数停机注意事项,8.发电机解列后，机炉部分的操作，按正常停机，停炉。9.在滑参数停机过程中，对金属温度、负荷、汽压、汽温、差胀、轴向位移、振动、轴承油压、油温、发电视密封油系统及氢压等每15分钟检查一次，30分钟记录一次。10.监视调整注意除氧器水位、凝汽器水位，及高，低加水位变化，保持正常水位运行。11.滑停过程中，主再热气温尽量通过燃烧来调整，避免大量使用减温水造成蒸汽带水事件。,21,三.滑参数停机注意事项,12.机组滑停过程中，高加汽侧应在主、再热汽温降至较低并保持机组负荷稳定情况下退出，高加汽侧全部退出之后，应保持机组负荷及各参数稳定30分钟，这样有利于控制汽机缸温差。13.机组滑停中应明确滑停点：滑停点1：机组负荷由210MW降至180MW时，主蒸汽压力为12.0MPa，主蒸汽温度4805，再热汽温4705，机组稳定运行20min后继续滑降。滑停点2：机组负荷由180MW降至150MW时，主蒸汽压力为10.0MPa，主蒸汽温度4505，再热汽温4405，机组稳定运行30min，全面检查机组各参数正常后继续滑降。,22,三.滑参数停机注意事项,滑停点3：主蒸汽压力为3.5MPa，主蒸汽温度3205，再热汽温3205，待缸温降至350时，机组解列停机14.在滑参数停炉过程中，应严格监视汽包壁温、汽包任意两点间的温差不超过50。15.锅炉熄火后，应专人监视控制汽包水位和汽包壁温差，严格控制汽包壁温差50。严密监视空预器进、出口烟温，发现烟温不正常升高和炉膛压力不正常波动等再燃烧现象时，应立即采取灭火措施。,23,三.滑参数停机注意事项,16.热备用时应关闭锅炉各人孔门、风门及烟风挡板，尽量减缓汽压的下降。17.在停炉过程中,在负荷50%、30%、20%及锅炉熄火时，记录各部膨胀。18.锅炉熄火后，应立即停止燃油泵运行，关闭进回油总门及各分门。19.关闭各取样、加药门、连续排污门。20.空气预热器继续运行，待入口烟温低于150时方可停止运行；当炉膛出口烟温小于80时，停止火检冷却风机。21.当汽包压力降至0.172MPa时，打开汽包空气门。,24,三.滑参数停机注意事项,22锅炉放水有正常放水和快速放水两种，可根据值长安排进行。A)正常放水应在炉水温度降至93时进行；B)快速放水应待汽包压力降至0.8MPa以下，将所有排污门、疏水门、空气门全部打开，进行放水；C)炉水是否回收应根据化学化验后，按化学要求执行；D)在机组厂用电未全部切除前，不允许解除对各设备监视，在锅炉压力尚未降至大气压力时，应始终保持汽包水位；23.滑参数停机前将快冷装置加热暖管并将疏水畅通，防止汽机投快冷时汽机进水。24.汽机打闸之后，关闭主蒸汽母管，主蒸汽管道左、右侧疏水，再热蒸汽母管，再热蒸汽管道左、右侧疏水，高排逆止门后疏水的气动门，手动门。机组转速到零、真空到零，撤去轴封供汽达到投快冷条件。,25,四.9.15.#4机组滑停分析,26,60MW,150MW,230MW,270MW,负荷,200MW,0MW,开始解列高加,高加解列完毕,启动电泵除氧器小机汽源切换,厂用电切换,20%疏水打开,打闸停机,#4机组滑停步序图,27,#4机组滑停点机组各参数对比,300MW,210MW,180MW,150MW,80MW,中压上缸446主气温518再热汽温520,中压上缸493主气温494再热汽温490,中压上缸431主气温339再热汽温404,中压上缸410主气温360再热汽温336,中压上缸440主气温510再热汽温500,中压上缸420主气温480再热汽温470,中压上缸380主气温450再热汽温440,中压上缸360主气温330再热汽温320,理想滑停参数,实际滑停参数,28,9.15.#4机组滑停过程中压气缸温度、给水温度、主再热汽温度及负荷变化分析趋势图如下：,29,高加解列前后负荷、主再热气温、上下缸温度参数曲线,机组负荷230mw中压缸温度（励端）：337高压缸温度：318中压缸温度（励端）：343高压缸温度：320中压缸温度（汽端）：444中压缸温度（汽端）：420过热器出口温度：528再热器出口温度：518,主再热气温,机组负荷,给水温度,中压上下缸温度,30,高加解列后机组各参数曲线,机组负荷230mw中压缸温度（励端）：310高压缸温度：315中压缸温度（励端）：325高压缸温度：309中压缸温度（汽端）：从428升至442中压缸温度（汽端）：从400升至412过热器出口温度：481再热器出口温度：463,高加解列后缸温上升14度,31,滑停过程中过再热气温与高中压气缸温度参数曲线图,机组负荷218mw中压缸温度（汽端）：444中压缸温度（汽端）：420过热器出口温度：529再热器出口温度：519给水温度：257,主再热气温,高中压上下缸温,中压汽端上下缸温度,32,理想状态下高加解列与缸温控制温度曲线,给水温度,中压缸温差,备注：实线为实际控制温度图，虚线为理想温度控制曲线,33,#4机组滑停过程中存在不足,1.值班员对滑停点理解掌握不熟练没能用于实际操作，机组在第二个重要滑停点没有控制好参数，使汽缸没有很好的通流冷却反而有回升。2.高加解列时间控制不好，高加应在180MW时开始解列，150MW左右完成，或在机组滑停前解列，且解列时间应控制不小于1个半小时，这样机侧、炉侧有利于控制温度，我们在负荷