冲压模具设计与制造(3-8、9)ppt课件VIP

.,1,复习上次课内容,1.弯曲件的结构工艺性？,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,2.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？,.,2,第八节弯曲模典型结构,V形件弯曲模,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,一、单工序弯曲模,形弯曲模的一般结构形式1凸模2定位板3凹模4定位尖5顶杆6形顶板7顶板8定料销9反侧压块,.,3,第八节弯曲模典型结构,V形精弯模,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,一、单工序弯曲模（续）,1-凸模2支架3定位板（或定位销）4活动凹模5转轴6支承板7顶杆,.,4,第八节弯曲模典型结构,U形件弯曲模,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,一、单工序弯曲模（续）,弯曲角小于90的U形弯曲模,形件一次弯曲模,两次成形弯曲模,形件复合弯曲模,带摆块的,Z形件弯曲模,形件弯曲模,形件弯曲模,.,5,第八节弯曲模典型结构,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,一、单工序弯曲模（续）,圆形件弯曲模,（1）直径d5mm的小圆形件,（2）直径d20mm的大圆形件,带摆动凹模的一次弯曲成形模,两道工序弯曲大圆,三道工序弯曲大圆,小圆一次压弯模,自动推件圆形件一次弯曲模,.,6,第八节弯曲模典型结构,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,一、单工序弯曲模（续）,铰链件弯曲模,其它形状弯曲件的弯曲模,滚轴式弯曲模,带摆动凸模弯曲模,带摆动凹模的弯曲模,卷圆的原理：,通常是采用推圆法,铰支板弯曲模,.,7,第八节弯曲模典型结构,对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作安全，保证产品质量等，可以采用级进弯曲模进行多工位的冲裁、压弯、切断连续工艺成形，详见第6章。,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,二、级进模,.,8,第八节弯曲模典型结构,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等几种不同工序。,三、复合模,.,9,第八节弯曲模典型结构,对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。图3.8.20是经多次V形弯曲制造复杂零件的例子。图3.8.21是折弯机上用的通用弯曲模。图3.8.22为通用V形弯曲模。图3.8.23为通用U形、,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,四、通用弯曲模,形件弯曲模结构简图。,.,10,第九节弯曲模结构设计,1.模具结构应能保证坯料在弯曲时不发生偏移:用定料销定位（图3.8.3b），定料销装在顶板上时应注意防止顶板与凹模之间产生窜动（3.8.1e）、（图3.8.9b）;工件无孔时可采用定位尖（图3.8.1b）、顶杆（图3.8.7）、顶板（图3.8.1d、图3.8.6）等措施防止坯料偏移。,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,一、弯曲模结构设计应注意的问题,.,11,第九节弯曲模结构设计,2.模具结构不应妨碍坯料在合模过程中应有的转动和移动（图3.8.7、3.8.20）。3.模具结构应能保证弯曲时产生的水平方向的错移力得到平衡（图3.8.1e、图3.8.9b、图3.8.13）。,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,一、弯曲模结构设计应注意的问题（续）,.,12,第九节弯曲模结构设计,1.凸模圆角半径,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲模工作部分尺寸的设计,当工件的相对弯曲半径/较小时，凸模圆角半径,加以修正。,取等于工件的弯曲半径，但不应小于表3.2.2所列的最小弯曲半径值rmin。当/10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径,.,13,第九节弯曲模结构设计,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）,2.凹模圆角半径,凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。,t2mm时，,（36）,24时，,（23）,4时，,2,V形弯曲凹模的底部可开退刀槽或取圆角半径,.,14,第九节弯曲模结构设计,3.凹模深度,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）,V形件弯曲模：,U形件弯曲模：,.,15,第九节弯曲模结构设计,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）,4.凸、凹模间隙,V形弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑。,U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙一般可按下式计算：,式中C间隙系数，可查表3.9.4。,当工件精度要求较高时，其间隙应适当缩小，取Z/2t。,.,16,第九节弯曲模结构设计,5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）,决定原则：工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。工件标注内形尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。,.,17,第九节弯曲模结构设计,5.U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差（续）,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,二、弯曲模工作部分尺寸的设计（续）,（2）尺寸标注在外形上,（）尺寸标注在外形上,凹模尺寸,凸模尺寸,凸模尺寸,凹模尺寸,凸、凹模的制造公差，可采用79级精度，一般取凸模的精度比凹模精度高一级。,式中,.,18,第九节弯曲模结构设计,1.斜楔、滑块之间的行程关系,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,三、斜楔滑块机构设计,2.斜楔滑块的结构设计,斜楔角一般取40，为了增大滑块行程s，也可取45、50等。一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s。,复位机构后挡块导滑形式,.,19,完善连续作业。,作业布置：,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,.,20,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,形件弯曲模,凸模,凹模,弹簧,凸模活动镶块,凹模活动镶块,凹模活动镶块,定位销,转轴,顶板,.,21,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,弯曲角小于90的形弯曲模1凸模2转动凹模3弹簧,.,22,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,形件一次成形弯曲模,.,23,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,）首次弯曲）二次弯曲1凸模2定位板3凹模4顶板5下模形,形件两次成形弯曲模,.,24,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,1凸凹模2凹模3活动凸模4顶杆,形件复合弯曲模,.,25,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,带摆块的形件弯曲模,1凹模2活动凸模3摆块4垫板5推板,.,26,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,1顶板2定位销3反侧压块4凸模5凹模6上模座7压块8橡皮9凸模托板10活动凸模11下模座,形件弯曲模,.,27,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,1凸模2压板3芯棒4坯料5凹模6滑块7楔模8活动凹模,小圆弯曲模,.,28,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,三道工序弯曲大圆,.,29,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,两道工序弯曲大圆,.,30,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,带摆动凹模的一次弯曲成形模1支撑2凸模3摆动凹模4顶板5上模座6芯棒7反侧压块8下模座,.,31,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,第一道工序,第二道工序,铰链件弯曲模,预弯模+立式卷圆模,卧式卷圆模,.,32,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,滚轴式弯曲模,1凸模2定位板3凹模4滚轴5挡板,.,33,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,带摆动凸模弯曲模,摆动凸模,压料装置,凹模,.,34,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,带摆动凹模的弯曲模,定位板,摆动凹模,凸模,.,35,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,复合弯曲模,.,36,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,多次V形弯曲制造复杂零件举例,.,37,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,折弯机用弯曲模的端面形状）通用凹模）直臂式凸模）曲臂式凸模,.,38,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,通用V形弯曲模,.,39,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,通用形、形件弯曲模,1模柄2螺栓3主凸模4螺栓5斜顶块6特制螺栓7副凸模8特种螺体9顶杆10垫板11弹簧12框套13顶件块14凹模15定位装置,.,40,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,弯曲模工作部分的尺寸,.,41,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸,.,42,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,滑块水平运动几何关系s-滑块行程s1-斜楔行程a5mmb滑块斜面长度/5,.,43,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,斜楔滑块结构示意图1-斜楔2-挡块3-键4、5防磨板6-导销7-弹簧8、9-镶块10-滑块,.,44,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,.,45,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,.,46,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,.,47,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,.,48,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,.,49,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,.,50,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,.,51,第三章弯曲工艺与弯曲模设计,另一个视角,.,52,第三章弯