05-安全预评估报告

安全预评估川维化工年产12万吨醋酸乙烯酯项目 指导老师：任艳群 李文生 罗伟平 夏新年 梁志武团队成员：彭裕 孔昕山 刘永炜 赵孟超 徐志成安全预评估报告APEX团队目录第一章 概述11.1 评价依据11.1.1 法律法规11.1.2 主要标准及规范11.2 评价目的21.3 评价意义21.4 评价范围3第二章 项目建设概况42.1 拟建项目概况42.1.1 项目背景42.1.2 建设单位简介42.1.3 项目基本信息52.2 项目周围环境介绍52.2.1 自然条件概况52.2.2 社会环境概况62.3 生产系统概况72.3.1 总平面布置72.3.2 主要设备清单82.3.3 涉及原料及产品82.3.4 工艺流程介绍9第三章 主要危险、有害因素分析103.1 危险、有害物质的辨识结果及依据说明103.2 生产过程危险、有害因素分析103.2.1 火灾、化学性爆炸危险性分析103.2.2 作业场所主要危险有害因素113.3 其他危险、有害因素分析133.3.1 自然因素对生产过程的影响133.3.2 公用工程143.3.3 周边设施143.3.4 设施布置153.4 重大危险源辨识15第四章 评价方法简介和评价方法确定174.1 评价单元确定174.1.1 评价单元划分原则174.1.2 评价单元的划分184.2 评价方法选择194.2.1 评价方法简介19第五章 危险化学品泄漏模拟分析20第六章 防火防爆措施20第七章 应急救援预案227.1 应急响应227.2 处置措施247.3 事故的预防267.4 后期处置277.5 培训与演练27第一章 概述安全评价，国际上也称为风险评价或危险评价，它是以实现工程和系统的安全为目的，应用安全系统工程的原理和方法，对工程和系统中存在的危险及有害因素等进行识别与分析，判断工程和系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策及建议，制定判断工程和系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策及建议，制定防范措施和管理决策过程。1.1 评价依据1.1.1 法律法规（1）中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第70号）（2）中华人民共和国消防法 （中华人民共和国主席令第六号）（3）中华人民共和国劳动法 （中华人民共和国主席令第二十八号）（4）危险化学品安全管理条例 （2013）（5）安全评价通则 （AQ8001-2007）（6）安全预评价导则 （AQ8002-2007）（7）石油化工企业设计防火标准 （GB50160-2008（2018年版）1.1.2 主要标准及规范（1）危险货物品名表（GB12668-2012）（2）危险货物分类和品名编号 （GB 6944-2012）（3）建筑设计防火规范 （GB50016-2014）（2018局部修改版）（4）固定式压力容器安全技术监察规程 （TSG R0004-2016）（5）生产过程危险和有害因素分类与代码 （GB/T13861-2009）（6）工业企业设计卫生标准 （GBZ1-2010）（7）职业性接触毒物危害程度分级 （GBZ 230-2010）（8）危险化学品重大危险源的辨识 （GB18218-2014）（9）生产过程安全卫生要求总则 （GB12801-2008）（10）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知 （安监总管三201195 号）1.2 评价目的（1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；（2）分析工程存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件；（3）对固有危险、有害因素进行定性或定量评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级或程度；（4）提出消除、预防或减弱工程危险性、提高工程安全运行等级的对策措施，为工程的安全设计、生产运行以及日常管理提供依据；（5）为建设项目安全条件审查提供依据；为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。1.3 评价意义安全评价的意义在可有效地预防事故的发生，减少财产损失和人员伤亡。安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同。安全评价是从系统安全的角度出发，分析、论证和评估可能产生的损失和伤害及其影响、严重程度，提出应采取的对策措施等。安全预评价意义在于：（1）安全评价是安全管理的一个必要组成部分（2）有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观（3）有助于安全投资的合理选择（4）有助于提高生产经营单位的安全管理水平（5）有助于生产经营单位提高经济效益总之，安全预评价，可减少项目建成后由于安全要求引起的调整和返工建设；安全验收评价，可将潜在的事故隐患在设施开工运行前消除；安全现状评价，可使生产经营单位了解可能存在的危险，并为安全管理提供依据。生产经营单位的安全生产水平的提高无疑可带来经济效益的提高，使生产经营单位真正实现安全生产和经济效益的同步增进长。1.4 评价范围评价范围包括川维化工分厂年产12万吨醋酸乙烯酯装置界区内的全部工程及与其相关的配套工程的工程情况。第二章 项目建设概况2.1 拟建项目概况2.1.1 项目背景近年来，我国经济发展进入新常态，社会与自然环境的约束越来越强烈，作为国家发展基础的制造业，特别是化学工业，在新形势下必须放弃从前高污染、规模扩张的粗放发展模式，转向绿色、节能、高利用率、高产出的创新型发展模式。企业都在积极响应中国制造 2025提出的方针，更大规模地对绿色、循环、可持续技术的研究的投入，以期完成国家要求，使企业更具有竞争发展的潜力。醋酸乙烯酯（VAC）是年消费数百万吨的大宗化工产品，在我国有着长期的生产历史。其有多种作用极大的聚合物，通过自身聚合或与其他单体共聚,可用于生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇(PVA)、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)或共聚树脂(EVA)、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物(EVC)、缩醛树脂等衍生物。这些衍生物可用于粘接剂、纸张或织物的粘胶剂、涂料、墨水、皮革加工、纤维加工、乳化剂、水溶性膜、土壤改良剂等方面。中国石化集团重庆川维化工有限公司具有长时间的生产醋酸乙烯及聚乙烯醇的经验，并且要在重庆长寿工业园区进行新厂建设及扩能，并且长寿工业园区拥有各种配套的基础设施，各种交通运输方便。另外在生产聚乙烯醇的过程中会产生醋酸甲酯，产生比为1:1.7。而在原有工艺下醋酸甲酯对川维没有更好地利用途径。采用醋酸甲酯羰基化制醋酸乙烯的工艺路线可以将这一副产物进行利用，重新进入工厂的生产循环流程，有利于绿色发展。2.1.2 建设单位简介重庆长寿工业园是全国十大工业园区之一，具有完备的产业体系，有充足的油气原料供应线路和储备并建有大型化工码头重庆地处中国中西结合部，位于位于长江与嘉陵江交汇处,水陆交通便利，是中西部交通枢纽，拥有发达的水路，公路和铁路网络。西南地区连接着丝路经济带和海上丝绸之路，以长江黄金水道、渝新欧国际铁路等为开放通道。西出中亚东欧，南临东盟诸国，是发展建设一带一路的桥头堡。长寿已建成36个泊位、6个作业区，规划泊位56个，总吞吐能力超过5000万吨/年。园区北岸（川维厂区）现有220kV炼化一体化变电站，曹家堡100kV输变电工程并扩建花庄200kV变电站使得电力供应稳定，厂区配备专业消防队，公用工程一体化，铁路、公路、电力、通讯、管廊、供水和排水设施完善，完全满足项目投资建设的发展要求。2.1.3 项目基本信息本项目为以总厂醇解母液为原料，选用由醋酸甲酯羰基化法合成醋酸乙烯酯（VAC）的方法为中石化川维公司设计的清洁生产醋酸乙烯酯分厂。本项目年产12万吨醋酸乙烯酯，副产物醋酸17万吨，乙醛800吨，产品质量均为优等品，整套生产装置包括醇解母液提纯工段、EDA合成工段和EDA裂解制VAC工段三个工段。其中原料预处理工段通过提纯醇解母液得到醋酸甲酯，更大限度的提高总厂醇解母液的利用率。2.2 项目周围环境介绍2.2.1 自然条件概况（1）重庆长寿区地形情况长寿区地形地貌以丘陵、平坝为主，属川东平行岭谷弧形褶皱低山丘陵区。地貌以中山为主，地势波状起伏，高低相间，区域内出露分布的地层均属于深积岩类。岩层倾向85130度，平均109度；倾角1147度，平均25度。节理裂隙不发育，一般无填充物。（2） 灾害情况根据中国地震动参数区划图（2016）等历史资料，该区未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流等不良地质灾害和断层，且无破坏性地震。（3） 水文、气象条件长寿区属亚热带湿润季风气候，四季分明，气候温和，冬暖春早，初夏多雨，盛夏炎热常伏旱，秋多连绵阴雨，无霜期长，温差大，多雾少日照。常年平均气温17.68，最高20.4，最低16.7，多数年份极端高温38，极端最低温0，曾有日极端最高温44和日极端最低温-6.1出现。常年降水量1162.7毫米，最高降水量1457.7毫米，最少降水量836.5毫米，日最大降水量196.3毫米。平均相对湿度春79%，夏77%，秋、冬83%。常年平均无霜期360天，最长365天，最短349天。年最大风频风向为东北风，最小风频风向为西北风。长寿区江河纵横、水网密布；有一江、二湖、三河、十三溪，黄金水道长江穿流南部，流经20.9千米，支流龙溪河、大洪河、御临河及桃花溪等3河13溪纵贯全境。长寿区有107座水库。境东和境西有人工湖泊长寿湖（狮子滩水库）、大洪湖。江河水能蕴藏量18万千瓦，可开发量达95%；其中因建狮子滩水力发电厂而成的长寿湖（狮子滩水库）呈鹿角形，水面积65.5平方千米，总库容10.27亿立方米，岛屿200多个。地下水出露泉眼117处，储水量1.2亿立方米，日流量达150立方米。2.2.2 社会环境概况川维石化碳醇解母液利用低，富余产品外运成本高，造成利益流失。本项目旨在利用醇解母液生产高附加值下游产品，符合国家石化行业发展格局，重庆市长寿区重庆市长寿区国民经济与社会发展第十三个五年规划纲要，符合选址原则第一条。长寿工业园区是重庆及长寿区政府大力发展建设的世界级工业基地，自然条件优越，社会环境和谐，交通运输便利，园区基础设施完善，有着广阔的发展前景，符合选址原则第二条。2.3 生产系统概况2.3.1 总平面布置图2-1 厂区总图布置表2-1 厂区建筑物防火等级序号建筑生产类别耐火等级火灾危险等级1醇解母液提纯车间甲类一级严重危险级2EDA合成车间甲类一级严重危险级3EDA裂解制VAC车间甲类一级严重危险级本项目总占地106750m2，该项目总平面布置图布置主要按生产装置的工艺流程，结合厂区地形及新建设施进行总平面图布置的功能划分。生产装置的部分公用设施及辅助设施就近布置，生产区域及辅助区域分开布置。 据工艺流程，整个主生产区可以分为以下几个生产车间：醇解母液提纯车间、EDA合成车间、EDA裂解制VAC车间车间。为了使厂区布置更加合理，在设计过程中采用集成化的布局方案，将所有车间整合到一个反应区当中，节省了场地与管廊管线的成本。厂区布置设计中，人员集中场所如行政楼等位于东北侧，工艺生产区位于全年最小频率风向（西北风）的上风侧。罐区位于西北侧，生产工艺区位于罐区东南侧，这一方向位于全年的最小风频率的侧风向，并保持一定距离，防止交互危险性，罐区内设置防火堤。本项目总体布置原则上在符合园区总体规划的基础上做到节约用地，合理有效的利用现有场地，满足工艺流程、环保、安全与卫生及道路运输的要求。2.3.2 主要设备清单经过工艺选择、组合、模拟以及优化，最终设计的工艺流程包括流化床反应器1台，塔设备11台，气液分离器2台，泵78台，换热器28台，储罐17个，风机6个，共计设备143台。除塔设备、反应器和气液分离器为自主设计非标设备外，其余设备均为标准件。对于非标设备，均详细书写了设计说明书，对于非标设备，均做了设备选型，并整理了工艺设备一览表。2.3.3 涉及原料及产品本项目工艺过程主要原料为醇解母液和合成气，原料来源主要由总厂提供醇解母液，长寿工业园区合成气站提供合成气；主要产品是醋酸乙烯酯，副产乙醛和醋酸。产品一览表如下表所示：表2-2 原料一览表项目名称数量来源运输方式原料醇解母液15.89（万吨/a）总厂管道合成气11295.36（万m3/a）外购管道醋酸甲酯水解废液6.69（万吨/a）总厂管道辅助物料工艺用水39.3（万吨/a）园区管道醋酸酐49吨/a外购公路/铁路114.3吨/h循环表2-3 产品一览表序号产品名称规格年产量备注1醋酸乙烯酯优级品12万吨主产品2醋酸优级品17万吨副产品3乙醛优级品800吨副产品2.3.4 工艺流程介绍本项目以总厂醇解母液及醋酸甲酯水解反应精馏塔塔釜出料为原料，利用醇解母液回收工段得到醋酸甲酯，再将其汽化进行羰基化反应得到EDA，最后EDA裂解制得纯度为99.9%的VAC。在生产VAC的过程中还可产生纯度也为99.9%醋酸和少量99.9%的乙醛。生产工艺流程简图如图2-2所示：第三章 主要危险、有害因素分析3.1 危险、有害物质的辨识结果及依据说明根据危险化学品名录（2017版）和危险化学品安全技术全书对本项目中的主要原、辅料、产品进行辨识。本厂生产过程中，本项目中危险物质包括异丁烯、甲基丙烯酸甲酯、甲醇、正己烷、甲基丙烯醛等。这些是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等的危险、有害因素。其物化性质及危险特性详见附录一物质MSDS。表3-1 主要危险物质表物质名称熔点（）沸点（）闪点（）引燃温度（）爆炸极限火灾危险类别上限（V%）下限（V%）醋酸乙烯酯-93.271.8-840213.42.6甲类醋酸甲酯-98.757.8-10233.716.3.1甲类甲醇-9764.71243636.56甲类乙醛-123.520.8-3914057.04.0甲类一氧化碳-199.1-191.4-5061074.212.5甲类氢-259.2-252.840074.14.1甲类3.2 生产过程危险、有害因素分析3.2.1 火灾、化学性爆炸危险性分析（1）压缩机岗位仪表封压缩机、循环气体压缩机等一旦出现故障会造成装置紧急停车，甚至会引起反应异常或因循环气量不足，造成氧浓度过高，比例失调而引起爆炸和火灾事故。（2）反应岗位高纯异丁烯进料和空气混合的混合站，一旦发生故障会引起着火、爆炸。该系统是控制的中心环节，当反应器的热油系统发生故障，反应条件变化均可造成异常反应。（3）管带区通常情况下，管带区较常见的危险是管线、阀门及连接处的薄弱环节因腐蚀而出现泄漏，是导致管带区火灾、爆炸事故的主要危险因素。装置的管带区在输送物料过程中，可能会因管线、阀门质量问题、焊缝腐蚀开裂、危险介质的管道器材压力等级不符合要求等原因导致介质泄漏，若管线无静电接地或接地失效、泄漏遇点火源等均可导致危险物料发生火灾爆炸事故。3.2.2 作业场所主要危险有害因素（1）中毒及窒息设备或管道密封不严、长期使用、设备缺陷或误操作造成乙醛、甲醇、一氧化碳等物质泄漏，导致中毒窒息的发生。 甲醇甲醇经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，其蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。 乙醛乙醛低浓度引起眼、鼻及上呼吸道刺激症状及支气管炎。高浓度吸入尚有麻醉作用。表现有头痛、嗜睡、神志不清及支气管炎、肺水肿、腹泻、蛋白尿肝和心肌脂肪性变。可致死。误服出现胃肠道刺激症状、麻醉作用及心、肝、肾损害。对皮肤有致敏性。反复接触蒸气引起皮炎、结膜炎。 慢性中毒：类似酒精中毒。表现有体重减轻、贫血、谵妄、视听幻觉、智力丧失和精神障碍。 一氧化碳一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。 急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50。部分患者昏迷苏醒后，约经 260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。 慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。（2） 机械伤害本项目有压缩机、风机、泵和大量的传送及运转设备，由机械产生的伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的。而机械的不安全状态都是由于设计、制造、安装存在缺陷和使用检修、维护、检测不力所导致的。发生事故的原因一般划分为人的不安全行为机械的不安全状态和管理的缺陷。（3） 触电电气伤害主要包括设备或线路本身故障产生的伤害，如设备老化耐压等级降低等。还有违章作业产生的伤害。主要有电击危险、违章作业触电事故及雷电危险。（4） 高空坠落本项目有很多高的塔，以及高于地面 2 米以上的作业平台，存在的主要危险是登高的爬梯护栏结构强度是否合格，人员的作业方式是否合理等多种因素引起的伤害事件。（5） 开停车、检维修危险性分析据统计，化工生产设备检修过程中，由于违章检维修、安全知识欠缺、安全意识淡薄等都经常导致各类检修人身伤害事故。在生产过程中，开停车、检维修过程是一个很重要的部分，而且也是相对操作人员来说伤害最大的，应特别提出分析。（6） 自动控制系统故障危险性分析在生产过程中依靠安全控制系统和常规仪表对装置进行监控，安全控制系统、常规仪表的可靠性、准确性以及灵敏性与安全生产关系重大，并且仪表电源、气源的故障会造成整个或局部生产系统混乱，一些重大事故往往是由于自控系统失灵而引起的。保证仪表、自控系统安全可靠运行是装置安全生产的基本保障。（7） 噪声伤害噪声对人体的危害主要表现在对听觉系统的伤害。长期接触高强度噪声会造成听觉系统耳蜗底部的不可逆损伤，导致噪声性耳聋的发生。另外，强烈的噪声还对人体神经系统、消化系统等产生一定的影响。项目生产过程中使用了空压机、各类电机、泵等高噪声的设备，会对人体健康造成影响。（8） 灼烫在生产过程中，操作人员违章或保温层遭到破坏可能会直接接触到高温设施，操作人员由于投料等操作不慎、人员差错、设备故障等原因，都可能出现高温烫伤的危险。可能出现此类事故的危险场所是：生产装置等。本装置生产过程中存在高温操作设备，如反应器、压缩机及换热器等。正常生产情况下，这些高温设备、管线不会对人员造成高温伤害。但运行中若出现高温物料泄漏、保温绝热层失效等意外事故，泄漏的高温物料、裸露的高温设备或管线外壁均会对周围人员或接触人员造成高温危害。另外，生产过程或检修作业时，若蒸汽系统因设备故障而发生泄漏以及更换压力表、法兰、垫片时管内残汽喷出，会对人员造成不同程度的高温伤害。3.3 其他危险、有害因素分析3.3.1 自然因素对生产过程的影响在生产过程当中，不仅仅人为的或是机械设备上的因素会造成安全事故的发生，自然条件等客观因素对化工生产的影响也是不容小觑的，因此，我们根据本项目选址地点重庆长寿的气象条件、工程水文地质条件的特点，结合本工艺的生产特点，找出了存在的主要危害。（1） 洪涝影响川维化工厂濒临长江，年降雨量1134.9mm，如果厂区遭受涝灾，会对产品的生产和储存造成很大影响，需要考虑厂区的防涝问题。（2） 雷电影响用于各生产装置内生产物料均为易燃易爆物料，且电气设备较多，因此受到雷击事故会造成严重后果。（3） 大风影响长寿区多年平均风速 2.0m/s，风速虽然相对较低，但应预防大风天气对操作检修人员登高作业和对高大设备及其附件的稳定性的影响。（4） 气温影响长寿年平均气温仅为17.6，但夏季气温较高，由此影响较大的是储罐区，储罐区中包括的重大危险源有醋酸乙烯酯、乙醛储罐等，若保冷措施不适当、不及时则可能会导致罐体加快老化，没有及时检修的话，容易造成事故的发生。（5） 地震影响根据历史资料，该区未发现滑坡、危岩崩塌、泥石流等不良地质灾害和断层，且无破坏性地震。3.3.2 公用工程（1）供水工程蒸汽管道或法兰连接处出现破损，使中高压蒸汽喷出，可能喷至人体，造成人员高温灼烫事故。（2） 供气工程蒸汽有较高的温度，管道裸露处存在灼烫危险。因管道腐蚀或其他缺陷发生蒸汽泄漏，对人员会造成严重的灼烫伤害。风中携大量氧气，因管网腐蚀或其他管道缺陷以及人员的误操作，致使合成气泄漏，与风供气系统中的空气形成爆炸性气体，发生化学性爆炸，并引发火灾。（3） 供电工程本装置涉及的供电工程主要指配电室和外部电缆。配电室内各类电气设备存在因短路或失控而发生电气火灾的危险；外部动力电缆和控制电缆也易发热产生火灾，且电缆具有着火猛、燃烧快、易于蔓延等特点，并可导致相关电气设备和装置烧毁，进而引发更危险的爆炸事故。露天电器、线路经风吹日晒，可造成线路老化，锈蚀，导致绝缘失效，因而引发触电事故。3.3.3 周边设施（1）储罐区罐组不应毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，且储罐区与装置区的安全防火间距为70m。若二者间距未达到安全距离，储罐区储存有醋酸乙烯酯、乙醛、醋酸酐等危险有害物质，装置区具有危险的操作环境，其一发生事故后，极易波及另一区域，致使事故的连环发展；从装置区引往储罐区的管线因腐蚀或其他缺陷和意外，致使物料泄漏，发生火灾爆炸危险；储罐进行检修时，致使空气或其他杂质通过管线引进分离装置，发生火灾爆炸危险；因装置区与储罐区的管线上未设止逆阀，装置紧急停车后，产品物料将倒流回装置，发生火灾爆炸危险。（2） 办公区办公区与装置区的安全防火间距为40m，若二者间距未达到安全距离，一旦装置区发生事故，将迅速蔓延至办公区，造成大量人员伤亡，扩大事故损失；办公区进出的车辆的尾气排放口未安装阻火器，产生的火星一旦进入装置区，极易引发火灾爆炸事故；办公区人员违反安全规章制度，发生违规使用明火等不安全行为。3.3.4 设施布置因装置设施之间间距不符要求，未达到安全距离而相互影响，致使触电、机械伤害、火灾爆炸等事故发生；设备之间间距过小，也会影响操作和检修的正常进行，以及应急措施的及时启用（如消防设备无法通过）。3.4 重大危险源辨识判断项目是否构成危险化学品重大危险源。如果危险化学品构成重大危险源级别，在对策措施部分应说明需要做的工作，安装在线监控，定期评估，管理措施和应急预案演练，应急设施配备等情况。重大危险源辨识指标：单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定临界量，即被定为重大危险源。根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定位重大危险源；（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足则定为重大危险源。式中：q n 每种危险物质实际存在量Q n 与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量本项目中的危险化学品包括醋酸乙烯酯、乙烯二乙酯、乙醛、一氧化碳、氢气、醋酸、醋酸酐，其中氢气、一氧化碳属于易燃气体，醋酸乙烯酯、乙烯二乙酯、乙醛、醋酸、醋酸酐属于易燃液体，一氧化碳属于毒性气体。压力容器构成重大危险源的条件如下所列：1、介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；2、易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且 Pv100MPam/s的压力容器。另外，生产工艺是否属于重点监管危险工艺。15 种危险化学工艺：光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺。由上所列，本项目中EDA合成与裂解工艺属于危险化学工艺，需要重点防范。根据标准GB18218-2014 危险化学品重大危险源辨识和GB12268-2012 危险货物品名表进行本装置重大危险源分析。详见附录二：重大危险源辨识清单及防范措施。第四章 评价方法简介和评价方法确定在对本项目的危险、有害因素进行全面的分析之后，我们对本次评价进行单元划分，并确定科学、合理的方法，对项目进行全面客观的安全预评价。4.1 评价单元确定4.1.1 评价单元划分原则评价单元划分是要遵循的基本原则：（1）各评价单元的生产过程相对独立；（2）各评价单元在空间上相对独立；（3）各评价单元的范围相对固定，（4）各评价单元之间具有明显的界限。划分评价单元方法分为以下几类：（1）以危险、有害因素的类别为主划分评价单元 对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等综合方面危险、有害因素的分析和评价，宜将整个系统作为一个评价单元。 将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。a. 按危险因素类别各划规一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分别评价。b. 进行安全评价时，宜按有害因素（有害作业）的类别划分评价单元；例如，将噪声、辐射、粉尘、毒物、高温、低温、体力劳动强度危害的场所各划规一个评价单元。（2）以装置和物质特征划分评价单元 按装置工艺功能划分 按布置的相对独立性划分，主要有以下两点划分原则：a. 以安全距离、防火墙、防火堤、隔离带等与其他装置隔开的区域或装置部分可作为一个单元；b. 贮存区域内通常以一个或多个防火堤(防火墙、防火建筑物)内的贮罐、贮存空间作为一个单元。（3）按工艺条件划分评价单元（4）按贮存、处理的危险物品的潜在化学能 、 毒性和危险物品的数量划分评价单元主要有以下两点划分原则：a. 一个贮存区域内（如危险品库）贮存不同危险物品，为了能够正确识别其相对危险性，可划分为不同单元；b. 为避免夸大评价单元的危险性，规定评价单元中的可燃、易燃、易爆等危险物品的最低限量。（5）按事故后果的严重性划分评价单元根据以往的事故资料，将发生事故时期导致停产、波及范围大、能造成巨大损失和伤害的失控设备作为一个单元，将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元。（6） 将危险性特别大的区域、装置作为一个单元。4.1.2 评价单元的划分危险、有害因素的辨识与分析中，详细分析了本项目的主要危险因素，以及自然条件的影响及生产过程中的危险有害因素。本项目在对项目本身可能存在的危险、有害因素辨识的基础上，按照发生事故类型以及空间上进行评价单元的划分，划分结果如下：（一）罐区火灾事故评价单元；（二）罐区爆炸事故评价单元；（三）罐区中毒事故评价单元；（四）施工期危险作业评价单元；（五）醇解母液提纯车间评价单元；（六）EDA合成车间评价单元；（七）EDA裂解制VAC车间评价单元；4.2 评价方法选择4.2.1 评价方法简介（1）危险性分析与可操作性研究（HAZOP）危险性分析与可操作性研究 HAZOP 是以最低成本对工艺危险性和可操作性进行有效分析的方法。采用 HAZOP 研究方法来识别化工生产装置潜在的危险性和操作中可能存在的问题并进一步研究加以解决。HAZOP 研究的作用为：a.尽可能将危险消灭在建设项目实施早期；b.为操作指导提供有用的参考。（2）安全检查表评价法为检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先将要检查的项目，以提问方式编制成表，以便进行系统检查。编制安全检查表的主要依据是： 有关标准、规程、规范及规定； 同类企业安全管理经验及国内外事故案例； 通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施； 有关技术资料（操作规程、安全规程等）。（3）预先危险性分析（PHA）对单元潜在的各种危险、有害因素及其出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略性分析，并提出相应的安全防范措施。基本分析步骤包括系统潜在危险有害因素分析，推测可能导致的事故类型和危险、危害程度，确定危险、有害因素后果的危险等级，采取相应安全措施。分析主要从以下几个方面着手：有害物质、工艺条件、设备故障、人员失误及外界影响等。（4）危险度评价法危险度评价法是在日本劳动省颁布的六阶段安全评价法基础上，结合我国石油化工企业设计防火标准（GB50160-2008（2018年版）、压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准（HG20660-2017）等有关标准、规范，针对石油化工项目的安全评价进行部分修改后形成的综合评价方法。本项目选用HAZOP进行评价，评价结果见附录三：危险性与可操作性分析第五章 危险化学品泄漏模拟分析本项目选用ALOHA软件进行危险化学品泄露模拟分析，分析结果详见附录四：危险化学品泄露模拟报告第六章 防火防爆措施一、设置标准罐区与周围设施的安全距离应符合GB50160-2008（2018年版）石油化工企业设计防火标准。二、电气防爆措施将正常运行时的易产生火花的电气设备布置在远离甲类储罐的爆炸危险性教学或爆炸危险的区域内。三、控制甲醇等有害蒸汽与空气混合物浓度罐区合理布置，减少有害蒸汽排放，通风和设置浓度监测等措施，可有效减少有害蒸汽与空气混合物的存在范围。四、设置阻火器储罐顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器，且应安装在呼吸阀下面。五、管道与阀门采用无缝管道，尽量采用焊接。六、防止静电与雷击应设置防雷防静电设施，满足爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范( GB50058 -2014) 等标准的要求。七、降温系统罐区必须装备水喷淋系统。八、监控、防护设施采用DCS 集散控制操作系统，设置高低液位报警等。九、消防系统设置固定式高倍数泡沫灭火系统，并设置足够的移动式灭火器。十、安全管理编制甲醇事故应急救援预案，建立应急组织和应急响应队伍，配备必要的防护救护器材，定期进行事故演练，将事故损失降至最低。第七章 应急救援预案7.1 应急响应应急响应中必须遵循的原则：1、紧急事故发生后，事故发现人应立即向有关管理人员报告。2、接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3、疏通事故发生现场道路，设置警戒线,保证救援工作顺利进行；疏散无关人员到安全地带。4、在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。5、必要时可截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。6、设紧急联络员一名（事故生产单位车间主任），负责紧急事物的联络工作，明确联络地址和电话。应急准备中应遵循的原则：1、工作前应制定好防止发生事故所采取的预防措施；可能发生事故现场应配备的器材；发生事故时的应急对策及信息传递。2、保安部建立群众性义务消防组织，加强业务学习和训练，增强自防自救能力；对应急场所工作人员应进行岗位教育和防火、灭火知识的培训。3、根据作业场所、储存、运输物品的数量、品种的不同，配备足够数量、种类的应急器材。应急器材要定时检查，做好标识、防止失效，检查要有检查记录。第一项 预案启动发生火灾事故后凡符合下列条件之一，纯苯火灾事故应急预案启动。A、重大危险源不论发生什么火灾，岗位操作人员未能及时扑灭；B、重大危险源发生较大物料泄露并着火，岗位操作人员未能及时处置；C、接到车车辆发生火灾事故、请求支援报告。应急指挥部下达命令后，向应急指挥部办公室下达启动本预案的指令，进行应急处置工作。第二项 应急报告发生物料泄露、火灾时，当班驾驶员解决不了的在5分钟内向公司安全部报告，安全部在5分钟内向应急指挥部报告。第三项 应急行动1）应急指挥部办公室接到重大危险源发生火灾、泄露事故请求支援的报告后，迅速开展下列工作：a、向应急指挥部领导或者上级应急指挥中心办公室汇报；b、按应急指挥部领导指示通知公司有关职能部门；c、确定本部门派往现场的人员并待命；d、根据应急指挥部决定，通知技术保障组专业技术人员；e、联系事故可能波及的周边企业、社会救援机构；f、收集现场资料；g、通知公司各部门，组成应急施救小组，包括：抢险组、医疗与卫生队伍等；h、根据应急指挥中心的指示，起草上报的材料；i、安排专人负责确保应急指挥部与事故现场通讯联络畅通；j、做好应急指挥部的交通、后勤等保障工作；k、所有应急人员保持移动通讯24小时开机状态。2）应急指挥部接到应急指挥部办公室重大危险事故发生报告后，迅速开展下列工作：a、组织相关部门和专业技术人员制定重大危险源事故应急处置指导对策；b、拟定现场应急指挥部人员名单，确定现场应急总指挥；现场应急总指挥（或指定代表）带领，应急抢险人员、生产技术部、安防部及专业技术人员赶赴现场，实行现场处置。3）物资供应部接到应急响应准备之后联系公司库房，准备事故应急救援可能需要的应急物资。4）车队接到响应准备后全部车辆做好准备待发。5）应急指挥部办公室接到应急指挥部下达的命令之后，通知应急指挥部全体成员召开事故应急救援会议，确定现场指挥和组成人员。各响应部门按照响应级别开展应急救援工作。6）其他相关部门做好应急准备，以便随时完成应急救援指挥部安排的工作。7.2 处置措施主要措施包括：控制、灭火、隔绝、堵漏、倒灌、拦截、稀释、覆盖、泄压、收集等专项技术措施。火灾事故处置措施：（1）基本原则a、“先救人后灭火”、“先救人，后救物”的原则。b、首先切断物料泄漏源，而后全力以赴将火源扑灭。c、在应急救援的过程中，救援人员要采取科学的防护措施，观察风向，严防中毒、窒息。（2）处置措施 先控制，后灭火在扑救可燃气体、液体火灾时，可燃气体、液体如果从容器、管道中源源不断的喷散出来，应首先切断可燃物的来源，然后争取灭火一次成功。如果在未切断可燃气体、液体来源的情况下，急于求成、盲目灭火是一种危险的做法，很容易导致二次事故的发生，因此在气体、液体着火后，可燃物来源未切断之前，扑救应以冷却保护为主，积极设法切断可燃物来源，然后集中力量把火灾扑灭。 先救人，后救物在发生火灾时，如果人员受到火灾的威胁，人和物相比人是主要的，应贯彻执行救人重于灭火的原则，先救人后疏散物质。 防中毒、防窒息许多化学物品燃烧时全产生有毒烟雾，火场附近空气中氧含量降低。所以扑救火灾时，人应尽可能有针对性的采取自我防护措施，佩戴防护器材，穿戴专用防护服等。（3）灭火方法a、尽可能将容器通过阀门切断可燃物。b、喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。c、处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。d、灭火剂：抗溶泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。4、处置程序（1）当发生危险化学品泄露、火灾、爆炸事故时，最早发现者应立即通过所有通讯方式向公司调度室或安全部报警。（2）调度室或安全部接到报警后，应迅速通知有关领导、部门，要求迅速查明危险化学品事故发生的部位（装置）和原因，构成重大危险化学品事故时，下达按应急救援预案处置的指令，同时向公司应急指挥中心发出报警；通知指挥部成员和部门迅速赶往事故现场。（3）发生事故的车辆，应迅速查明事故发生位置、泄露部位和原因，凡能经切断物料或倒槽等处理措施而消除的，则以自救为主；（4）如泄露部位已不能控制的，应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施。并报火警（119）。（5）消防队到达现场后，要详细告知消防人员所运输的危险化学品及其危险特性，积极配合帮助消防队员扑救。（6）指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危险程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援组立即开始救援。如事故扩大时，应请求外部支援。（7）第一时间了解现场有无受伤人员，以最快速度将受伤者送离事故现场，交后勤保障组，然后再组织灭火。（8）在事故现场周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。严禁无关人员积靠近危险区域。如果危险化学品扩散范围较大，已危及到周边人员和环境安全时，应迅速组织有关人员协助相邻单位、厂区外过往行人向上风侧方向的安全地带疏散。（9）后勤保障组到达现场后，与消防队配合，应立即将伤员和中毒人员，采取相应的抢救措施，及时送往医院。（10）抢修组到达事故现场后，根据指挥部下达的命令迅速进行设备抢修，控制事故以防止事故扩大。（11）当事故得到控制，立即成立两个专业小组。a、在总经理的指挥下，组成安全、生产、设备和发生事故