安全预评价报告

前 言安全预评价的目的是为了从可行性研究的工艺流程中对设备、工艺、人为操作中存在的安全隐患进行识别，并通过仪表控制、设备监测、数据集成反馈、人员操作以及设备改进等措施来提高设备、工艺的本质安全，降低风险等级，避免人为误操作，使其在我国法律标准框架下运行，从而达到“安全第一，预防为主，综合治理”的目的。本评价项目是依据中华人民共和国安全生产法（国家主席令2014年第13号）、危险化学品安全管理条例（国务院令第645号）、安全预评价导则（国家安全生产监督管理局令）及特种设备安全监察条例（国务院令第549号）等法规要求，对镁法脱硫装置进行安全预评价。为使本团队安全评价实用且符合标准，团队成员本着认真负责严谨的态度，做了大量的资料搜集、设计分析与文档编写工作，同时参考最新标准、规范、数据资料、公式和图表。审校人员反复多次校审并对个别章节进一步完善。本报告由毕磊编写，最后李枫盛对内容进行了审校与完善。本团队的设计过程离不开蔡卫滨老师、张香兰老师的辛勤指导与付出，同时，本团队得到了中国矿业大学（北京）张军老师的指导与解强老师、曹俊雅老师的点拨，在此对他们表示衷心的感谢。中国矿业大学（北京）Sweetening 5S团队2017年7月目 录第一章 总论11.1 工艺概况11.2 安全预评价目的11.3 安全预评价范围21.4 安全预评价依据21.4.1 法律法规21.4.2 部门规章及相关文件31.4.3 国家标准及行业标准31.5 安全预评价程序41.6 项目概况51.6.1 建设地自然条件61.6.2 建设地社会经济条件7第二章 主要危害因素及危害分析82.1 生产物质的危险及有害因素分析82.1.1 生产物质的MSDS表82.1.2 重大危险源物质82.2 危险有害因素识别82.2.1 工艺过程火灾爆炸危险因素分析82.2.2 生产过程危险、有害因素分析92.2.3 物理性危险、有害因素112.2.4 化学性危险、有害因素122.2.5 心理、生理性危险、有害因素132.2.6 行为性危险、有害因素132.2.7 其他危险、有害因素分析132.3 重大危险源辨识142.3.1 危险化学品重大危险源分级标准152.3.2 危险化学品重大危险源辨识、分级过程162.3.3 重大危险源辨识结果162.3.4 重大危险源监控与管理16第三章 评价方法确定及评价方法简介183.1 安全预评价方法简介183.1.1 危险性分析与可操作性研究（HAZOP）183.1.2 安全检查表法203.1.3 事故树分析（FTA）法213.1.4 ALOHA软件模拟法213.2 预评价单元划分223.2.1 预评价单元划分原则223.2.2 预评价单元划分223.3 预评价方法选择及确定23第四章 生产流程及装置定性定量分析244.1 项目选址及总平面布置单元244.2 自然条件274.3 生产内部294.3.1 安全检查表294.3.2 HAZOP法及分析结果36第五章 安全对策措施及建议425.1 建筑场地及布置方面的对策措施与建议425.2 工艺及设备方面的对策措施与建议435.2.1 安全装置和设计435.2.2 防火防爆措施445.2.3 电气安全措施445.2.4 防毒气措施455.2.5 噪音控制措施455.3 以HSE为核心的管理方面的对策措施与建议455.4 应急预案47第六章 评价结论48附 录50辽宁新城热点100MW锅炉烟气镁法脱硫项目安全预评价报告第一章 总论1.1 工艺概况本工艺涉及氧化镁熟化、氢氧化镁吸收二氧化硫以及亚硫酸镁强制氧化制取制取硫酸镁、硫酸镁蒸发浓缩冷却结晶七水硫酸镁的工艺及装置系统。本工艺采用轻烧氧化镁（质量纯度85%）与水熟化得到的氢氧化镁浆液在吸收塔中与经烟气处理工段而来的烟气进行逆向接触，发生吸收反应在浆液中生成MgSO3，浆液循环喷淋进行吸收，待浆液pH到一定程度后，外排至搅拌反应釜在氧气的作用下将亚硫酸镁强制氧化为硫酸镁，随后将硫酸镁溶液进行三效蒸发除去大部分的水与不溶性气体得到高浓度的氧化镁溶液，随后在结晶槽里冷却结晶生成七水硫酸镁，随后经过固液分离器分离出七水硫酸镁晶体，分离的液体送至废水处理系统。1.2 安全预评价目的本次评价的目的在于辩识本项目投产运行中存在的主要危险、有害因素及其能够产生危险、危害后果的主要条件。结合现场勘察和可行性研究报告，评估工程项目的危险、危害程度，以及事故出现的可能性和危害性，评估危险因素的控制和抵御能力以及应急救援计划是否有效，考查各种安全管理机制是否健全，安全保护设施是否有效。运用科学的评价方法，提出安全卫生风险控制措施的建议和要求。以保证建设项目劳动安全“三同时”规定的有效贯彻，使劳动安全卫生设施与辽宁新城热电锅炉烟气脱硫产3万吨/年七水硫酸镁项目同时设计、同时施工、同时投入使用，进而实现建设工程的本质化安全和生产、效益的稳步增长。为该项目安全设施设计、劳动安全卫生和劳动者健康管理的系统化、标准化和科学化提供依据；同时为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。通过安全预评价，从可行性研究的工艺流程中对设备、工艺、人为操作中存在的安全隐患进行识别，并通过仪表控制、设备监测、数据集成反馈、人员操作以及设备改进等措施来提高设备、工艺的本质安全、降低风险等级、避免人为误操作等，使其在我国法律标准框架下正常运行，实现“安全第一，预防为主，综合治理”。1.3 安全预评价范围本评价的评价范围涵盖整套工艺过程，包括烟气单元、浆液制取输送单元、吸收单元和七水硫酸镁制取单元等。本评价报告主要针对项目中可能存在的危险、有害因素及其程度进行分析和评价，提出对策措施，并在定性、定量分析的基础上得出安全评价结论。评价对象主要包括工艺过程中所涉及的生产安全、环境保护、职业卫生、消防等。本评价参考安全生产、危险化学品防护、消防设计、建筑设计等相关法律法规对生产流程进行安全评价。1.4 安全预评价依据本评价依据分为法律法规、部门规章及相关文件、国家标准及行业规范等以及2017年“东华科技陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛设计任务书。1.4.1 法律法规（1）中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第13号，2014.12.1施行）（2）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号，1995.1.1施行）（3）中华人民共和国环境保护法(中华人民共和国主席令第9号，2015.1.1施行)（4）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号，2009.5.1施行）（5）中华人民共和国清洁生产促进法(中华人民共和国主席令第54号，2012.7.1施行)（6）中华人民共和国职业病防治法(中华人民共和国主席令第52号，2011.12.31施行)（7）中华人民共和国突发事件应对法（中华人民共和国主席令第69号，2007.11.1施行）（8）中华人民共和国监控化学品管理条例(国务院令第588号，2011.1.8施行)（9）危险化学品安全管理条例(国务院令第645号)（10）中华人民共和国特种设备安全法(中华人民共和国主席令第4号，2014.1.1施行)（11）特种设备安全监察条例(国务院令第549号，2009.5.1施行)（12） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例(国务院令第352号，2002.5.12施行)1.4.2 部门规章及相关文件（1）危险化学品名录（2015版）(国家安监总局等10部门公告，2015第5号)（2）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第40号，2011.12.1施行）（3）危险化学品从业单位安全生产标准化评审工作管理办法（国家安全生产监督管理总局令第145号，2011.9.16印发）（4）高毒物品目录（卫法监发142号，2003.6.10印发）（5） 油气罐区防火防爆十条规定（国家安全生产监督管理总局令第84号，2015.7.30施行）1.4.3 国家标准及行业标准（1）安全预评价导则(AQ8002-2007)（2）安全评价通则(AQ8001-2007) （3）危险化学品重大危险源辨识(GBl8218-2009)（4）建筑设计防火规范(GB50016-2014)（5）化学品分类和危险性公示通则(GBl3690-2009)（6）危险货物品名表(GBl2268-2012)（7）工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)（8）生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999)（9）个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008）（10）火灾分类(GB4968-2008)（11）工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)（12）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（13）化工企业厂区作业安全规程(HG23011-23018-1999)（14）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）（15）石油化工企业职业安全卫生设计规范（SH3047-1993）（16）石油化工生产建筑设计规范（SH3017-1999）（17）石油化工企业厂区总平面布置设计规范（SH/T3053-2002）（18）石油化工装置设备布置设计通则（SH3011-2000）（19）石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）（20）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）（21）火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）（22）生产过程安全卫生要求总则（GB12801-1991）（23）工业企业总平面设计规范（GB50187-2012）（24）化工企业安全卫生设计规范（HG20571-2014）（25）爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）1.5 安全预评价程序本建设项目设立评价程序见图1-1。图1-1 项目安全预评价程序框图1.6 项目概况本项目依托辽宁盘山新城热力有限公司拟建3130t/h高温高压循环流化床锅炉发电项目，采用氧化镁法湿法脱硫工艺进行脱硫并合理利用产物。本项目厂址所在地辽宁省盘锦市盘锦高升经济区是中国北方的主要交通枢纽，是辽宁省内公路网铁路网最密集的地区，原料供应可靠，政策优惠多，产品就地销售，是国家现代农业示范区。本项目可改善当地环境，缓解烟气污染，高效利用能源。本项目为当地社会环境、人文条件所接受，与地方的相互适应性较好，并得到辽宁省、盘锦市政府和高升经济区的大力支持。1.6.1 建设地自然条件1.6.1.1 地形地貌盘锦属华北陆台东北部从“燕山运动”开始形成的新生代沉积盆地，经过漫长历史年代的河流冲积、洪积、海积和风积作用，不断覆盖着深厚的四系松散沉积物。地势地貌特征是北高南低，由北向南逐渐倾斜，比降为万分之一，坡度在2以内；地面海拔平均高度4米左右，最高18.2米，最低0.3米，地面平坦，多水无山。1.6.1.2 水文地质盘锦市境内有大、中、小河流21条，总流域面积3570平方公里。其中，大型河流4条：辽河、大辽河、绕阳河、大凌河；中小河流17条：锦盘河、沙子河、月牙河、南屁岗河、鸭子河、丰屯河、旧绕阳河、大羊河、外辽河、新开河、张家沟、东鸭子河、西鸭子河、潮沟、小柳河、太平河、一统河。其中，外辽河与新开河是辽河与大辽河的连通河道。1.6.1.3 气象条件盘锦市属暖温带大陆性半湿润季风气候区。气候特点为四季分明、雨热同季、干冷同期、温度适宜、光照充裕。本年度平均气温9.3，比历年平均值偏高0.1，较上年偏高0.6。年总降水量564.5毫米，比历年平均值偏少86.5毫米,较2010年偏少517.2毫米。年总日照时数为2780.5小时，较历年平均值偏多54.6小时,较2010年偏多215.5小时。2011年度极端最高气温32.0,极端最低气温-22.6。土壤在11月中旬开始冻结，下旬封冰；解冰期在3月上旬，4月上旬化通。年内盘山站冻土深度最大值为88厘米（2月1821日），大洼站冻土深度最大值为73厘米（2月911日）；冻土化通时间为大洼站4月7日；盘山站4月10日。年度降雪日数较常年偏少，大雾、雷暴日数接近常年，大风日数较常年明显减少。全年无霜期182天。终霜为4月上旬，初霜为10月中旬。全年总的气候特点是：平均气温偏高，降水量偏少，日照时数偏多。年度主要天气、气候事件有大雾、大风、雷暴、暴雨、冻雨、寒潮等。1.6.2 建设地社会经济条件2015年，在市委、市政府的正确领导下，全市上下积极应对复杂严峻的经济形势和下行压力，着力推进稳增长、调结构、促改革、惠民生的各项工作，国民经济平稳健康发展，社会事业不断进步，人民生活持续改善，生态环境更加协调。初步核算，全年地区生产总值1267.9亿元，按可比价格计算，比上年增长4.6%。其中，按新口径核算，第一产业增加值121.1亿元，增长4.5%；第二产业增加值684.0亿元，增长4.0%，第三产业增加值462.8亿元，增长5.5%。三次产业增加值占地区生产总值的比重分别为9.5%、54.0%和36.5%。人均地区生产总值88141元，按可比价格计算，比上年增长4.6%，按年均汇率折算为14151美元。第二章 主要危害因素及危害分析本工程是以氧化镁法脱除锅炉烟气中的二氧化硫同时生产七水硫酸镁产品，其危险有害因素，主要包括有害泄露、有害物质、火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、电伤、坠落、酸碱灼伤、高温烫伤等种种因素。本章主要从危险物质、工业生产危险、重大危险源识别等方面进行分析。2.1 生产物质的危险及有害因素分析2.1.1 生产物质的MSDS表作为一个化工厂，本厂日常的运行涉及到很多特殊的化学物质，操作不当很容易引起不必要的安全事故。因而对这些物质的理化、生理等方面性质必须有一个全面的认识，以确保生产安全有序的进行，并能够对泄露等突发状况进行最合理的补救。根据危险化学品目录（2016 版）和国家污染物环境健康风险名录（2009 版），本厂主要危险有害物质为原料以及反应过程的产物、处理物等，有一氧化碳、二氧化硫、氧化镁、硫酸镁、七水合硫酸镁等。这里本项目通过查询MSDS（化学品安全说明书）对各物质的性质进行说明，详见附录主要危险、有害物质MSDS表。2.1.2 重大危险源物质由MSDS表可知，不存在重大危险源物质。2.2 危险有害因素识别2.2.1 工艺过程火灾爆炸危险因素分析项目在生产过程中存在的主要危险因素是火灾爆炸。火灾、爆炸必须同时具备三个条件或要素，即可燃物、助燃剂、引燃或引爆能量。由于生产系统中CO属于易燃易爆物质，输料管道系统在设计、施工、运行管理过程中，由于各种原因，设备设施、管道或连接部位常有易燃、易爆危险介质泄漏，若遇点火源时，将引起火灾、爆炸事故。因此，控制点火源的产生意义重大。产生或影响点火源的因素很多，现分析如下：（1）明火据不完全统计，明火是产生火灾、爆炸的主要原因，常见的明火有：生产车间、储罐区或阀室附近产生的烟道火星，放鞭炮和烧纸的飞火；车辆排气管喷出的火星；装置生产中临时维修及正常停车检修焊接和和切割作业。装置区内违章吸烟或其他违章作业等。（2）电气火花主要电气设备如输电设备、线路、电机、照明设备等采用非防爆型或防爆等级不够，发生短路、漏电、接地、过负荷等故障，产生电弧、电火花、高热。（3）雷击火花避雷装置设计不合理或发生故障；储罐区、生产装置的构架、容器、变配电设施等采取避雷保护措施或失效；金属罐接地电阻过大(大于10)，静电荷消除不掉等，都容易遭受雷击。（4）碰撞和摩擦火花在生产车间，操作人员使用镁铝合金工具或持工具撞击储罐；穿带钉鞋进行作业等会引起碰撞或摩擦火花。2.2.2 生产过程危险、有害因素分析（1）物体打击1）设备固定不牢，倒塌或掉落砸伤人员；2）工具掉落、投掷伤人；3）吊起重物时，由于固定不牢伤人；4）路面湿滑梯子倒塌伤人；5）管理不当，违章作业；（2）车辆伤害1）厂内车辆穿行碰撞伤人；2）叉车等作业车辆，由于视线阻挡意外伤人；（3）机器工具伤害1）生产工具操作时意外造成绞、碾、碰、割、戳；2）头发、衣物线头卷进旋转机械造成伤害；3）被快速运动物体划伤；（4）起重伤害1）液压起重器意外失效，压伤人员；2）起吊物品时，意外倾倒，伤害人员；3）起吊物品时碰伤、划伤附近人员；（5）触电1）泵机漏电，造成人员触电伤害；2）电线、电缆绝缘层老化裸露，造成触电；3）高压电设备意外遭水浸泡漏电，造成触电伤害；4）劳动保护用品穿戴不齐全或老化失效，造成触电伤害；5）高压通电设备未接地或接地线损坏失效，造成触电伤害；6）操作工具使用、配备不当；7）防雷设施失效或未设置，造成雷击事故；（6）灼烫1）泵机外壳绝热不良，造成意外烫伤；2）高温物料输送管线过于靠近或占据巡检路线，造成意外烫伤；3）高温蒸汽管线老化破裂，蒸汽液体烫伤人员；4）采样点处，物料出口时由于压力不稳或出口处有物体阻挡造成喷溅烫伤人员；（7）火灾1）可燃、易燃物料泄漏，遇点火源燃烧，造成火灾；2）违章动火作业；3）自然物存放不当，造成火灾；4）违规吸烟，造成火灾事故；（8）刺割1）设备存在尖锐物体裸露，如钉子裸露、螺丝未套螺母等；2）运动设备存在尖锐端对人员早晨刺割伤害；（9）高处坠落1）高空作业时，人员意外滑倒坠落；2）人员在高梯、脚手架作业时意外滑倒，造成坠落伤害；3）高空作业时，安全用品穿戴不齐，造成意外跌落伤害；4）违规悬挂作业，绳索断裂，造成坠落伤害；（10）坍塌1）支架、承重结构等疲劳折断，造成上部结构坍塌伤人；2）大量堆置物存放不当坍塌伤人；3）建筑用地发生土石方倒塌；（11）受压容器爆炸1）反应器等容器内外压差过大，造成容器爆炸破裂等情况；2）易燃易爆储存罐泄漏，易燃易爆物料遇明火或高温热源发生爆炸；（12）中毒1）管道腐蚀老化泄漏，造成有毒物质泄漏，造成中毒伤害；2）物料腐蚀设备造成泄漏，造成有毒物料泄漏，发生中毒伤害。2.2.3 物理性危险、有害因素（1）设备、设施缺陷该项目中存在泵、反应器、再沸器、塔、容器、槽、电机等设备、设施，如因设备腐蚀、强度不够、密封不良、运动件外露等可能引发各类事故。（2）电危害该项目将使用电气设备、设施，可能发生带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花等电危害。（3）噪声和振动危害该项目中的泵类、蒸汽放空、电机等运行时产生的机械性噪声和振动、空气动力性噪声和振动以及电磁性噪声等引发噪声和振动危害。（4）运动物危害该项目中存在机动车辆等，在工作时机动车辆可能因各种原因发生撞击设备或人员等，另外，高处未固定好的物体或检修工具、器具落下、飞出等都可能造成人员伤害或财产损失。（5）明火包括检修动火，违章吸烟，工艺用火及汽车排气管尾气带火和电气打火等。（6）高温物质及物体该项目设置反应器、换热器、精馏塔等散发热量的设备与设施，以及生产工艺过程中需要的蒸汽及使用蒸汽的装置，其温度均在100以上，属于高温介质，其接触人体，极易造成烫伤。（7）粉尘该项目装填催化剂时，会产生催化剂的粉尘。在大风天气、车辆运行时会产生扬尘。（8）防护缺陷该项目中的机械设备，其传动部分无防护或防护不当、强度不够等，易造成人员意外伤害。（9）作业环境不良该项目作业环境不良主要包括有毒气体环境、高温高湿环境、采光照明不良、作业平台缺陷及自然灾害等。（10）信号缺陷该项目信号缺陷主要是设备运行时信号不清或缺失。（11）标志缺陷该项目标志缺陷主要可能在于未设置警示标志或标志不规范，管道标色不符合规定等。2.2.4 化学性危险、有害因素该项目在生产、储存过程中有易燃、可燃液体，具有易挥发、易流淌扩散、易产生和积聚静电，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，在遇高温高热、明火或其它火花时，会引起燃烧或爆炸。（1）易燃易爆性物质该项目中存在的易燃易爆性物质主要有一氧化碳等易燃易爆气体。（2）有毒物质该项目有毒物质主要有二氧化硫、一氧化碳等等。当大气中二氧化硫浓度为0.21ppm，烟尘浓度大于0.3mg/L，可使呼吸道疾病发病率增高，慢性病患者的病情迅速恶化。一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而排挤血红蛋白与氧气的结合，从而出现缺氧，这就是一氧中毒。2.2.5 心理、生理性危险、有害因素操作人员可能存在年龄、体质、受教育程度、操作熟练程度、心理承受能力、对事物的反应速度、休息好坏等差异。在生产过程中，存在过度疲劳、健康异常、心理异常（如情绪异常、过度紧张等）或有职业禁忌症，反应迟钝等，从而不能及时判断处理故障发生事故或引发事故。2.2.6 行为性危险、有害因素行为性危险、有害因素主要表现为指挥错误（如违章指挥，对故障或危险因素判断指挥错误等）、操作错误（如误操作、违章操作）或监护错误（如监护时未采取有效的监护手段及措施，监护时分心或脱离岗位等）。2.2.7 其他危险、有害因素分析（1） 设备的危险、有害因素设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。1）法兰接口处密封不严，安装时存在漏点，导致泄漏发生；2）人孔处密封不严，导致检修后，装置运行时危险物料外溢；3）装置设计存在薄弱环节，易造成损坏；4）装置使用操作存在问题，如泵启动时，应先进行灌泵处理，防止泵发生气缚。（2）自然条件的危险、有害因素盘锦属华北陆台东北部从“燕山运动”开始形成的新生代沉积盆地，经过漫长历史年代的河流冲积、洪积、海积和风积作用，不断覆盖着深厚的四系松散沉积物。地势地貌特征是北高南低，由北向南逐渐倾斜，比降为万分之一，坡度在2以内；地面海拔平均高度4米左右，最高18.2米，最低0.3米，地面平坦，多水无山。盘锦地处诸河下游，素有“九河下梢，十年九涝”之说。暴雨多出现在7月下旬至8月上中旬，常诱发洪涝灾害。18401990年的150年间，境内共发生重大水灾67次，平均2.3年发生一次。要加强对洪涝等天气监测，及时预报，提早预警，做好人员疏散。（3）管理造成的危险、有害因素1）工人违章作业，在易燃易爆工作区违章动火作业，进入高危爆炸区域时，未按要求进行静电消除，未使用防爆工具；2）高空作业时未带安全帽、安全带等重要防护设施；3）管理者安全意识淡薄，强制要求下属进行危险操作；4）机动车辆违规靠近易爆区域；5）安全防护设施或制造存在问题，如：楼梯转角处未设踢脚板；2.3 重大危险源辨识单元内存在危险物质的数量等于或超过标准表规定的临界量，即被定义为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则被定义为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则式(1)计算，若满足式(1)，则定义为重大危险源： 式中q1，q2，.，qn每种危险物质实际存在或者以后将要存在的量，且数量超过各危险物质相对应临界量的2%，单位t； Q1，Q2，.，QN各危险物质相对应的临界量，单位t；经分析，本项目不设计重大危险源。2.3.1 危险化学品重大危险源分级标准（1）分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。（2）R的计算方法式中：q1，q2，qn每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1，Q2，Qn与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；，与各危险化学品相对应的校正系数；该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。根据计算出来的R值，确定危险化学品重大危险源的级别。（3）校正系数的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数值：表2-1 校正系数取值表危险化学品类别毒性气体易燃气体其它类危险化学品见表2-21.51注：危险化学品类别依据危险货物品名表中分类标准确定。表2-2 常见毒性气体校正系数值取值表毒性气体名称一氧化碳二氧化硫22注：未在表2-2中列出的有毒气体可按=2取值，剧毒气体可按=4取值。（4）校正系数的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数值，见表2-3。表2-3 校正系数取值表厂外可能暴露人员数量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5（5）分级标准根据计算出来的R值，按表2-4确定危险化学品重大危险源的级别。表2-4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R100二级100R50三级50R10四级R102.3.2 危险化学品重大危险源辨识、分级过程参照国家标准GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识、GB12268-2012危险货物品名表、GB6944-2012危险货物分类和品名编号、GA58-93剧毒物品品名表、GA57-93剧毒物品分级、分类与品名编号等，对该项目进行重大危险源辨识，危险物质名称及其临界量如下。2.3.3 重大危险源辨识结果综合以上分析结果，并采用HAZOP法、事故树分析（FTA）法和ALOHA软件模拟对各工段进行了安全评估，本工艺流程中不存在重大危险源及物质。2.3.4 重大危险源监控与管理我国安全生产法第三十三条规定：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。企业是重大危险源监控管理的主体，对本企业存在的重大危险源负有最直接也是最主要的的动态管理和监控、治理责任。具体讲主要包括十二个方面：（1）要按照安全监管部门关于辨识、申报、登记的要求如实申报本单位存在的重大危险源。（2）要建立本单位重大危险源信息管理系统和基础档案。（3）要建立健全本单位重大危险源安全管理规章制度，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案，落实重大危险源安全管理和监控责任。（4）要定期对存在的重大危险源进行安全评估， 根据评估等级和危险程度采取不同的监控措施。（5）要对重大危险源的安全状况开展日常巡查检查，定期对重要的设备、设施进行检测检验和维护保养，并做好纪录。（6）要在重大危险源现场设置明显的安全警示标志和危害后果告知牌或标识。（7）要对从业人员进行必要的重大危险源相关知识和操作技能的培训教育。（8）要对存在事故隐患和严重缺陷的重大危险源及时进行整改治理，以消除隐患，确保安全。（9）要确保重大危险源安全管理、检测监控以及治理整改所必需的人财物的支持。（10）要制定重大危险源应急救援预案，配备必要的救援器材、装备，定期进行事故应急救援演练。（11）要加强与重大危险源周边单位和人员的沟通联系，及时告知他们重大危险源可能发生事故时的危害后果和要采取的应急措施。（12）对一些危险性较大、容易发生事故的重大危险源以及一些重点部位和关键设施要逐步建立远程视频监控系统，实现动态监控、实时监控。第三章 评价方法确定及评价方法简介3.1 安全预评价方法简介3.1.1 危险性分析与可操作性研究（HAZOP）3.1.1.1 危险及可操作性研究概述危险及可操作性研究（HAZOP）的侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值，它的基本过程就是引导词为引导，对过程中工艺状态的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评价。建设项目及在役装置均可以使用HAZOP。对于新建项目，当工艺设计要求很严格时，使用HAZOP方法最为有效。一般需要提供带控制节点的工艺流程图P&IDs，以便评价小组能够对HAZOP要求中提出的问题给以系统有效的回答。同样，它可以在主要费用变动不大的情况下，对设计进行变动，在工艺操作的初期阶段使用HAZOP，只要有适当的工艺和操作规程方面的资料，评价人员可以依据它进行分析。但HAZOP分析并不能完全替代设计审查。3.1.1.2 常见术语及引导词表3-1 HAZOP分析引导词及含义引导词含义NONE空白设计或操作要求的指标和时间完全不发生，如物流量LESS低（少）同标准值相比，数值偏大，如温度、压力MORE高（多）同标准值相比，数值偏小，如温度、压力值偏低PART OF部分在完成既定功能的同时，伴随多余时间发生AS WELL AS伴随只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化REVERSE相逆出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动OTHER THAN异常出现和设计要求不相同的事或物表3-2 常用HAZOP分析工艺参数流量时间次数混合压力组分粘度副产物温度pH值电压分离液位速率数据反应表3-3 常用HAZOP分析术语项目定义工艺单元（或研究节点）具有规定界限之内的设备（如两个容器之间的管道）单元，研究设备内可能发生偏差的参数。对流程图P&ID上标明的参数分析偏差（如反应器）目的确定在偏差情况下如何进行操作，采用一系列形式，用说明书或图形表示，用简单的词定性或定量设计示意图，去指导和发现工艺中危险性。工艺参数与工艺过程有关的物理或化学特性，一般包括：反应性、混合型、浓度、pH值和具体参数（如压力、温度、相、流量）偏差使用关键词系统地对每个节点的工艺参数进行研究，分析偏离工艺参数的情况；偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”原因偏差发生的原因，一旦偏差表示具有可信的原因，就以为找到偏差处理的方法，这些原因可能是硬件故障，人为失误，未预料到的工艺状态（如组分的改变），内部干扰（如动力损耗）等后果偏差的结果（如毒物泄漏）。一般都假定因防护系统故障动作而引起。不考虑那些细小的与安全无关的后果安全保护为防止各种偏差及由偏差造成的后果而设计的工程系统和控制系统（如工艺报警、联锁、程序）对策（或建议措施）设计变更、工艺规程变更或进一步研究方面的建议（如：增加冗余的压力报警仪或修正两个操作步骤的顺序）3.1.1.3 HAZOP分析步骤分析全过程见流程图3-1。图3-1 HAZOP分析全过程图HAZOP分析过程及结果见本书第四章4.3.2危险与可操作性分析一节介绍。3.1.2 安全检查表法安全检查表评价法(Safety Check List)是一种简便易行的评价方法，它根据经验或系统分析的结果，把评价项目自身及周围环境的潜在危险集中起来，列成检查项目的清单，评价时依照清单，逐项检查和评定。它根据系统工程分解和综合的原理，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成若干个小的子系统，然后确定检查项目，查出不安全因素所在，以正面提问的方式，将检查项目按系统或子系统的顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检查。安全检查表是事先编制的，并以检查表形式用于安全评价报告编制中，做到系统化、完整化，将可能导致危险因素，予以充分的分析和评述，起到提高检查质量的效果。为检查某一系统、设备以及各种操作、管理和组织措施中的不安全因素，事先将要检查的项目，以提问方式编制成表，以便进行系统检查。编制安全检查表的主要依据是：（1）有关标准、规程、规范及规定；（2）同类企业安全管理经验及国内外事故案例；（3）通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施；（4）有关技术资料（操作规程、安全规程等）。3.1.3 事故树分析（FTA）法事故树分析（Fault Tree Analysis，FTA）法是系统安全分析方法中得到广泛应用的一种方法，适用于对作业系统安全性的分析。该方法以不希望发生的事件（即顶上事件）作为分析对象，通过层层深入分，把顶上事件与导致其发生的各种原因之间的逻辑关系用树形结构标识，应用数理逻辑找到事故树的结构函数，采用布尔代数方法进行数学分析计算，确定最小割集或最小径集，对基本事件的结构重要度进行排序，找出事故发生的主要原因，明确安全防范重点，从而达到预测与预防事故发生的目的。事故树分析的主要优点：（1）既能找出引发事故的直接原因，又能揭示事故发生的潜在原因，并能概括事故发生的各种情况；（2）逻辑性强，灵活性高，使用范围广，它不仅考虑设备及其部件的故障，而且还考虑环境因素、管理因素和人的实物，既能分析已发生的事故，又能预测事故发生的可能性；（3）既可定性分析，又可定量分析，定性分析可详细分析事故发生的直接原因，定量分析可预测事故发生的可能性大小。事故树分析的步骤：熟悉系统调查事故确定顶上事件确定目标值调查事故原因画出事故树求出最小割集或最小径集根据割集或径集求其结构重要度并比较分析得出结论。3.1.4 ALOHA软件模拟法ALOHA(Areal Locations of Hazardous Atmospheres，有害大气空中定位软件)是美国环保署（EPA）化学制品突发事件和预备办公室（CEPPO）和美国国家海洋和大气管理（NOAA）响应和恢复办公室共同开发的应用程序。ALOHA经过多年的发展，功能逐渐强大，可以用来计算危险化学品泄漏后的毒气扩散、火灾、爆炸等事故产生的毒性、热辐射和冲击波等。它是专门用于有害物质泄漏后扩散区域分析的专业软件，能模拟多种泄漏模式，如蒸气云爆炸、BLEVE、喷射火、池火等，可在MARPLOT、Google Earth等上显示地理信息系统对有害物品泄漏范围，为发生事故后迅速制定准确的措施提供有力的决策依据。它可以用来模拟危险化学品在空间的扩散过程，进而计算气体的浓度并确定事故的影响范围。目前ALOHA软件已经成为危险化学品事故应急救援、规划、培训及学术研究的重要工具。ALOHA软件涉及到的参数设置包括：（1）地理位置：地理数据，包括经、纬度，海拔、地点；（2）建筑类型：包括密闭空间、周围无建筑物的敞开空间等；（3）日期时间：设定模拟时间；（4）介质选择：选择要研究的化学物质；（5）气象条件：包括风速、大气压、云层覆盖率、地面温度等；（6）泄漏装置设置：包括容器尺寸、充装量、泄漏尺寸等；（7）计算选项：选择泄漏类型，包括高斯扩散、重气体扩散等。3.2 预评价单元划分3.2.1 预评价单元划分原则评价单元是装置相对独立的组成部分，具有布置上的相对独立性或工艺上的不同性。本工程设立安全评价即是在这一原则基础上，根据装置的工艺特点、工艺设备平面布置及装置各部分的主要危险、有害因素及其危险程度和事故范围来划分评价单元的。3.2.2 预评价单元划分本预评价报告针对车间中涉及的工艺特点，按照车间中各个装置的工艺特点进行单元划分，分为浆液制备单元、烟气吸收单元、烟气预处理单元、氧化（MgO）单元、三效蒸发单元、冷却结晶单元、泵单元。3.3 预评价方法选择及确定风险识别、评估和控制的目的是从安全目标出发，识别那些对你人员、环境和财产可能造成的危害，并提出预防控制措施和进一步安全预评价的方向。根据该项目工程概况和本报告主要危险、有害因素分析可知，火灾、爆炸是 对生产运行有重大影响的主要危险、有害因素，因此，预评价方法的选用重点考 虑上述因素。根据已经划分的评价单元的特点，确定相应的评价方法。本次评价采用以下评价方法：安全检查表法、HAZOP法、事故树分析（FTA）法及ALOHA软件模拟法。第四章 生产流程及装置定性定量分析4.1 项目选址及总平面布置单元项目选址及总平面布置单元包括周边环境评价、自然环境评价和厂区布置安全评价三个子单元，选用表格检查法进行评价。详见下表：表4-1 厂区周边情况方位周边设施实际距离(米)标准距离(米)依据标准检查结果东园区公路5025(与罐区防火间距)SH3093-19992.0.1符合15020(与生产车间防火间距)南园区公路13520(与生产车间防火间距)SH3093-19992.0.1符合西园区公路80120(火灾防护距离)GB50160-08符合北园区公路5020(与生产车间防火间距)SH3093-19992.0.1符合表4-2 周边环境安全检查表序号检查项目检查结果评价依据实际情况备注1危险化学品生产企业应当符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局符合实施办法第十二条该项目符合辽宁省盘锦市规划2危险化学品生产企业应当在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内符合实施办法第十二条该厂区位于盘锦高升经济区，属于工业园区3危险化学品生产企业与周边居民区、商业中心、公园等人口密集区域的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定符合实施办法第十二条与周围居民区的间距均大于500m4危险化学品生产企业与周边学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定符合实施办法第十二条厂区周围无学校、医院、影剧院、体育场馆等公共设施5危险化学品生产企业与周边供水水源、水厂及水源保护区的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定符合实施办法第十二条厂区周围无供水水源及水源保护区，与水厂距离符合相关标准6危险化学品生产企业与周边车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定符合实施办法第十二条厂区周围无车站、码头、机场等交通设施；装置与厂外公路的间距大于15m7危险化学品生产企业与周边基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定符合实施办法第十二条厂区周围无畜牧区、渔业水域8危险化学品生产企业与周边河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定符合实施办法第十二条符合有关法律、法规、规章和标准的规定9危险化学品生产企业与周边军事禁区、军事管理区的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定符合实施办法第十二条厂区周围无军事禁区、军事管理区10甲、乙类工艺装置或设施与居住区、公共福利设施、村庄的间距不应小于100m符合GB50160-08厂区周围500m无居民区。11甲、乙类工艺装置或设施与厂外公路（路边）的间距不应小于20m符合GB50160-08装置与厂外公路的间距大于15m。12甲、乙类工艺装置或设施与通航江、河、海岸边的间距不应小于20m符合GB50160-08与通航江、河、海岸间距100m。13甲、乙类工艺装置或设施与厂外架空电力线路（中心线）的距离不应小于1.5倍塔杆高度符合GB50160-08装置与厂外架空电力线路（中心线）的距离大于1.5倍塔杆高度14散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段符合GB50187-08厂区位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧15建设单位应避免在自然疫源地选择建设地点符合GBZ1-2002厂区所在地不属于自然疫源地16向大气排放有害物质的工业企业应布置在当地夏季最小频率风向的被保护对象的上风侧符合GBZ1-2002最小频率风向为西风，行政区位于下风向，生产区位于上风向17严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建设符合GBZ1-2002无严重污染物质排放18排放工业废水的工业企业严禁在饮用水源上游建厂，固体废弃物堆放和填埋场必须避免选在废弃物扬散、流失的场所以及饮用水源的近旁符合GBZ1-2002污染物的排放以及处理均远离饮水源结论：本项目厂区规划对于污染排放完全符合要求，同时由于本厂依附于辽宁省盘锦市盘锦高升经济区，符合盘锦市盘锦高升经济区的规划，废弃物能得到较好处理，污染小，基本符合检查要求。故得出结论：厂区建设符合周边环境的要求。4.2 自然条件表4-3 自然条件安全影响检查表序号检查项目检查结果评价依据实际情况备注1选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄地、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象条件，采取可靠的技术方案，避开断层