5-安全评估报告

京博4.5万吨异丁烯资源化利用项目安全评估报告 2018年“东华科技-陕鼓杯”第十二届全国大学生化工设计竞赛 京博4.5万吨异丁烯资源化利用项目安全评估报告重庆三峡学院“今烯何烯”团队 团队成员：崔朦、艾星宇、刘玺、程远其、肖洋 指导老师：谢永生、赖庆轲、陈星、黄美英、梁克中 目录第一章 概述11.1 评价目的11.2 评价范围及评价内容11.3 化工项目安全预评价依据21.3.1 预评价依据21.3.2 预评价标准及规范21.4 安全评价程序简述31.5 评价程序4第二章项目所在地环境概况52.1 厂址概况52.1.1地理位置52.1.2总厂概况62.2建厂条件62.2.1自然条件72.2.2地形72.2.3水文条件72.2.4经济条件8第三章 拟建项目概况93.1 项目概况93.2 总图布置93.2.1 概述93.2.2 生产区112.3.3辅助生产区及公用工程122.3.4厂前办公区132.3.5产品及罐区142.3.6运输设施143.4布局说明143.4.1防护143.4.2运输153.4.3绿化153.3 工艺方案163.3.1 MAL合成与提纯工段163.3.2 MMA合成173.3.2 MMA精制工段173.3.4“三废处理技术”183.4 自动控制系统193.4.1 集散控制系统（DCS）19第四章评价方法简介204.1 概述204.2 评价方法简介204.2.1 安全检查表法204.2.2 预先危险性分析法214.2.3 危险度评价法224.3 评价单元的划分244.3.1 评价单元划分原则244.3.2 评价单元划分25第五章主要危害及有害因素分析265.1 生产物质的危险及有害因素分析（MSDS）265.1.1主要危险物质265.1.2主要危险物质的分布275.2 危险因素分析275.2.1 生产过程火灾，爆炸危险性分析275.2.3 其它危险性分析285.3重大危险源的相应安全措施295.3.1 重大危险源的安全评价295.3.2 重大危险源的安全管理305.3.3 重大危险源的安全报告315.3.4 重大危险源的应急计划315.3.5 重大危险源的安全控制措施31第六章定性定量评价分析336.1 建（构）筑防火等级336.2 储罐区346.2.1 储罐设置方案346.2.2储存注意事项346.3 设计中采用的安全卫生技术措施356.3.1 防火防爆366.3.2 防中毒措施366.3.3 防高温烫伤措施366.3.4 防静电措施376.3.5 采光照明376.3.6 电气设计376.3.7 安全色、安全标志376.5 安全管理386.5.1 安全责任制386.5.2 安全生产技术规程396.5.3 安全教育39第七章安全对策措施与建议407.1 项目主要危险有害因素407.2 重点防范的重大危险有害因素407.3 应重视的重要安全对策措施40第一章 概述本章叙述了对项目安全评价的重要性和相关安全生产依据。1.1 评价目的本次评价的目的在于辩识本项目投产运行中存在的主要危险、有害因素及其能够产生危险、危害后果的主要条件。结合现场勘察和可行性研究报告，评估工程项目的危险、危害程度，以及事故出现的可能性和危害性，评估危险因素的控制和抵御能力以及应急救援计划是否有效，考查各种安全管理机制是否健全，安全保护设施是否有效。运用科学的评价方法，提出安全卫生风险控制措施的建议和要求。以保证建设项目劳动安全“三同时”规定的有效贯彻，使劳动安全卫生设施与7.5万吨甲硫醇项目同时设计、同时施工、同时投入使用，进而实现建设工程的本质化安全和生产、效益的稳步增长。通过对拟建工程的潜在危险、有害因素进行定性、定量分析与评价，明确其危险等级或程度，提出消除、预防生产过程中的危险性和提高装置安全运行的对策措施，为本良工程的劳动安全卫生设计、生产安全运行以及日常的安全管理和安全投入提供依据。同时为安全生产监督管理部门实施监督管理提供依据。（1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针;（2）分析工程存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件；（3）对固有危险、有害因素进行定性或定量评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级或程度；（4）提出消除、预防或减弱工程危险性、提高工程安全运行等级的对策措施，为工程的安全设计、生产运行以及日常管理提供依据；（5）为建设项目安全条件审查提供依据；为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。1.2 评价范围及评价内容本次安全预评价的评价内容为年产7.4万吨甲基丙烯酸甲酯项目过程中所涉及到的物质、周边环境、平面布置、工艺装置、安全设施、公用工程等，过程中所涉及的一些内容需按照相关法律法规及设计规范来确定。1.3 化工项目安全预评价依据1.3.1 预评价依据（1）中华人民共和国安全生产法（2014年12月1日实施）；（2）危险化学品安全管理条例（国务院第591号令）；（3）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部第3号令）；（4）建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法（原劳动部第10号令）；（5）关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知（国家安全生产监督管理局文件安监管办字200139号）；（6）安全预评价导则（AQ 8002-2007）。1.3.2 预评价标准及规范 生产设备安全卫生设计总则（GB5083-1999）建筑设计防火规范（GB50016-2014）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005） 火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-2013）固定式压力容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）钢制管道及储罐腐蚀控制设计规范（SY0007-1999）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）防止静电事故通用导则（GB 12158-2006）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）工业企业照明设计标准（GB50034-92）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类（HG 20660-2000）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）工业企业噪声控制设计规范（GB 50087-2013）高处作业分级（GB/T3608-93） 固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台（GB4053.13-2009 GB4053.4-2009） 工作场所有害因素职业接触限值（GBZ 2-20071.4 安全评价程序简述根据安全评价通则（AQ8001-2007）安全预评价导则（AQ8002-2007）危险化学品建设项目安全评价细则（试行）的要求与评价内容，主要的工作过程如下：（1） 对本项目拟选地址进行调查，收集本项目拟用地周围的生产生活状况、建设用地水文地质、气象资料；对项目可行性研究报告和初步设计说明书中提出的生产工艺、设备装置进行分析。（2）根据本项目周边环境、工艺流程或场所、设备设施的特点以及生产过程中涉及的危险化学品的特性，分析本项目潜在的危险、有害因素。（3）在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将本项目分成若干个评价单元。（4）根据本项目的生产特点、工艺装置情况，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。（5）根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。（6）分析本项目周边环境、自然条件等方面的设立安全条件；分析本项目生产工艺、生产装置、配套及辅助工程的安全生产条件。（7）安全对策措施及建议：根据定性定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。（8）设立安全评价结论：简要列出主要危险、有害因素评价结果；综合分析本项目设立的安全性，以及采取安全措施后本项目的危险能否在可接受的范围内，明确应重视的重要安全对策措施，给出本项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的要求及能否设立的结论。（9）编制报告。1.5 评价程序设立安全评价的程序包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定设立安全评价单元；选择设立安全评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全设立评价结论；编制安全设立评价报告。评价程序如图1-1所示。图1-1 设立安全评价程序第二章项目所在地环境概况本章对项目所选定的厂址的环境进行详细考察。2.1 厂址概况2.1.1地理位置山东京博石油化工有限公司位于山东省滨州市博兴县经济开发区。博兴县位于东经1180311823，北纬36583723。博兴县县境地处燕山运动断裂带，渤海凹陷西南边缘与泰沂山区山前冲击平原的交接地带，齐河至广饶大断裂带从中部穿过，今小清河基本上处断裂层裂痕处。从而将博兴县分成两个南北不同的地质构造单位。小清河以南属泰沂山区山前冲积平原。形成全境西高东低，南北高中间洼的簸箕状地形特点。地处山东省滨州市东南部，东邻东营市的东营区与广饶县，南接淄博市临淄区与桓台县，西与淄博市的高青县接壤，北与滨城区相连，并隔黄河与东营市利津县向望。县境南北长45.8公里，东西宽29.5公里。图2-1山东京博石油化工有限公司有限公司地理位置2.1.2总厂概况山东京博石油化工有限公司（以下简称“京博石化”），现有员工2500余人，占地面积4000余亩，为山东京博控股股份有限公司子公司，京博控股位列中国企业500强第281位，2017中国石油和化工企业500强第19位，中国民营企业500强第80位，中国民营企业制造业500强第40位，2017年山东企业100强第28位、山东制造业企业50强第20位。京博石化前身为博兴县润滑油脂厂，位于山东省滨州市博兴县经济开发区，筹建于1988年，于1991年动土兴建，2000年12月改制为山东京博石化有限公司，2004年正式更名为山东京博石油化工有限公司。京博石化是一家以石油化工为主业，集石油炼制与后续化工为一体的大型民营企业。公司原油一次加工能力为350万吨/年，有一套350万吨/年常减压装置。目前产品包含三大板块（高效能燃料、高端化工品、高性能材料），公司生产的车用汽油提前六年升级至国家最高标准国VIB，车用柴油提前二年完成国VI标准升级，率先推出清净系列燃油，是山东省首家实施清净汽油标准的地炼企业。2013年推出京博石化商城，是山东地炼首家拥有电子商务平台的公司。2016年，25万吨/年混合烷烃脱氢装置建成投产，为国内首套混合烷烃脱氢装置。2.2建厂条件博兴县经济开发区位于东经1180311823，北纬36583723。地处山东省滨州市东南部，东邻东营市的东营区与广饶县，南接淄博市临淄区与桓台县，西与淄博市的高青县接壤，北与滨城区相连，并隔黄河与东营市利津县向望。县境南北长45.8公里，东西宽29.5公里。滨州地区经济的快速发展和便捷高效的海陆空立体交通网的建设给经济开发区带来了无限商机和发展机会，具有发展石油化学工业得天独厚的优势。经济开发区水陆交通便捷、四通八达，区域优势明显。205 国道、滨博高速、济青高速，淄博东营、博兴滨州铁路，将大大拉近博兴化工区与整个黄河三角洲的距离2.2.1自然条件属温带大陆性季风气候，四季分明，气候宜人，光照充足，水源丰盈，年平均气温12.5，全年日照时数2595小时，年降水量601毫米，无霜期180天。博兴县县境地处燕山运动断裂带，渤海凹陷西南边缘与泰沂山区山前冲击平原的交接地带，齐河至广饶大断裂带从中部穿过，今小清河基本上处断裂层裂痕处。从而将博兴县分成两个南北不同的地质构造单位。小清河以南属泰沂山区山前冲积平原。形成全境西高东低，南北高中间洼的簸箕状地形特点。博兴县平均海拔8米，最高21.6米，最低5.4米。境内有黄河、小清河、支脉河三大水系，与其支系预备河、北支新河自西向东穿境而过。兴福河、溢洪河、渔沟子、小河子、三号沟、蒲洼沟、工农河、打渔张河8条河流为季节性河流。胜利河纵观南北，对北水南调起重要作用。全境河网纵横，排灌畅通。麻大湖位于博兴、桓台交界处，入湖河流有乌河、孝妇河等，是小清河水量的调蓄区。2.2.2地形博兴县县境地处燕山运动断裂带，渤海凹陷西南边缘与泰沂山区山前冲击平原的交接地带，齐河至广饶大断裂带从中部穿过，今小清河基本上处断裂层裂痕处。从而将博兴县分成两个南北不同的地质构造单位。小清河以南属泰沂山区山前冲积平原。形成全境西高东低，南北高中间洼的簸箕状地形特点。2.2.3水文条件博兴县平均海拔8米，最高21.6米，最低5.4米。境内有黄河、小清河、支脉河三大水系，与其支系预备河、北支新河自西向东穿境而过。兴福河、溢洪河、渔沟子、小河子、三号沟、蒲洼沟、工农河、打渔张河8条河流为季节性河流。胜利河纵观南北，对北水南调起重要作用。全境河网纵横，排灌畅通。麻大湖位于博兴、桓台交界处，入湖河流有乌河、孝妇河等，是小清河水量的调蓄区。2.2.4经济条件2012年实现生产总值259.38亿元，按可比价格计算，比2011年增长10.7%。其中第一产业增加值20.17亿元，增长4.7%；第二产业增加值140.72亿元，增长12.9%；第三产业增加值98.49亿元，增长8.8%。三次产业比例为7.78:54.25:37.97，与2011年相比，第一产业下降0.28个百分点，第二产业与2011年持平，第三产业提高0.28个百分点。人均生产总值达到53039元，按年均汇率折算为8402美元，增长9.9%。财政总收入占博兴县生产总值的比重为13.7%，地方财政收入占博兴县生产总值的比重为8.1%，分别比2011年增长0.4和0.5个百分点。截至2012年底，民营经济总户数达到1.37万户，比2011年增加17.8%；从业人员9.91万人，增长6.4%；注册资金169.06亿元，增长42.2%；实缴税金17.38亿元，增长11.6%。2012年博兴县完成财政总收入35.47亿元，比2011年增长13.6%，其中完成地方财政收入20.89亿元，增长16.0%。完成财政支出27.50亿元，增长12.9%。两税收入31.03亿元，增长22.8%，其中国税收入15.20亿元，增长8.6%；地税各项收入15.82亿元，增长32.5%。 2013年，博兴县经济运行稳中有升。财政总收入实现36.6亿元，其中地方财政收入23.46亿元；预计地区生产总值完成285亿元，同比（下同）增长10.5%；城镇居民人均可支配收入、农民人均纯收入分别增长11%、13%。工业持续优化。实施101个投资过千万元工业项目，累计完成投资125亿元，新增规模以上企业53家，京博控股位列中国民营企业500强第86位，华兴机械跃居中国机械工业百强第33位，4家企业入选中国制造业500强，预计规模以上工业主营业务收入1265亿元，增长16%。农业保持优势。编制现代农业发展规划，成立农业产业化协会，出台家庭农场管理暂行办法，创建市级现代农业示范园区12家，新建标准化基地5150亩，新增土地流转5.1万亩、“三品”认证24个，肉禽加工能力跃居全省首位，我县成为山东南美白对虾养殖第一县。服务业特色发展。举办第八届厨具节、首届天然纤维编织及工艺品创新博览会，实现会展收入1200万元。乔庄渔业景观获齐鲁最美田园银奖，打渔张灌区成为国家级水利风景区。冷链、液体运输能力分别达到260万吨、1500万吨，服务业增加值增幅全市第二。第三章 拟建项目概况本章叙述了厂区的总图布置、工艺方案和自动控制系统。3.1 项目概况本项目是为山东京博石油化工有限公司新建一个以4.5万吨异丁烯为原料生产甲基丙烯酸甲酯的分厂。建厂地址为山东省滨州市博兴县经济开发区。本项目的原料来自于山东京博石油化工有限公司生产的高纯异丁烯，异丁烯与干燥空气反应氧化生成甲基丙烯醛(MAL)，最后MAL与甲醇在干燥空气的条件下生成MMA。全过程三废产生少，绿色环保，无深冷系统，能耗低，且将成本控制到最低，原料转化率高，工艺最佳。 该工艺采用目前亚洲市场广泛使用的异丁烯氧化法制取MMA，工艺流程简洁，转化率高，选择性好，原子利用率高，较之西欧采用的ACH法制造MMA的大型工厂,中型规模的异丁烯制造MMA工厂具有对环境压力小，绿色环保等优越性。不仅如此，从C4中提取异丁烯，加快下游产品的开发，能提高C4资源的利用率，增加C4资源的附加值。3.2 总图布置3.2.1 概述本项目厂址选择在山东省滨州市博兴县经济开发区。整个厂区呈矩形布置，东西方向跨度为348.43m，南北方向跨度为214.49m，厂区总占地面积为74734.75m2。整个厂区分为四个部分：厂前办公区、辅助生产区、生产区和产品罐区。该地常年主导方向为东南风，根据主导风向将四个区进行合理布置，将最危险的储运区布置在常年主导风的下风侧，即布置在整个厂区的西面上；生产区布置在厂区的西中边，与罐区相邻布置；辅助生产区围绕着生产区布置，呈L型布置在生产区周围；厂前办公区布置在常年主导风上风侧，即东部方向。详细布局见图3-1总图布置。图3-1厂区布置总图厂区建筑物的面积大小如下表所示：表3-1建筑物占地面积一览表区域划分建筑物名称占地面积/m2数量厂前办公区行政楼912.691停车位219.701医务室187.471食堂440.671景观喷泉16.081活动中心308.001门卫室40.001辅助生产区公用工程603.541循环水站297.801控制中心1009.001检修区434.941消防水池410.591研发中心742.281消防中心694.561消防泵站272.261质检中心550.821事故水池390.61配电室296.611“三废”处理312.221生产区MML合成车间15001MMA合成车间392.51MMA精制车间21001泵房210.701压缩机房242.501产品及罐区罐区4790.931装卸区1584.111库房75013.2.2 生产区本项目的工艺流程分为MAL合成车间、MMA合成车间，MMA精制车间其具体布置如图2所示。由图可见，MAL合成车间与储罐相邻，便于物料运输；MMA合成车间位于MAL合成车间北侧有利于反应物料的传递；MMA提纯与精制车间在生产区的西侧，与产品储罐接近，便于产品的运送。MAL合成车间占地面积1500m2，位于生产区的南侧，沿管廊建置，临近原料储罐，原料运输方便，节约输送管材，且沿管廊建置。MMA合成车间占地面积392.5m2，位于生产区的北侧，沿管廊建置，靠近原料预处理车间、产品精制车间以及控制中心，在方便物料间运输的同时，又可以做到及时调控与检测，达到保证安全、高效生产的目的。MMA精制车间占地面积为2100m2，位于生产区的西侧，沿管廊建置。临近产品储罐，便于运输，以减少管材的成本。管廊厂区内的管廊连接着公用工程区、生产区、罐区、控制中心，架空敷设，为工艺流程提供所需的动力与能量。 2.3.3辅助生产区及公用工程2.3.3.1质检中心质检中心位于主干道旁，临近产品及罐区，便于对产品进行检测。2.3.3.2控制中心控制中心位于厂区中部，方便与厂区各部分联系，方便对生产区、辅助生产区、产品及罐区进行实时检测和控制，并全面掌握厂区内的情况，中控室与生产区间隔一定的距离，由公路分开。2.3.3.3维修中心检修中心位于厂区东北部，与配电室相邻，位于在主干道旁，运输十分方便，与生产区和辅助生产区间隔一定距离，防止机、电修车间对周围设施造成影响。2.3.3.4公用工程公用工程站分布着中低压蒸汽、冷却水等公用工程车间，位于厂区的中南方向。2.3.3.5研发中心研发室位于辅助生产区内，与产品及罐区距离不远，方便产品的取样与监测。远离烟囱、灰尘、有害气体、噪声、振动源等的干扰。2.3.3.6循环水站循环水池临近生产区，便于对生产提供循环水。2.3.3.7消防水池消防水池位于厂区中南部，靠近消防中心，便于处理厂区紧急事件时供水。2.3.3.8消防中心消防中心位于厂区中部，主干道旁，靠近生产车间，与生产区，罐区等危险区域的距离符合国家规定。道路设置通畅，厂区发生火灾时，消防车辆能够迅速到达现场。2.3.3.9事故水池事故水池位于厂区中南部，靠近生产区，事故水池是化工企业在发生事故、检修等特殊情况下，暂时贮存排除废液的水池。2.3.3.10配电室配电室位于厂区中北部，在变电室内设置一个110KV变电所，采用屋内配电装置和成套配电装置。距离生产区距离较近，满足与生产区、储运区的消防间距。2.3.3.11三废处理“三废”处理站位于厂区北部，临近生产车间，便于三废的输送。2.3.4厂前办公区2.3.4.1食堂食堂位于厂区的东南部，在主干道旁。临近值班室、行政楼、医务室等人流密集处，便于人流走动。2.3.4.2行政大楼行政楼、食堂、活动中心等人流密集处都位于厂区最小风频的上风向，避免厂区中有害物质被人吸入。在行政楼方便设置停车位和景观喷泉，为人提供舒适、方便的工作条件。2.3.4.3活动中心活动中心位于厂区的东北部，处于厂前办公区，供园区内所有员工休闲娱乐。2.3.4.4医务室医务室位于厂区的东南部，处于人流密集的地方，方便员工受伤进行紧急处理。2.3.5产品及罐区罐区由MMA储罐、正己烷储罐，甲醇储罐由组成，原料储罐布置在厂区西南侧，同时靠近生产区；产品罐区布置在厂区的西侧，同样临近于生产区。这样便于物料间的运输，以及更好的服务于生产车间。产品罐区占地面积为4790.93m2。2.3.6运输设施2.3.6.1装卸区厂区内有两个装卸区，分别位于原料储罐和产品储罐旁，便于原料和产品的运输。装卸区总面积为1584.11平方米。2.3.6.2道路厂区主干道宽12米，次要干道宽9米，支路6米。主干道位于厂区两侧，方便运输车辆及装卸物资。次要干道贯穿于整个厂区，并且把生产区和产品及罐区隔开，人流和物流错开，直通厂区外界，方便来往车辆进出厂区。3.4布局说明3.4.1防护1、防火防爆厂区内严禁烟火，危险系数高的车间、储罐布置在全年最大风频的下风方向，并就近设置有防爆墙、防火墙等消防设备，在生产区和储罐区安装火灾自动报警装置。原料和产品都是易燃易爆的物质，故储罐间的消防距离满足甲类液体储罐间的间距0.75倍直径。消防中心大门离道路边缘为15m，且和生产区相近，位于主干道旁，相对距离小于250m，若发生紧急事故，消防车能在5分钟内赶到事故现场。操作人员进入生产车间和罐区应按要求着装，佩戴相应的救生设备2、防雷产品储罐顶部需安装避雷设施，高度超过20米高的塔类及建筑物顶也应该安装避雷设施，对于电缆进出线，在进出端将电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地，进出建筑物的架空金属管道，在进出处就地接到防雷或电气的接地装置。3、防毒生产过程中涉及到的物质对环境和人体健康有一定的危害，正己烷、甲醇甲、异丁烯等均对人体有害。在生产车间和储罐区安装有毒物检测报警器，通风条件不好的车间设置机械通风装置，对巡查操作人员配备防毒面具，对一线员工做定期的身体检测。4、防灼伤高温设备及管道需要添加保温层和醒目的标示色，并标注文字说明。巡查高温设备和管道的员工佩戴相应的防护设施，预防灼伤伤害。3.4.2运输工厂道路占地面积18683.69m2，主干道位于厂区两侧，用于物料运输与消防。次要干道分布在厂前办公区和辅助生产区之间，宽度为9米，转弯半径均为15米，车辆转弯处设有防撞保护设施。主干道主要的运输物质为MDEA、甲醇、甲硫醇、甲硫醚。运输车辆可从厂区四号门进入，沿途进入罐区装载，经三号门出厂，路线直接，方便装载运输。厂区二号门为员工紧急疏散门，厂区一号为人员出入门。3.4.3绿化本厂的绿化面积为10462.87m2，绿化系数为14.19%。（1）厂区绿化的目的是环境净化、美化，使环境得以改善，有利生产，有利于工人身体健康。厂区道路两侧可种植行道树，厂区空地以植草坪为主；（2）行政楼周围种植观赏性的常绿针叶树木，主要为松树。楼前布置一个喷泉，美化环境塑造洁净清新厂容；（3）在医务室、食堂、研发室周围种植草皮和一些景观性的矮小树木，为生活区营造一个干净，生机勃勃的氛围；（4）消防中心区可种植草坪，既满足了工厂的绿化要求又不影响消防区的宽敞透明度，方便工厂遇到突发情况时消防车的及时出动；（5）控制中心、公用工程、循环水池等辅助生产区域用草坪和矮小植物覆盖剩余面积，不可用高大型阔叶植物进行绿化，以免对管线等安排造成干扰；（6）充分利用管廊等零星地带布置绿化区域，绿化应满足生产、检修、运输、安全、卫生及防火要求，避免与建筑物、构筑物等设施布置相互影响。厂区内道路绿化，主要起到阻挡风沙尘土，减少日晒和噪声、净化空气和美化环境等。3.3 工艺方案本工艺以异丁烯，经过氧化酯化生产甲基丙烯酸甲酯。主要流程包括为MAL合成工段、MMA合成工段、MMA精制工段三个工段。3.3.1 MAL合成与提纯工段3.3.2 MMA合成 3.3.2 MMA精制工段3.3.4“三废处理技术”1、废水治理本工程排水总系统分为生活污水系统、生产废水系统、雨水处理系统以及非正常排水系统四部分。因为本厂用水大部分为回收利用，则排放的水量将相对较小，对排放的污水、废水进行严格的处理之后再对外排放。(1)生活污染系统生活污水是指园区内生活所产生的常规污水和废水，与其他污水经管道收集，然后送至污水处理站处理，达到循环水补充水水质标准后回用。(2)生产废水系统 生产污水是指园区内工艺所排放的水，本工艺产生的废水通过专用管道与生活污水，含油污水一起排入污水处理系统进行达标处理。符合排放标准之后，进行排放。(3)雨水处理系统厂区洁净雨水进行收集后，经管道送往水处理站进行水质检测和水处理，然后合格部分用于厂区运作用水，进行循环使用;不合格部分再处理达排放标准后就近排放。(4)非正常排水系统各装置废水经处理后回用于工艺系统，即使在装置运行出现波动的时候，仍可以通过污水处理站进行调节。事故池内污水由定量泵送入污水处理站处理，不外排。废水回收变为生活用水要达到城镇污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）、城镇污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）标准要求及园区内水回用企业水质要求。污水处理厂出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准要求2、废气治理园区内的废气开设火炬系统，用于处理开车时动力废气、工艺系统废气和泄压期间的可燃气体。对其污染控制措施与建议为：（1）进区项目中只要有工艺废气产生的环节必须安装相应的空气净化装置，要按大气污染综合排放标准（GB16297-1996）二级标准控制。（2）园区内的废气还可能来源于设备和管道的无组织散放，例如跑冒滴漏等。跑冒滴漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，在正常工况下，明显的跑冒、滴漏现象不会发生，但随着运行时间的增加，设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。因此，发生泄漏的随机性较大。泄漏的发生又决定于生产流程中设备和管道管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。工艺流程的中污染物的泄漏量与产品产量的比率，目前尚无具体的统计数据。设备的泄漏情况虽然不能杜绝，但控制静密封泄漏率，可将泄漏降到最低程度。在我国大型煤化工企业，生产工艺技术和设备基本为引进技术和设备，装置的静密封泄漏率可控制在0.10.3，拟采购的生产设备均为目前市场最先进的产品，因此该公司生产装置密封泄漏率处于国内领先进水平。3、废固治理废催化剂部分回收，部分送往催化剂再生。废膜材料送至膜材料处理站。 锅炉房煤外运做建筑材料。废碱渣(NaO)，生活垃圾(有机物)，都进行集中外运处理。泌噪音污染治理各种压缩机均设置隔声罩，引风机尽量单独设在封闭房间。有些部位因生产工艺要求在设备上无法采取隔、吸、消音处理措施，设计时，在操作人员较多的废固治理4、噪声治理对泵、压缩机等噪声设备，在设备的选取上尽量采用低噪声设备；对振动较大的设备，采取必要的减振措施，如配备减振垫等；对强噪声源如压缩机等均布置在封闭的厂房以降低对环境的影响。对分散的其它噪声较大的加热炉、泵等设备设置隔音罩、消声器等。为确保环境保护工作落实，解决日常或突发环境保护问题，本项目在综合楼内设置环境监测机构，负责“三废”排放的监控和环保设施运转状态的监控。本项目环境监测依托工厂原有设施，本项目配备兼职的环境技术人员，配合环境监测站定期进行本厂的污染源监测。噪声经治理后，达到或低于工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)，经处理后对厂界噪声值影响较小。3.4 自动控制系统本厂遵循“运行可靠、操作方便、技术先进、经济合理”的原则，根据工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，并参考国内外类似装置的自动化水平，对主要生产装置实施集中监视和控制；对辅助装置实施岗位集中监视和控制。设置全厂中央控制室，采用集散控制系统（DCS）对全厂的生产装置及与工艺生产装置相配套的公用工程部分进行监控。3.4.1 集散控制系统（DCS）DCS是英文DistributedControlSystem的缩写，本意是分布式控制系统或分散型控制系统，国内称为集散控制系统。其设计思想是“危险分散”，用来对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制。DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。DCS控制系统之所以在化工生产中有着广泛的应用，关键在于它有如下的特点：（1）采用智能技术；（2）采用分级递阶结构；（3）具有丰富的功能软件包；（4）采用局部网络通信技术；（5）具有强大的人机接口功能；（6）采用高可靠性技术。正因为DCS控制系统具有上述众多优点，我们这套工艺大量采用了这种控制思想，实现了DCS控制系统对整体生产流程的覆盖，并建立了专门的中央控制室来实现生产的自动化。第四章评价方法简介本章概述了几种安全评价方法和各单元对相应方法的选择。4.1 概述安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的工具。每种评价方法的原理、目标、应用条件、适用的评价对象、工作量均不尽相同。安全现状评价常用的评价方法有很多种，在这里着重介绍安全检查表分析法、预先危险性分析方法和危险度评价法。4.2 评价方法简介4.2.1 安全检查表法安全检查表评价法（Safety Check List）是一种简便易行的评价方法，它根据经验或系统分析的结果，把评价项目自身及周围环境的潜在危险集中起来，列成检查项目的清单，评价时依照清单，逐项检查和评定。它根据系统工程分解和综合的原理，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成若干个小的子系统，然后确定检查项目，查出不安全因素所在，以正面提问的方式，将检查项目按系统或子系统的顺序编制成表，以便进行检查和避免漏检查。安全检查表是事先编制的，并以检查表形式用于安全评价报告编制中，做到系统化、完整化，将可能导致危险因素,予以充分的分析和评述，起到提高检查质量的效果。本评价中符合性评价内容是采用安全检查表评价法，包括检查、确认建设项目是否满足安全生产法律法规、标准、规章、规范的要求，检查安全设施、设备、装置是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，检查安全生产管理措施是否到位，检查安全生产规章制度是否健全，检查是否建立了事故应急救援预案。4.2.2 预先危险性分析法预先危险性分析是在进行某项工程活动之前，对系统存在的各种危险、有害因素的类别、分布、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。常用的预先危险性分析表及系统的危险性等级可参照表4-1和表4-2。表4-1 危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果级可忽略的不至于造成人员伤害和系统损害级临界的不会造成人员伤害和主要系统的损坏，但应予以排除或采取控制措施级危险的会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施级灾难性的会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废表4-2 引导词一览表序号引导词序号引导词/差异序号引导词/差异序号引导词/差异1无流量7液位过高13污染19采样2逆向流8液位过低14化学品特性20维修3流量过大9温度过高15破裂/泄漏21腐蚀/侵蚀4流量过小10温度过低16引燃22设备布置5压力过大11仪表17辅助系统故障23以前的事故6压力过小12安全阀排放18不正常操作24人为因素4.2.3 危险度评价法事故树分析(Fault Tree Analysis)，简称FTA又称故障树分析，是安全系统工程最重要的分析方法。1961年，美国贝尔电话研究所的沃特森(Watson)在研究民兵式导弹反射控制系统的安全性评价时，首先提出了这个方法。1974年，美国原子能委员会应用FTA对商用核电站的灾害危险性进行评价，发表了拉斯姆森报告，引起世界各国的关注。此后，FTA从军工迅速推广到机械、电子、交通、化工、冶金等民用工业。事故树是从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树。它形似倒立着的树，树中的节点具有逻辑判别性质。树的“根”顶部节点表示系统的某一事故，树的“梢”底部节点表示事故发生的基本原因，树的“树叉”中间节点表示由基本原因造成的事故结果，又是系统事故的中间原因。事故因果关系的不同性质用不同的逻辑门表示。这样画成的一个“树”用来描述某种事故发生的因果关系，称之为事故树。事故树分析逻辑性强，灵活性高，适应范围广，既能找到引起事故的直接原因，又能揭示事故发生的潜在原因，既可定性分析，又可定量分析。事故树分析用来分析事故，特别是重大恶性事故的因果关系。危险度评价法综合运用了检查表法、基准定量法、类比法等，在化工装置等行业应用十分广泛，常作为工程装置各单元全面分析、评价的一种初步方法。危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类（HGJ43）等有关标准、规程，中石化编制了“危险度评价值”表。规定单元危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，见表4-3；由累计分值确定单元危险度见下表：表 4-3 危险度评价取值分值项目A（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质）（1）甲类可燃气体；（2）甲A类物质及液态烃类；（3）甲类固体；（4）极度危害介质（1）乙类可燃气体；（2）甲B、乙A类可燃气体；（3）乙类固体； （4）高度危害介质（1）乙B、丙A、丙B类可燃液体；（2）丙类固体；（3）中、轻度危害介质下属左述之A、B、C项之物质容量（1）气体1000m3以上；（2）液体100m3以上（1）气体500-1000m3； （2）液体50-100m3（1）气体100-500m3； （2）液体10-50m3（1）气体100m3；（2）液体10m3温度1000以上使用，其操作温度在燃点以上（1）1000以上使用，但操作温度在燃点以下；（2）在250-1000以上使用，其操作温度在燃点以上（1）在2501000使用，但操作温度在燃点以下；（2）在低于250时使用，操作温度在燃点以上在低于250时使用，操作温度在燃点以下压力100MPa20-100MPa1-20MPa1MPa以下操作（1）临界放热和特别剧烈的反应放热反应操作； （2）在爆炸极限范围内或其附近的操作（1）中等放热反应（如硝基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应操作；）（2）系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；（3）使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；（4）单批式操作（1）轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）操作；（2）在精制无危险的操作；过程中伴有化学反应；（3）单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作；（4）有一定危险的操作无危险操作表4-4 危险度分级总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险4.3 评价单元的划分4.3.1 评价单元划分原则评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征，有机结合危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的评价单元。该项目评价单元划分的原则如下：（1）以项目自然平面布局为基础，考虑各车间、装置在平面、空间布置的相互关系划分单元；（2）考虑工艺技术上的相互联系，将工艺联系紧密的一个或几个主体生产设备、设施划分为一个单元；（3）考虑危险、有害因素分布及状况，以主要危险形式为依据，将设备设施、工艺、作业环境等方面存在明显差异的对象划分为不同的单元；（4）安全评价单元划分应便于实施评价。4.3.2 评价单元划分根据该项目选址布局、生产工艺过程的危险、有害因素的性质和重点危险、有害因素的分布情况，划分评价单元如下：（1）项目选址及总平面布置单元；（2）生产工艺及设备单元；（3）产品及罐区单元；（4）辅助生产单元；（5）安全管理单元；（6）劳动卫生单元。表4-5 评价单元划分评价单元评价子单元项目选址及总平面布置单元周边环境；自然条件；厂区布置生产工艺及设备单元生产工艺、生产装置设施、作业场所、从业人员、物料和材料储罐区单元储运装置设施、作业场所、从业人员辅助生产单元电气、危化品储运、特种设备、公用设施、安全标志、安全色安全管理单元安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产技术规程、安全生产投入、安全教育、劳动防护、安全检查、事故处理、事故应急救援预案、人员和器材劳动卫生单元防尘防毒、防高温、防噪声、防灼伤、采光照明以下是对本工艺进行危险度分析的结果：表4-7各单元危险度评价序号项目物质物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级1MDEA吸收塔硫化氢、二氧化碳、水、烷烃10102252912甲醇洗涤塔甲醇、水、甲硫醇52502143产品精制塔甲硫醇、甲硫醚、甲醇510202191第五章主要危害及有害因素分析本章对厂区内的危险因素和有害因素分别进行详细分析。5.1 生产物质的危险及有害因素分析（MSDS）作为化工厂，本项目日常的运行涉及到很多特殊的化学物质，操作不当很容易引起不必要的安全事故。因而对这些物质的理化、生理等方面性质必须有一个全面的认识，以确保生产安全有序的进行，并对泄露等突发状况进行最合理的补救。5.1.1主要危险物质正己烷、甲醇、异丁烯等均属于有害的物质，故在生产、储存和运输过程中，存在着火灾、爆炸等危险因素。化工生产的工艺条件通常是高温高压，如突发紧急事故，需要及时正确处理，以免对员工和企业造成重大的人身和经济损失。主要危险物质性质列表见表5-1所示。表18-1 主要危险物质性质列表物质燃点（）闪点（）沸点（）爆炸极限水溶性毒性火灾危险性类别甲醇4361264.76%36.5%溶于水低毒甲异丁烯-80-6.93.9%21.8%不溶于水有毒甲正己烷224-23681.2%7.4%不溶于水低毒甲5.1.2主要危险物质的分布表5-2 主要危险物质的分布区域MAL合成与提纯MMA合成精馏压缩机区泵区异丁烯有有无有有甲醇无有有有有正己烷无无有无有5.2 危险因素分析5.2.1 生产过程火灾，爆炸危险性分析1、反应单元如果系统操作失误，反应器超温、超压，轻则可