电力线路电缆头制作工艺PPT课件

1,.,电力电缆接头制作工艺,1、制作热缩电缆头的特殊要求2、1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺3、1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺4、10KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺5、10KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺6、制作冷缩电缆头的特殊要求7、10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺8、10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺,2,.,制作热缩电缆头的特殊要求,1、热缩电缆头实用于35KV及以下的各种电缆，其工作温度在-40+402、剥除金属屏蔽层时，切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤和刺穿热缩材料。3、凡接触密封材料的部位，应仔细清洗打磨，去除油污以确保密封效果。4、切割热收缩管时，切口要平整，不应有尖角和裂口，避免在收缩时应力集中产生撕裂，应力控制管不得随意切割。5、金属部位包热缩材料前应预热，使热溶胶能充分浸润密封界面，确保密封效果。密封部位有少量胶挤出时，表明密封完善。,3,.,制作热缩电缆头的特殊要求,6、收缩温度应控制在110150，加热工具推荐用丙烷喷枪或汽油喷灯，丙烷枪使用黄色火焰，汽油喷灯不宜使用蓝色硬火。开始加热时火焰要缓慢接近材料、不断移动、旋转加热，以确保收缩均匀并避免烧焦材料。7、火焰朝收缩方向，先预热材料便于收缩，按工艺要求的起始收缩部位和方向顺序收缩，有利于排出气体和密封。8、收缩完毕的热缩管，应光滑无皱折，并能清晰地看出内部结果的轮廓。9、准备工作：检查安装材料和安装工具是否齐全、清洁；a、校直电缆，b、并擦净电缆三头部位的外护套，长约1.5M；c、将热收缩管材预先套在电缆上。（完）,4,.,1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺,5,.,1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺,1、剥切外护套按图1所示尺寸，剥除外护套。2、剥切铠装层自外护套切口处保留3050mm（去漆），用铜绑扎线固定后其余剥除。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内部结构。3、剥内衬层及填充物自铠装切口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。注意：不得伤及绝缘层。图1-1KV电缆终端头剖切图,6,.,1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺,4、剥除主绝缘层在线芯端部切除端子孔深加5mm的主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。5、安装地线用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。注意：扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。6、绕包密封胶用密封夹绕包填充电缆分支处空隙及内衬垫裸露部分的凹陷，并在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包一层30mm宽的密封胶。,7,.,1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺,7、固定指套将指套套至线芯根部后加热固定(不等芯电缆需预先用衬管扩径），线缩根部，在缩袖口及手指。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。8、压接端子每个端子压2道。注意：压接后应去除尖角、毛刺。图2-1KV电缆终端头剖面图,8,.,1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺,9、固定绝缘管将绝缘管套至线芯根部，并从根部开始加热收缩固定。注意：火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动。10、固定密封管将密封管套至端子与绝缘连接处，从端子开始向电缆方向加热收缩。注意：密封处应预先打磨并包绕密封胶。（完）,9,.,1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺,1、校直电缆将电缆校直，两端重叠200300mm确定接头中心后，在中心处剧断。注意：清洁电缆两端外护套各2m。2、剥切外护套按图1所示尺寸，剥除外护套。1KV三芯电缆中间头剥切图,10,.,1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺,3、剥切铠装层自外护套切口处保留30-50mm（去漆），用铜绑扎线固定后其余剥除。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。4、剥内衬层及填充物自铠装切口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。注意：不得伤及绝缘层5、剥除主绝缘层在线芯端部切除1/2接管长加5mm的主绝缘层。注意：不得伤及绝缘层。,11,.,1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺,6、套入管材在剥切长端套入绝缘管、金属护套及密封护套管，在剥切短端套入密封套管。注意：不得遗漏。7、压接连接管将电缆对正后压接连接管，两端各压2道。注意：压接后应去除尖角、毛刺，并清洁连接管表面；压坑应用半导电填平。8、固定绝缘管绝缘管已接续管中心对称安装，并由中间开始加热收缩固定。注意：火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动。,12,.,1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺,9、安装地线在电缆一端用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢，然后缠绕扎紧线芯至电缆另一端，同样扎紧在去漆的钢铠上兵焊牢。注意：扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。图21KV三芯电缆中间头剖面图1、铠装2、绝缘层3、绝缘管4、连接管5、导体线芯6、外护套,13,.,1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺,10、安装金属护套将金属护套两端分别固定并焊牢在电缆两端钢带上。注意：焊点及扎丝应处理平整，不应留有尖角、毛刺。中间头也可不装金属护套，外加保护壳11、固定密封护套管将密封护套管套至护套中间，加热收缩。注意：密封处应预先打磨并绕包密封胶，胶宽度不少于100mm（完）,14,.,10KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺,1、剥切外护套按图1所示尺寸，剥除外护套。2、剥切铠装层自外护套切口处保留50mm（去漆），用铜绑扎线固定后其余剥除。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内部结构。3、剥内衬层及填充物自铠装切口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。注意：不得伤及铜屏蔽层。10KV电缆终端头剖切图,15,.,10KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺,4、安装地线用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。注意：扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。5、绕包填充胶用填充胶绕包填充电缆分支处空隙及内衬垫裸露部分的凹陷，并在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包一层30mm宽的密封胶。6、固定指套将指套套至线芯根部后加热固定，先缩根部，在缩袖口及手指。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动,16,.,10KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺,7、剥切铜屏蔽层自指套端部量取50mm铜屏蔽层，用聚氯乙烯自粘带临时固定后用其余铜屏蔽层剥除。注意：切口应平齐，不得留有尖角。10KV三芯电缆终端头单相剖面图、雨裙安装图,17,.,10KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺,8、剥切外半导电层按图-2所示尺寸，保留铜屏蔽切口20mm以内的半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留残疾（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。9、固定应力控制管剥除临时固定胶带，搭接铜屏蔽层20mm，并从该点起加热固定。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。10、剥除主绝缘层在线芯端部切除端子孔深加5mm的主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。,18,.,10KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺,11、切削反应力锥自主绝缘端口处量取40mm，削成35mm锥体，留5mm内半导电层，要求锥体圆整。12、压接端子每个端子压2道。注意：压接后应去除尖角、毛刺。13、绕包密封胶在反应力锥处包绕密封胶并搭接端子10mm。注意：绕包层表面应连续、光滑。14、固定绝缘管将绝缘管套至线芯根部，并从根部开始加热收缩固定。注意：火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动。,19,.,10KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺,15、固定密封管将密封管套至端子与绝缘连接处，从端子开始向电缆方向加热收缩。注意：密封处应预先打磨并包绕密封胶。16、固定相色管将相色管套在密封管上，加热固定，户内头安装完毕。17、固定雨裙按图-2所示尺寸，将防雨裙加热颈部固定在绝缘管上，户外头安装完毕。（完）,20,.,10KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺,1、校直电缆将电缆校直，两端重叠200300mm确定接头中心后，在中心处剧断。注意：清洁电缆两端外护套各2m。2、剥切外护套按图-1所示尺寸，剥除外护套。图-110KV三芯电缆中间头剥切图1-外护套；2-铠装；3-铜屏蔽；4-外半导电层；5-导电线芯；6-绝缘层；7-内护层；8-铜绑线；,21,.,10KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺,3、剥切铠装层自外护套切口处保留30-50mm（去漆），用铜绑扎线固定后其余剥除。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。4、剥内衬层及填充物自铠装切口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。注意：不得伤及铜屏蔽层5、剥切铜屏蔽层自线芯切断处向两端各量取260mm铜屏蔽层，用聚氯乙烯自粘带临时固定后剥除。注意：切口应平齐，不得留有尖角。6、剥切外半导电层按图-1所示尺寸，保留铜屏蔽切口20mm以内的半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留残疾（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。,22,.,10KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺,7、固定应力控制管剥除临时固定胶带，搭接铜屏蔽层20mm，并从该点起加热固定。注意：加热火焰朝收缩方向、软硬适中并不断旋转、移动。8、包绕防水密封胶在应力管前端包绕防水密封胶，使台阶成平滑过渡。9、套入管材在电缆长端各线芯上套入复合绝缘管和屏蔽铜网，在电缆短端套入密封护套管。注意：不得遗漏。10、剥除主绝缘层在线芯端部切除1/2接管长加5mm的主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。,23,.,10KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺,11、切削反应力锥自主绝缘断口处量取40mm，削成35mm锥体，留5mm内半导电层。注意：要求锥体圆整。12、压接连接管将电缆对正后压接连接管，两端各压2道。注意:压接后应去除尖角、毛刺，压坑应用半导电带填平。13、绕包半导电带用半导电带填平连接管的压坑，并与两端电缆的内半导电层搭接。注意：绕包层表面应连续、光滑。14、绕包普通填充胶在连接管两端的反应力锥之间绕包普通填充胶或J-20绝缘带，绕包外径应略大于电缆外径（厚度约7mm）。注意：绕包层表面应连续、光滑。,24,.,10KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺,15、固定复合管复合管在两端应力控制管之间对称安装，并由中间开始加热收缩固定。注意：火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动；冬季施工时，内层需要事先预热。16、绕包防水密封胶在复合管两端的台阶处绕包防水密封胶，使台阶平滑过渡。注意：绕包曾表面应连续、光滑。17、绕包半导电带在防水密封胶上面覆盖一层半导电带，两端各搭接复合管及电缆外半导电层不少于20mm.注意：绕包层表面应连续、光滑。,25,.,10KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺,18、安装屏蔽铜网用铜扎丝将屏蔽铜网一端扎紧在电缆铜屏蔽层上，沿接头防线拉伸收紧铜网，使其紧贴在绝缘管上至电缆接头另一端的铜屏蔽层，用铜丝扎紧后翻转铜网并拉回远端扎牢。最后在两端扎丝处将铜网和铜屏蔽层焊牢。注意：扎丝不少于2道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。19、安装地线在电缆一端用铜绑线将底线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢，然后缠绕扎紧线芯至电缆另一端，同样扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。注意：扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。,26,.,10KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺,20、安装金属护套将金属护套两端分别固定并焊牢在电缆两端钢带上。注意：焊点及扎丝应处理平整，不应留有尖角、毛刺。中间头也可不装金属护套，外加保护壳。21、固定密封护套管将密封护套管套至接头的中间，并从密封护套管的中间开始向两端加热收缩。注意：密封处应预先打磨并涂胶，胶宽度不少于100mm.10KV三芯电缆中间头单相剖面图如图-2图-210KV三芯电缆头单相剖面图1-铜屏蔽；2-外半导电层；3-绝缘层；4-内半导电层；5-导电线芯；6-连接管；7-J20绝缘带；8-半导电带；9-半导/绝缘复合管；10-防水密封胶；11-应力管；12-防水密封胶；13-半导电带；14-铜绑线；15-接地线；16-铜网,27,.,制作冷缩电缆头的特殊要求,1、冷缩电缆三头适用于35KV及以下的橡塑绝缘电力电缆，其工作温度为-50+90。2、剥除金属屏蔽层时，切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤和刺穿冷缩材料。3、凡接触密封材料的部位，应仔细清洗打磨，去除油污以确保密封效果。4、切割冷收缩管时，应用胶带固定，然后环切，严禁轴向切割；切口要平整，不应有尖角和裂口，避免产生应力集中而撕裂。5、由于冷缩接头为整体预制式结构，所以必须进行中心点校验，并且做到准确无误。,28,.,制作冷缩电缆头的特殊要求,6、在收缩对位时，需要预先抽掉几圈支撑芯绳，但应注意不要抽调太多，以免过早收缩。7、收缩完毕的冷缩管，应光滑无皱折，并能清晰地看出内部结果的轮廓。8、准备工作：准备工作：检查安装材料和安装工具是否齐全、清洁；a、校直电缆，b、并擦净电缆三头部位的外护套，长约1.5M；c、将热收缩管材预先套在电缆上。（完）,29,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,1、剥切外护套按图-1和表-1所示尺寸A+B+25mm，剥除外护套。注意：清洁切口处50mm内的电缆外护套；尺寸A可以根据现场实际尺寸及安装方式来确定。表-110KV三芯交联电缆冷缩终端头选型尺寸参考表,30,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,2、剥切铠装层10KV三芯电缆冷缩自外护套切口处保留25mm（去漆）铠终端头剖切图装曾后其余剥除。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。3、剥内衬层及填充物自铠装切口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。注意：不得伤及铜屏蔽层,31,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,4、绕包防水（自粘）带在电缆外护套切口向下15mm处绕包2层自粘袋（户外头为防水胶带）。注意：绕包层表面应连续、光滑。5、固定铜屏蔽带在电缆断头的顶部绕包2层PVC胶带，以临时固定铜屏蔽带。6、安装钢带地线如图-2（a）所示，用恒力弹簧将第一条接地编织线固定在去漆的钢铠上。注意：地线断头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；地线的密封端应做防潮处理（绕包密封胶）。,32,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,图-210KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图,33,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,图-210KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图,34,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,图-210KV三芯电缆冷缩终端头施工示意图,35,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,7、绕包自粘带如图-2（b）所示，用自粘带半叠绕4层将钢带、亨利弹簧及内衬层包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。8、安装铜带地线如图-2（b）、（c）所示，先在三芯根部的铜屏蔽层上缠绕第二条接地编织线，并向下引出，然后用恒力弹簧将第二条接地编织线固定住。注意：第二条地线的位置与第一条相背；地线端头应处理平整，不应留有尖角、毛刺；地线的密封段应做防潮处理（绕包密封胶）。9、绕包自粘带如图（d）所示，用自粘带半叠绕4层将铜带地线的恒力弹簧包覆住。注意：绕包层表面应连续、光滑。,36,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,10、防水处理在电缆外护套切口下的自粘带（户外头为防水胶带）上，在绕包2层自粘带（户外头为防水胶带），把两条地线夹在中间。注意：两次绕包的自粘带（户外头为防水胶带）必须重叠，绕包层表面应连续、光滑。11、绕包PVC胶带如图-2（e）所示，在整个接地区域及自粘带（户外头为防水胶带）外面绕包几层PVC胶带，将它们全部覆盖住。注意：绕包层表面应连续、光滑。12、安装分支手套如图-2（f）所示，把分支手套放在电缆根部，逆时针抽调芯绳，线收缩颈部，在分别收缩手指。注意：分支手套应尽量靠近根部。13、固定接地线如图-2（g）所示，用PVC胶带将两条接地线固定在分支手套下的电缆护套上。,37,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,14、安装冷缩管如图-2（g）所示，在三根电缆线芯上分别套入冷缩式直管，与三叉手套的手指搭接15mm，逆时针抽掉芯绳，使其收缩。注意：定位必须准确。15、校验尺寸（户外头无此项作业）校验电缆端头顶部到冷缩式直管上端口的尺寸C。如果C250mm+B,则可跳过16步而直接进行第17步。16、剥切冷缩管（户外头无此项作业）从冷缩式直管的上端口开始向下切除（250mm+B）-C一段长度的冷缩直管。注意：切除时，应用PVVC胶带固定后环切，严禁轴向切割；切割端口应平整、光滑、无毛刺、划痕、裂口；不得伤及铜屏蔽层。,38,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,17、剥切铜屏蔽层按图-2（h）所示尺寸，从冷缩管上端口保留30mm（户外头为15mm）以内的铜屏蔽层，其余剥除。注意：切口应平齐，不得留有尖角。18、剥切外半导电层按图-2（h）所示尺寸，保留铜屏蔽切口10mm（户外头为5mm)以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留残迹（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。19、剥切主绝缘层按图-2（h）和表示-1所示尺寸B，剥除电缆端部主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。,39,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,20、确定安装基准按图-2（h）所示尺寸，在冷缩管端口向下25mm处，用pvc胶带做一标识，此处为冷缩终端安装基准。21、绕包半导电带按图-2（i）所示尺寸，半叠绕半导电胶带2层（一个往返），从铜屏蔽带上10mm（户外头为5mm）处开始，绕至主绝缘层10mm（户外头为5mm）处，在返回到起始点。注意：绕接表面应连续、光滑。22、压接端子如图-2（j）所示，装上接线端子，对称压接，每个端子压2道（当接线端子的宽度大于冷缩终端的内经时，请先套入终端，然后压接接线端子).注意：压接后应去除尖角毛刺，并清洗干净。,40,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,23、清洁绝缘层表面用清洁剂清洗电缆绝缘层表面。如果主绝缘层表面有划伤、凹坑或残留半导体，可用120以下不导电的氧化铝砂纸进行打磨处理。注意：切勿使清洁剂碰到半导电带，不能用擦过接线端子的布擦拭绝缘，打磨后的绝缘外径不得小于接头选用范围。24、涂抹硅脂如图-2（j）所示，在半导电带与绝缘层搭接处，以及绝缘层表面涂抹硅脂。注意：涂抹应均匀，不得遗漏。25、绕包自粘带用自粘带填平接线端子与绝缘之间的空隙。注意：绕包层表面应连续、光滑。,41,.,10KV三芯交联电缆冷缩终端头制作工艺,26、安装冷缩终端如图-2（j）所示，套上冷缩式终端，定位于PVC标示带处，逆时针抽调芯绳，使终端收缩固定。注意:收缩时不要向前推冷缩终端，一面向内翻卷；定位必须在标识处。27、包绕绝缘带如图-2（j）所示，从绝缘管开始至接线端子上，半叠绕绝缘带2层（一个来回）。注意：绕包时应尽力拉伸绝缘带，绕包层表面应连续、光滑。（完）,42,.,10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺,1、校直电缆将电缆校直，两端重叠200-300mm确定接头中心后，在中心处锯断。2、剥切外护套按图-1所示尺寸500mm和700mm，剥除两端电缆外护套。注意;清洁切口处50mm内的电缆外护套。图-110KV三芯电缆冷缩中间头剖切图,43,.,10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺,3、剥切铠装层两端自外护套切口处各保留30mm（去漆）铠装层，并用扎线将钢带牢固绑扎，其余剥除，然后用PVC胶带将钢带切口的锐边包覆住。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。4、剥切内衬层及填充物两端自铠装切口处各保留30mm内衬层，其余及填充物剥除。注意：不得伤及铜屏蔽层。5、剥切铜屏蔽层按图-1和表-1所示尺寸A+50mm，剥除两端电缆的铜屏蔽层。注意;切口应平齐，不得留有尖角。其他各相照此方法施工。,44,.,10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺,6、剥切外半导电层按图-1所示尺寸，保留铜屏蔽切口50mm以内的外半导电层，其余剥除。注意：切口应平齐，不留残疾（用清洗剂清洁绝缘层表面），切勿伤及主绝缘层。其他各相照此方法施工。表-110KV三芯交联电缆冷缩中间头选型尺寸参考表,45,.,10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺,7、剥切主绝缘层按图-2（a）所示尺寸，在电缆两端按1/2接管长+5mm，剥除主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。其他各相照此方法施工。图-210KV三芯电缆冷缩中间头施工示意图,46,.,10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺,8、套入管材如图-2（a）所示，在电缆的剥切长端套入冷缩接头主体，在电缆的剥切短端套入铜屏蔽编制网套。注意：不得遗漏；拉线端方向朝外。9、压接连接管将电缆对正后压接连接管，两端各压2道。注意：压接后应去除尖角、毛刺，并且清洗干净。按照此方法完成其他各相连接管的压接。10、清洁绝缘层表面用配备的CC-3清洁剂清洗电缆绝缘层表面。如果主绝缘层表面有划伤、凹坑或残留半导体颗粒，可用不倒电的氧化铝砂纸进行打磨处理。注意：切勿使清洁剂碰到外半导电层，打磨后的绝缘外径不得小于接头选用范围。其他各相照此方法施工。,47,.,10KV三芯交联电缆冷缩中间头制作工艺,11、涂抹混合剂如图-2所示，待绝缘层表面干燥后（必要时可用不起毛布擦拭），将p55/1混合剂涂抹在半导体层与主绝缘交界处，然后把其余涂料均与涂抹在主绝缘表面上。注意：只能用p55/1混合剂，不能用硅脂。其他各相照此方法施工。12、确定校验点如图-2（c）所示，测量绝缘端口之间尺寸C，按尺寸1/2C在接管上确定实际中心点D，然后按量取D点到电缆以便铜屏蔽带300mm确定一个校验点E。其他各相照此方法施工。13、确定定位点如图-2（d）所示，按表-2所示尺寸，在办导电屏蔽层上距离屏蔽层端口X处用PVC胶带做一标记，