《教学课件零》PPT课件

,工程图学教学辅助课件,浙江师范大学交通学院,零件图DetailDrawings,零件图的内容,零件的结构分析,表达方案的选择,螺纹,零件图尺寸的合理标注,零件的技术要求,零件的测绘,看零件图的方法和步骤,本章学习目的,本章将介绍零件图的绘制和阅读。,1.学习零件图的绘制和阅读。2.根据所表达零件的功能和制造工艺过程，掌握分析典型零件表达方法和尺寸标注的方法和步骤。3.能够查阅相关的技术标准文件，并在零件图样上正确标注尺寸公差、粗糙度等技术要求。,零件图的内容,(1)一组图形(包括视图、剖视图、断面图等)用以表达零件各部分的内外结构。,(2)完整的尺寸用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。,(3)技术要求标注或说明零件在制造和检验时应达到的技术规范。,(4)标题栏填写零件的名称、材料、数量比例、图号及责任签署等。,Detailofthecontentsof,零件图的内容,绘制零件图的过程,零件图的内容,1.结构分析2.选择表达方案3.标注尺寸4.注写技术要求5.填写标题栏,零件的结构分析,零件结构分析方法,零件的结构分析示例,常见的零件工艺结构,Structuralanalysisofparts,在表达零件之前，必须先了解零件的结构形状，零件的结构形状是根据零件在机器中的作用和制造工艺上的要求确定的。,机器或部件有其确定的功能和性能指标，而零件是组成部件的基本单元，所以每个零件均有一定的作用，例如具有支承、传动、连接、定位、密封等一项或几项功能。,零件的结构分析,零件的结构分析方法,零件的结构分析,机器或部件中各零件间按确定的方式连接起来，应结合可靠、装配方便。两零件的结合可能是相对固定，也可能是相对运动的；相邻零件某些部位要求相对靠紧，另有些部位则必须留有间隙。在零件上往往有相应的结构。,零件的结构必须与设计要求相适应，且有利于加工和装配。由功能要求确定主体结构，由工艺要求确定局部结构。零件的外形和内形，以及各相邻结构间都应是相互协调的。,零件结构分析的目的是为了更深刻的了解零件，使画出的零件图既表达完整、正确、清晰，又符合生产实际的要求。,零件的结构分析示例,零件的结构分析,示例1,示例2,零件的结构分析,零件的结构分析示例,底板,长圆孔,螺栓孔,部分圆柱,圆锥台,倒角,半圆孔,凹槽,半圆孔,凹槽,凹槽,凸台,（1）半圆孔：用于支撑下轴衬。（2）半圆孔：减少接触面和加工面。（3）凹槽：保证轴承盖与底座的正确位置。（4）螺栓孔：用以穿入螺栓。（5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。（6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。（7）倒角：保证下轴衬与半圆孔配合良好。（8）底板：主要用来安装轴承。（9）凹槽：为了保证安装面接触良好并减少加工面。（10）凹槽：为容纳螺栓头部并防止其旋转。（11）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置。（12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。,零件的结构分析,零件的结构分析,常见的零件工艺结构,1.铸造圆角,为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过切削加工，则应画尖角。,加工后成尖角,缩孔,裂缝,2.起模斜度,零件的结构分析,为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化画出图形。,简化画图,起模斜度,3.壁厚均匀过渡,零件的结构分析,为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡。,4.倒角,零件的结构分析,为了便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端、孔口加工出倒角。,5.退刀槽和砂轮越程槽,零件的结构分析,为了在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽和砂轮越程槽。,零件的结构分析,6.凸台与凹台,零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零件的接触表面处常设计出凸台或凹台。,沉孔的加工,零件的结构分析,点击播放,螺纹Threads,螺纹基本知识,螺纹的要素,螺纹的规定画法,螺纹的标记,螺纹,1.螺纹的形成螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上的沿螺旋线有规定牙型的连续凸起（又称为牙）。外螺纹:在圆柱（或圆锥）外表面上的螺纹。内螺纹:在圆柱（或圆锥）内表面上的螺纹。,车外螺纹,车内螺纹,点击播放,螺纹基本知识,点击播放,2.螺纹的作用,螺纹,内外螺纹必须成对使用，可用于连接和传动。,3.螺纹的加工方法,卡盘,车刀,工件,外螺纹车削法,内螺纹车削法,车刀沿轴向进给,碾压外螺纹,加工内外螺纹的工具,丝锥,板牙,工件,螺纹,螺纹,攻丝内螺纹,点击播放,螺纹,螺纹要素,(1)牙型,(2)螺纹直径,规定：内螺纹的直径一律用大写字母表示；外螺纹的直径一律用小写字母表示。,螺纹,1)大径D、d：与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径。大径为公称直径。,2)小径D1、d1：与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径称为螺纹小径。,3)中径D2、d2：一个假想圆柱的直径，在大径和小径之间，其母线通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径。,牙底,牙顶,牙底,牙顶,螺纹,沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。,(3)线数,单线螺纹,双线螺纹,螺纹,(4)螺距P和导程PH,单线螺纹,双线螺纹,螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距线数。,螺纹,（5）旋向,顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹,右旋,左旋,内、外螺纹连接的条件:螺纹的五个要素必须完全相同！,在不剖的前提下，右边高者为右旋，左边高者为左旋。,螺纹,螺纹种类,1.按螺纹要素是否标准分：,(1)标准螺纹：牙型、直径、螺距均符合国家标准的螺纹；,(2)特殊螺纹：牙型符合国家标准，直径或螺距不符合国家标准的螺纹；,(3)非标准螺纹：牙型不符合国家标准的螺纹；,2.按螺纹的用途分：,(1)连接螺纹：如普通螺纹、管螺纹；,(2)传动螺纹：如梯形螺纹。,螺纹,螺纹分类,牙型及牙型角,特征代号,说明,连接螺纹,普通螺纹,粗牙,细牙,M,管螺纹,非螺纹密封的管螺纹,用螺纹密封的管螺纹,圆锥外螺纹,圆锥内螺纹,圆柱内螺纹,RC,R,G,RP,用于一般零件的连接,用于精密零件，薄壁零件或负荷大的零件,用于非螺纹密封的低压管路的连接,用于螺纹密封的中高压管路的连接,螺纹,螺纹分类,特征代号,牙形及牙形角,说明,传动螺纹,B,Tr,锯齿形螺纹,梯形螺纹,只能传递单向动力,可双向传递运动和动力,螺纹,标准螺纹牙型、直径和螺距，这三个要素都符合标准的螺纹。标准螺纹的公差带和螺纹标记均已标准化。螺纹的线数和旋向，如果没有特别注明，则为单线右旋。若要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副，那么内外螺纹的牙型、直径、旋向、线数和螺距必须一致。,螺纹,螺纹的规定画法,圆柱外螺纹的画法,d,d1,螺纹终止线,小径画3/4圆,小径细实线穿过倒角,倒角圆省略不画,d10.85d,螺纹,圆柱内螺纹的画法,螺纹的规定画法,大径画3/4圆,倒角圆省略不画,D10.85D,剖面线画到小径处,通孔,不通孔,螺纹中止线,内部线条一律为细虚线,螺纹,不穿通的螺纹孔的画法画不穿通的螺纹孔时，一般应将钻孔深度与螺孔深度分别画出，两个深度相差0.5D(其中D为螺纹孔公称直径),钻孔尖端锥角应按120画出。,螺纹的规定画法,螺纹,螺纹的规定画法,螺纹副的画法,当内外螺纹连接构成螺纹副时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。,螺纹,画图步骤：,（1）先画外螺纹；,（2）再确定内螺纹的端面位置；,（3）最后画内螺纹及其余部分投影。,注意：（1）大小径分别对齐；,（2）剖面线画到粗实线。,螺纹,螺纹的标记,1.普通螺纹的标记,粗牙普通螺纹，螺距省略标注可以此区分粗、细牙普通螺纹！,(1)螺纹特征代号用字母“M”表示,(2)尺寸代号单线螺纹的尺寸代号为“公称直径螺距”，单位都是毫米。细牙普通螺纹标注螺距，粗牙普通螺纹不标注螺距。,示例：公称直径为16mm、螺距为1.5mm的单线细牙螺纹，其标记为：M161.5公称直径为16mm、螺距为2mm的单线粗牙螺纹，其标记为：M16,多线螺纹的尺寸代号为“公称直径Ph导程P螺距”，单位都是毫米。,如果要进一步表明螺纹的线数，可在后面增加括号说明（使用英语进行说明)。,例如：双线为twostarts；三线为threestarts；四线为fourstarts）。,示例：公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程为3mm的双线螺纹，其标记为：M16Ph3P1.5或：M16Ph3P1.5(twostarts),螺纹,螺纹的标记,(3)螺纹公差带代号,螺纹,螺纹的标记,1)内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母;,2)螺纹公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成，如6H、5g等;,4)若螺纹的中径公差带与顶径公差带的代号不同则分别标注，如4H5H、5h6h；反之则合注，如6H、5g;,（顶径指外螺纹的大径和内螺纹的小径）,3)普通螺纹须标注中径和顶径的公差带代号，中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后，如4H5H、5h6h等。,5)表示内、外螺纹配合时，内螺纹公差带代号在前，外螺纹公差带代号在后，中间用“/”分开，如6H/5g6g。,6)螺纹尺寸代号与公差带代号间用“-”号分开。,螺纹,螺纹的标记,(4)旋合长度代号,螺纹旋合长度：两个相互配合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度（螺纹端倒角不包括在内）。,1）普通螺纹旋合长度分：L较长旋合长度，N中等旋合长度，S较短旋合长度；,2）中等旋合长度N省略标注。,3）必要时，也可用数值注明旋合长度。,右旋螺纹旋向“右”省略标注。左旋螺纹旋向用“LH”表示。,(5)旋向代号,螺纹,螺纹的标记,(6)普通螺纹标记示例,1)公称直径为20mm、螺距为2mm、导程为4mm的双线细牙左旋螺纹副，其内螺纹中、顶径的公差带代号为5H6H，外螺纹中、顶径公差带代号5g6g，长旋合长度。其标记为：M20Ph4P2-5H6H/5g6g-L-LH,2)粗牙普通右旋外螺纹，公称直径为20，螺距为2.5，单线。中、顶径公差带代号为6g。旋合长度40mm。其标记为：M20-6g-40,螺纹,螺纹的标记,尺寸注法从大径引出标注,(7)普通螺纹标注示例,螺纹,螺纹的标记,2.梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记,(4)梯形螺纹旋合长度分：L较长旋合长度，N中等旋合长度；,(1)螺纹特征代号梯形螺纹特征代号用字母“Tr”表示，锯齿形螺纹特征代号用字母“B”表示,(2)尺寸代号单线螺纹的尺寸代号为“公称直径螺距”；,多线螺纹的尺寸代号为“公称直径导程（P螺距）”,(3)螺纹公差带代号只标注中径的公差带代号,公称直径为40mm、螺距为7mm、的双线左旋梯形螺纹，中径的公差带代号为7e，中等旋合长度。其标记为：Tr4014(P7)-7e,(5)标记示例,螺纹,螺纹的标记,（6）梯形螺纹的标注示例,尺寸注法从大径引出标注,螺纹,螺纹的标记,（7）锯齿形螺纹的标注示例,尺寸注法从大径引出标注,螺纹,螺纹的标记,3.管螺纹的标记,2)尺寸代号仅表示管子的通径尺寸（英寸），用1/2，3/4，1，等表示。,螺纹密封的与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹，尺寸代号为1/2，左旋。其标记为：R11/2LH,3)标记示例,管螺纹分为用螺纹密封和非螺纹密封两种。,(1)用螺纹密封的管螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向代号组成。,1)圆柱内螺纹特征代号用字母“Rp”表示，与其相配合的圆锥外螺纹用字母“R1”表示；圆锥内螺纹特征代号用字母“Rc”表示，与其相配合的圆锥外螺纹用字母“R2”表示。,螺纹,螺纹的标记,1)螺纹特征代号用字母“G”表示。,2)公差等级代号外螺纹中径的公差等级分为A和B两个等级。内螺纹只规定一种公差带，不标注。,非螺纹密封的外管螺纹，尺寸代号为3/4，公差等级A级，右旋。其标记为：G3/4A若为左旋，则标记为：G3/4A-LH,4)标记示例,(2)非螺纹密封的管螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差等级代号和旋向代号组成。,3)内、外螺纹装配在一起时，仅对外螺纹进行标记。,螺纹,螺纹的标记,3.管螺纹的标记,（3）非螺纹密封的管螺纹的标注示例,引出注法从大径引出,螺纹,螺纹的标记,（4）非螺纹密封的管螺纹的标注示例,引出注法从大径引出,螺纹,4.根据所给文字叙述，写出螺纹的标记。,螺纹的标记,例1.公称直径为20毫米，螺距为1.5毫米，中、顶径公差带代号为5g6g，中等旋合长度的单线、右旋普通细牙外螺纹。,标记：M201.5-5g6g,例2.公称直径为20毫米，螺距为2.5毫米，中、顶径公差带代号均为6g，较长旋合长度的单线、左旋普通粗牙外螺纹。,标记：M20-6g-L-LH,例3.公称直径为40毫米，螺距为7毫米，中径公差带代号为7H，中等旋合长度的单线、左旋梯形内螺纹。,标记：Tr407LH-7H,螺纹,例4.某双线锯齿形螺纹副，公称直径为48毫米，螺距为8毫米，右旋，内螺纹中径公差带代号为7H，外螺纹中径公差带代号为7e，中等旋合长度。,标记：B4816（P8）7H/7e,螺纹的标记,例6.尺寸代号为3/4的右旋非密封内管螺纹。,标记：G3/4,例7.尺寸代号同为1/2的一对右旋非密封管螺纹相配合，其中外螺纹的公差等级代号为B。,标记：G1/2B,例5.尺寸代号为3/4，公差等级为A的左旋非密封外管螺纹。,标记：G3/4ALH,零件表达方案的选择,Partsexpressionprogramchoice,首先要考虑便于看图；其次要根据它的结构特点，选用适当的表达方法，在完整、清晰地表达各部分结构形状的前提下，力求画图简便。选择表达方案的方法和步骤:1对零件进行分析结构分析、工艺分析2选择主视图主视图投射方向；零件的工作位置、加工位置3选择视图数量和表达方法,表达方案的选择,主视图的选择,主视图是零件图的核心，选择主视图时应先确定零件的位置，再确定投射方向。,1.确定零件位置,(1)工作位置:是零件在机器中安装和工作的位置。主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作状况，有利于阅读图样。,一般对于支架、箱体类零件常按工作位置选择主视图。,（2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何，一般均将轴线水平放置画主视图。,表达方案的选择,主视图的选择,2.确定零件的投射方向,表达方案的选择,主视图的选择,选择投射方向时，应使主视图最能反映零件的形状特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。,如图所示轴承底座，有A、B两个投射方向可以选择。因A方向能较多的反映零件的形状特征和相对位置，所以选择A方向为主视图的投射方向比较合理。,其它视图的选择,表达方案的选择,主视图确定后，还要再选择适当数量的其他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状表达清楚。选择视图的数目要恰当，避免重复表达零件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理，每个视图和表达方法的目的要明确。,表达方案的选择,确定合理表达方案的原则：,兼顾零件内、外结构形状的表达；处理好集中与分散表达的问题；在选择表达方法时，应避免支离破碎和不必要的重复；根据零件的具体情况，设想几个表达方案，通过分析比较最后选出最佳方案。,表达方案的选择,表达方案示例,零件图中尺寸的合理标注,Dimensioningondetaildrawings,为合理标注尺寸，必须对零件进行结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式。,基准,标注尺寸的一些原则,零件图中尺寸的合理标注,基准的选择,从设计基准出发标注尺寸，其优点是尺寸标注反映设计要求，能保证所设计的零件在机器上的工作性能。从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸标注与零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。两者不能统一时，应以保证设计要求为主。,零件图中尺寸的合理标注,尺寸基准,设计基准,工艺基准,是机器工作时确定零件位置的一些面、线或点。,是在加工或测量时确定零件位置的一些面、线或点。,基准的选择,零件图中尺寸的合理标注,轴承座尺寸基准的选择,零件图中尺寸的合理标注,选择原则,（一）考虑设计要求1功能尺寸要直接标注出来功能尺寸是指影响产品工作性能、精度及互换性的重要尺寸。2联系尺寸要互相联系起来常见的联系有轴向联系（直线配合尺寸）、径向联系（轴孔配合尺寸）和一般联系（确定位置的定位尺寸）。3不要注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸）,零件图中尺寸的合理标注,(二)考虑工艺要求,选择原则,按加工顺序标注尺寸。按不同加工方法尽量集中标注尺寸。,3铸件、锻件按形体标注尺寸，给制作铸模和锻模带来方便。,4毛面与加工面的尺寸按两组尺寸分别标注，各个方向要有一个尺寸把它们联系起来。,零件图中尺寸的合理标注,尺寸标注形式,根据零件的结构特点和零件间的联系关系，决定了尺寸标注的三种形式：链状式、坐标式、综合式。,1.链状式,零件图中尺寸的合理标注,尺寸标注形式,2.坐标式,零件图中尺寸的合理标注,尺寸标注形式,3.综合式,零件上常见典型结构的尺寸注法,零件图中尺寸的合理标注,倒角、退刀槽的尺寸注法,零件图中尺寸的合理标注,光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法,四个直径为4，深度为10，均匀分布的孔四个直径为4，均匀分布的孔。深度为10的部分公差为H7，孔全深为12,光孔,12,说明,普通注法,旁注法,类型,序号,零件图中尺寸的合理标注,零件图中尺寸的合理标注,零件图中尺寸的合理标注,零件图上的技术要求,技术要求的内容,表面粗糙度的概念及其注法,极限与配合的概念及其注法,形状和位置公差的概念及其注法,Detailonthetechnicalrequirements,技术要求的内容,零件图上通常标出的技术要求内容有：,（一）表面粗糙度；（二）尺寸公差；（三）形状与位置公差；（四）材料的热处理和表面处理。,零件图上的技术要求,表面粗糙度的概念,零件图上的技术要求,零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性称为表面粗糙度。,2.表面粗糙度的参数及数值,轮廓算术平均偏差Ra,轮廓最大高度Rz,优先选用轮廓算术平均偏差Ra。,1.表面粗糙度的概念,轮廓算术平均偏差Ra,零件图上的技术要求,Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。,零件图上的技术要求,表面粗糙度的选用要满足功用要求,又要考虑经济合理性。,零件图上的技术要求,表面粗糙度的标注,基本图形符号，对表面结构有要求的图形符号，简称基本符号。没有补充说明时不能单独使用。,扩展图形符号，基本符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得。,扩展图形符号，基本符号上加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。,完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在允许任何工艺图形符号的长边上加一横线。,完整图形符号，当要求标注表面结构特征的补充信息时，在去除材料图形符号的长边上加一横线。,表面粗糙度符号,零件图上的技术要求,表面粗糙度符号的画法,表面粗糙度的标注,表面粗糙度代号,零件图上的技术要求,任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m,用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Ra的下限值为1.6m,代号,意义,代号,意义,Ra的代号及意义,表面粗糙度的标注,零件图上的技术要求,表面粗糙度的标注,表面粗糙度有关内容的注写位置,a注写表面结构的单一要求；a和b标注两个或多个表面结构要求；c注写加工方法；d注写表面纹理和方向；e注写加工余量（mm）。,零件图上的技术要求,表面粗糙度标注方法,表面粗糙度的标注,（1）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并按规定分别注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线和其延长线上。,（2）符号的尖端必须从材料外指向表面。,（3）表面粗糙度参数值的大小、方向与尺寸数字的大小、方向一致。,表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。,零件图上的技术要求,表面粗糙度的标注,必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。,零件图上的技术要求,表面粗糙度的标注,如果零件的多数（包括全部）表面有统一的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时（除全部表面有相同要求的情况外），表面结构要求的符号后面应有：,零件图上的技术要求,表面粗糙度的标注,零件图上的技术要求,表面粗糙度的标注,在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号在圆括号内给出不同的表面结构要求不同的表面结构要求应直接标注在图形中。,零件图上的技术要求,表面粗糙度的标注,当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸空间有限时，可以采用简化注法。用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏的附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。,零件图上的技术要求,表面粗糙度的标注,还可用下图的表面结构符号，以等式的形式给出多个表面共同的表面结构要求。,由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时的标注方法。,零件图上的技术要求,表面粗糙度的标注,表面结构要求可以直接标注在尺寸界线的延长线上，或用带箭头的指引线引出标注。,零件图上的技术要求,表面粗糙度的标注,零件图上的技术要求,尺寸公差,极限与配合的概念及注法,在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配，便可装到机器上，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性能。这些“在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质”，称为互换性。,尺寸公差,在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。,零件的互换性,零件图上的技术要求,尺寸公差的有关术语,尺寸公差,零件图上的技术要求,基本尺寸根据零件强度、结构和工艺要求，设计确定的尺寸。实际尺寸通过测量所得到的尺寸。极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。,尺寸公差,零件图上的技术要求,尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数值。尺寸偏差有：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸孔的上偏差代号为ES、孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es、轴的下偏差代号为ei。尺寸公差（简称公差）:允许尺寸的变动量。尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差,尺寸公差,零件图上的技术要求,标准公差用以确定公差带大小的公差。标准公差是基本尺寸的函数。对于一定的基本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。,公差等级确定尺寸精度程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依次降低。,尺寸公差,零件图上的技术要求,公差带图,公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。,尺寸公差,零件图上的技术要求,基本偏差,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差一般是指靠近零线的那个偏差。根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。,尺寸公差,孔、轴的公差带代号由基本偏差与公差等级代号组成。,50f7：基本尺寸是50，公差等级为7级，基本偏差为f的轴的公差带。,508：基本尺寸是50，公差等级为8级，基本偏差为的孔的公差带。,零件图上的技术要求,尺寸公差,零件图上的技术要求,尺寸公差,国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。轴的基本偏差ah为上偏差，jzc为下偏差，js的基本偏差为（+）或（）；孔的基本偏差AH为下偏差，JZC为上偏差，JS的基本偏差为（+）或（）。,IT2,孔和轴公差带的代号，由基本偏差代号和公差等级代号组成。,IT2,IT2,IT2,零件图上的技术要求,尺寸公差,配合的有关术语,配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。,间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对孔和轴相配合都成为具有间隙的配合。,零件图上的技术要求,尺寸公差,零件图上的技术要求,尺寸公差,过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对孔和轴相配合都成为具有过盈的配合。,零件图上的技术要求,尺寸公差,过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。,零件图上的技术要求,尺寸公差,配合的基准制国家标准规定了两种常用基准制：,（a）基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，国家标准规定基准孔的下偏差为零。,（b）基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，国家标准规定基准轴的上偏差为零。,零件图上的技术要求,尺寸公差,基孔制中的轴，ah用于间隙配合，jzc用于过渡配合和过盈配合；基轴制中的孔，AH用于间隙配合，JZC用于过渡配合和过盈配合。,零件图上的技术要求,尺寸公差,公差与配合的标注方法,在零件图的标注方法,（1）基本尺寸后注出公差带代号;,在零件图上标注公差，按下列三形式之一标注：,（2）在基本尺寸后注出极限偏差值;,（3）二者同时注出。,零件图上的技术要求,尺寸公差,标注偏差数值时，偏差数值的数字应略小于尺寸数字，下偏差应与基本尺寸注于同一底线上。上偏差注在下偏差的上方。上、下偏差的小数点必须对齐，小数点的位数必须相同。,在装配图上的标注方法,在装配图上标注配合代号时，必须在基本尺寸的后面以分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。,(1)基孔制配合的标注方法,零件图上的技术要求,尺寸公差,(2)基轴制配合的标注方法,基本尺寸,孔的基本偏差代号公差等级基准轴代号()公差等级,零件图上的技术要求,尺寸公差,零件图上的技术要求,尺寸公差,滚动轴承与孔、轴的配合代号注法,内、外表面的配合代号注法,零件图上的技术要求,形状和位置公差的概念及其注法,形状误差和公差形状误差是指实际形状对理想形状的变动量。形状公差是指实际要素的形状所允许的变动全量。位置误差和公差位置误差是指实际位置对理想位置的变动量。理想位置是指相对于基准的理想形状的位置而言。位置公差是指实际要素的位置对基准所允许的变动全量。,零件图上的技术要求,形状公差和位置公差的符号,看零件图的方法和步骤,ReadingDetailDrawingsofthemethodsandsteps,看零件图的要求,看零件图的方法和步骤,看零件图的要求,看零件图的方法和步骤,1了解零件的名称、材料和用途；2了解零件各部分结构形状的特点、功用、相对位置；3了解零件的制造方法和技术要求。,看零件图的方法和步骤,看零件图的方法和步骤,1看标题栏了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。2表达方案分析分析各视图及视图间的关系，搞清楚表达方案：(1)找出主视图；(2)找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？(3)剖视图、断面图的剖切面的位置？(4)局部视图、斜视图处的投射部位、投射方向？(5)有局部放大图和简化画法？,3结构分析形体一般都体现为零件的某一结构。进行结构分析，综合想象出整个零件的形状。(1)先看大致轮廓，再分成几个较大的独立部分进行分析；(2)分析外部结构，逐个看懂；(3)分析内部结构，逐个看懂；(4)对形体复杂的部分可进行线面分析，搞清楚投影关系。,看零件图的方法和步骤,看零件图的方法和步骤,看零件图的方法和步骤,4尺寸分析(1)根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；(2)根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式；(3)了解功能尺寸；了解非功能尺寸；(5)确定零件的总体尺寸。,看零件图的方法和步骤,齿轮轴零件图,看零