《改善八大步骤》PPT课件

改善八大步驟,自主研改善八大步驟JishukenNPS台新企管Kaizen8Steps步驟名稱參考文件/要點StepDbscription.Reference/*keyPoints1.主題選定.NPS自主研究會登記表*產距時間ThemeSelected.NPSKaizenRegistrationSheet*TakeTime2.目標設定.NPS自主研究會登記表*數量化TargetSetting.NPSKaizenRegistrationSheet*Quantify3.現況調查.流程圖ProcessFlowChart.作業配分表ProcessTimeChartCurrentSituation.標準作業票StandardWorkSheet.標準作業組合票StandardWorkCombinationSheet.製程別加工能力表ProcessCapabilitysheet.時間觀測表TimeMeasurementSheet.改善成果表kaizenResultRecord*五現主義“5genPrinciples”:現場Gemba,現物Genbutsu,現實Genjitsu,現作Gentsuku,現查Gensa4.要因分析.改善快報KaizenNewsCauseAnalysis*三無思想“3-Muphiosophy”:無馱Muda,無理Muns,無穩Mura*五現主義5GenPrinciples*要因分析七手法CauseAnalysis7tools:-柏拉圖ParetoChart-五五法5x5WIH-魚骨圖FishboneChart-比較法Comparison-放大法Enlargement-解剖法Dissection-潛水法Dive,自主研改善八大步驟JishukenNPS台新企管Kaizen8Steps,步驟名稱參考文件/要點StepDbscription.Reference/*keyPoints5.對策實施.改善快報KaizenNews.改善事例KaizenCaseKaizenAction*五現主義5genPrinciples*拙速巧遲“Crudebutfast”isbetterthan“Beautybutslow”*改善基本技巧KaizenBasicRules*減少不良技巧DefectReductionRules6.效果確認.每小時生產管理HourlyProductionManagementSheetResult.改善成果表KaizenResultRecordConfirmation.生產推移圖ProductionStatusChart7.標準維持.每小時生產管理HourlyProductionManagementSheetStandardization.生產推移圖ProductionStatusChartMaintenance.標準作業票StandardWorkSheet.流程圖ProcessFlowChart.作業要領書OperationKeypointsSheet.目視管理版VisualManagementBoard8.未來計劃.改善快報KaizennewsFuturePlan*改善精神守則KaizenActionMotto,自主研改善基本技巧JishukenNPS台新企管KaizenBasicRules.掌握NPS新生產技術三原則Follow3ArticlesofNPS(1)一個流程OnePieceFiow(2)依據產距時間生產WorkToTT(3)後拉式生產Pullproduction.三無思想3-MuPhilosophy(1)無馱Muda(2)無理Muri(3)無穩Mura.改善動作之步驟StepsofKaizen(1)要決定TTDetermineTT(2)先做作業合理化，消除無馱RationalizeoprationtoeliminateMuda(3)將每一作業員的工作時間安排等於TT，消除無理AssignwworksofTTtoeachoperatortoeliminateMuri(4)建立穩定的作業環境，消除無穩StablizeoperationtoeliminateMura,自主研作業合理化原則JishukenNPS台新企管PrinciplesofOperationRationalization(1)作業員在同一邊工作，逆時針順序排列，盡量靠攏，一般為80公分Operatorsworkatthesamesidebycounterclockwiseprocesssequence，andworkascloseraspossible.Normalstationpitchis80cm.(2)不要搖頭，不要彎腰Noturnhead，Nobendbody(A)物料、工具要放在作業者正前方，且在正常工作範圍Toolandpartsshouldbelocatedinfrontofoperatorandinthenormalworkingarea.*料盒要設計成Partcontainershouldbe:1正面窄、縱深長Narrowfrontsideandlongerlength.2雙盒式置料Onepartwithtwincontainers3少量多回供應Supplypartsbylessquantitybutmorefrequent.(B)物料、工具要定位且預放。工具要能懸掛起來Toolsandpartsshouldbepre-positionedinadefinitelocation，andhangupthetools.(3)不要插秧，利用夾具使雙手能同時對稱反向動作Utilizefixturestolettwohandsnoidleorholdtime(4)利用重力滑道及道具Utilizzegravitychuteandspecialdesignedtools(5)作業區域保持乾淨，在製品不要堆積，保持一個流Keepgoodhousekeepinginworkstatio，followonepieceflowandnostackwip.(6)水蜘蛛要能從另一側定時定量供料給作業員Waterspidershouldperiodicallyprovidefixedquantityofpartstooperatorfromtheoppositesideofopposite.(7)盡可能將前後工程連線起來Connectprocessesasmoreaspossibletoflowline.考詳細資料：工作改善(IE)七大手法：許文治著Detailedreference:IE7Tools(Chineseversion),byArthurHsu.,自主研減少不良技巧JishukenNPS台新企管DefectReductionRules(1)掌握“五現主義”Follow5-GenPrinciples1.走入“現場”GotoGemba(Shopfloor)2.觀察“現物”OBSERVEGembutsu(Objects)3.了解“現實”RealizeGenjitsu(Facts)4.立即“現作”Immediategentsuku(Actions)5.成果“現查”ResultsGensa(Confirmation)(2)運用“要因分析七手法”Makeuseof“causeAnalysis7tools”1.做出柏拉圖，先從佔70%80%A類不良項目下手改善AnalyzebyParetoChart，StartwithACategory(70%80%ofDefects)todoKaizen.2.掌握行成不良之因果關係圖(魚骨圖)，考慮5MIE(人員、機器、物料、方法、量測及環境)之原因Workoutthecause-effect(Fishbone)diagram.ConsiderthefactorsofMan，Machine，Materials，Method，MeasurementandEnvironment.3.運用五五法要問五次為什麼，找出不良之真因(確實造成不良之特定要因)Askwhyfivetimes5WIHtofindoutrootcauseofdefection.4.運用比較法，比較最好與最差之狀況，協助找出真因Comparethebestwiththeworsttofindoutrootcause.5.運用放大法，放大不良品來觀察Enlargethedefecttoobservethefact.6.不良品解剖法，了解不良品之內涵Dissectthedefect，torealizethedefectivefactors.7.利用潛水法，直到找到問題真因為止Diveuntilfindouttherootcause.(3)遵照十二字真言：“保持新鮮、迅速確實、三國統一”Keepproductionoperationinthewayof:“Fresh，FastandUnited”.(4)徹底以“防錯”技巧，根絕不良之來源Usefoolproofmethodtoeliminatedefects.(5)重要觀念：自主全數檢查，自己做的產品自己檢查、自己修理。要做情報檢查，不要做判別檢查ImplementSelf-100%inspection.Operatorisinchargeofproduction，inspectionandreworktheproduct.Doinformationinspectioni.s.o.screeninspection.(6)要做出不增加工時的自主全數檢查之技巧。例如自動檢查、塊規(Gauge)檢查、可/不可(Go/NoGo)檢查等Developnoman-hoursaddedSelf-100%inspectionsystembysuchas:Automaticinspection，gaugeinspection，Go/NoGoinspectionetc.,自主研縮短交期技巧JishukenNPS台新企管ShortenThroughputTimeRules(1)基本要領：實施一個流流線生產方式BasicRule:ToimplementOne-Piece-FlowLine.(2)實施平準化生產，減少換模批量，縮短換模時間IntroduceLevelingproduction，reducechangeoverbatchsizeandreducechangeovertime.(3)消除離島作業，朝同步化生產努力Eliminateisolatedworkstation，trytosynchronizeproduction.(4)設定“最大-最小”在制量管理系統，剔除多餘在製品Setthe“Max-Min”WIPControlSystem，toeliminateextraWIP.(5)建立“順序號碼”達成“先進先出”Design“SequenceCode”tocontrol“FirstInFirstOut”.(6)不要大產能設備，選用小型設備或連續式設備Prefertousingsamll.continuemachinei.s.o.bigmachine.(7)掌握“品質三不原則”，提升良品率Keepproductionlineinthewayof“Fresh”,“Fast”,and“United”toincreaseyield.(8)改善瓶頸工程，提升全線生產速度Kaizenbottleneckprocesstoincreaselineoutputspeed.(9)嘗試一個流生產，縮短加工時間Trytointroduceone-piece-flow，toreduceProcessTime.(10)實施全員生產保全，設備保有預防保養時間ImplementTPM，toletM/Chavetimetobepreventivemaintenance.,自主研改善精神守則JishukenNPS台新企管KaizenActionMotto1)要拋棄傳統固定不變的觀念Throwawaytraditionalproductionconcept.2)發揮團隊精神不要單打獨鬥Kaizenbyteamwork，i.s.o.individual.3)不是要等待沒問題才能改善DontwaituntilnoproblemtodoKaizen.4)先顧大局例外情況例外處理Considermajorityfirst，exceptionalcasebyexception.5)不要先下結論要嘗試做做看Dontjumpintoconclusion，trytoKaizenfirst.6)用頭腦改善不是用金錢改善MakeuseofbraintodoKaizeni.s.o.money.7)不要解釋理由想出改善方法Nofindoutexcuse，thinkoutKaizenaction.8)問五次為什麼找出問題真因Askwhyfivetime，tofindoutrootcause.9)不在會議室討論到現場改善Nodiscussioninconferenceroom，gotoGembaforKaizen.10)要精益求精永無止境地改善BeconstantKaizen，betterthanbetter.,目視管理,目視管理,1,改善為何沒有進展,.不是能力不足，而是不知問題所在.不是優秀的公司問題就少，而差勁的公司就多.優秀的公司能夠發掘較多的潛在問題.有問題，才有改善的機會.所以，解決問題固然重要，但找出問題更為重要,2,目視管理的意義,目視管理,.是預防的管理：在現場有不符合的事態或不良發生之前，能及早發掘並實施應急對策及再發防止對策的管理.是異常的管理：為使預防管理徹底在現場中實現，因此，現場中所發生的問題點，異常及浪費，一但發生，必須能以看一眼就能知道的狀態表現出來的管理活動.是牛仔的管理：要像牛仔一樣，一有異常即能立即處置行動.是顯現化管理：使潛在的問題能夠容易顯現出來,3,目視管理的導入步驟,目視管理,目的的明確化及組織化管理的查核項目的設定問題點及改善點的把握目視管理的實現方法的確立目視管理的實施追蹤,4,目視管理的境界,目視管理,看木機械的動作，人的動作視林各製程的機械，人，物觀森各各生產線的出口，入口眺山現場全體入口等1個場所,5,目視管理的基本方法,目視管理,線停線裝置：一但有異常發生時，能夠停下來的生產線品質機械防錯裝置數量人標準作業：產距時間標準手持品作業順序安全品質物傳票方式超前，延緩(KANBAN)在製品，順序時機，數量機警示燈不故障嗎？不繼續製造不良嗎？能知道切換時刻嗎？,6,警示燈的種類,目視管理,呼叫警示燈.要求請供應零件材料之指示用異常警示燈.生產線裝配有異常實之指示用稼動警示燈.表示機器稼動狀況之指示用進度警示燈.表示生產作業進度狀況之指示用,警示燈.用來掌握異常的目視工具,7,呼叫警示燈,目視管理,.步驟1作業者發覺需請料時，按下“請料按鈕”.步驟2“呼叫警示燈”，啟亮.步驟3“水蜘蛛”往請求零件之呼叫處去.步驟4“水蜘蛛”將空料箱移開到別的場所.步驟5將所要求之零件，供應給作業者.步驟6供應後，“水蜘蛛”將按鈕關熄,8,短的生產線的異常警示燈,目視管理,.步驟1零件不足，製品不良或機械有問題等原因使作業發生遲延時，作業者就會按下呼救的按鈕，此時黃燈點亮.步驟2有自動停止裝置的生產線會自動停止，如無，則作業者按下按鈕，此時紅燈點亮.步驟3現場管理幹部或“水蜘蛛”趕到現場處理問題，在熄燈,9,長的生產線的異常警示燈,目視管理,用法1生產線運轉正常時，“組力A生產線”之處，綠燈亮用法2何處有異常時，該處之作業者，按下按鈕，此時該站之燈(一般為黃色)點亮用法3如再某一特定位置或時間內，問題仍未解決時，生產線進行到一特定位置時，生產線就會停下來，此時黃燈熄滅，代之紅燈點亮,10,稼動警示燈