水处理项目施工方案

. . 技技 术术 部部 分分 . . 施工组织设计施工组织设计 第一章 工程概况 第二章 编制依据和原则 第三章 施工组织机构及人员配备 第四章 施工机械设备配置方案 第五章 主要分部分项的施工工艺方法 第六章 保证安全、质量、工期的技术措施 第七章 冬、雨季施工措施 第八章 现场文明施工、环境保护措施 第九章 工程竣工验收、回访、回修 . . 施工组织设计施工组织设计 一、工程概况一、工程概况 1、位置、地形、位置、地形 肥城市污水处理厂位于肥城市新城以西约三公里处，泰临路南侧，康 汇河北侧。本工程招标范围为土建工程缺氧池 60246.5（立方米）一 座。 2、工程特点、工程特点 本工程工期紧，但我公司本着使工程早竣工并投入使用的精神，将以 优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。任务重，该工程地形复杂， 挖填方量大，任务相对重。难度大，根据上述特点，我公司组织施工过程 中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一 流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标， 顺利完成工段的建设任务。 二、编制依据和原则二、编制依据和原则 1、编制依据、编制依据 （1）设计图纸 （2）国家现行建筑工程施工验收规范及验评标准。 （3）现场条件及同类工程施工经验。 （4）肥城市污水处理厂招标文件中技术规范及工程量清单 （5）企业标准 2、编制原则、编制原则 （1）加强施工过程中的质量控制，在确保工程质量等级达到优良。 . . （2）科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。 （3）合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。 （4）结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施 工工艺及方法、保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。 三、施工组织机构及人员配备三、施工组织机构及人员配备 1、施工组织机构 根据业主和有关文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、 质量等方面的要求，我单位将为本工程的施工组成一套高效、精干、 强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。 本工程项目部设项目经理 1 人，项目副经理 1 人，经理部内设工 程管理部、财务部、办公室等职能部门，其结构形式如下面框图。 项目主管 项目经理 项目副经理 工 动 综 程 质 财 力 合 管 检 务 材 办 理部 部 料 公 部 部 室 项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的 . . 要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工 期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受 监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内侧是协调和指挥各施 工队顺利完成分项工程。项目经理原则上必须常住土地，不允许擅离 施工现场，如有特殊情况（如病休等）需要离开项目经理部，必须将 一切事务与权力暂时移交副经理，并征得业主和监理工程师的同意， 总工程师负责质量与工程施工技术，副经理负责项目经理部内部事务， 如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替其 主持工地工作。 项目经理部中的工程管理部的职能是制订和下达施工计划，检查、 督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量 计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助总工程师解 决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。 质检部是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协 助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。中心实验室除完 成各施工队的大型实验和检测之外，兼负质检职能。 财务部负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与 分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进和决策。 动力材料部统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做 到有计划，高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格， 最大限度降低工程材料的成本，堵塞漏洞。 综合办公室负责项目部内日常生活，生产后勤事务，以及对外协 调，处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境， . . 以利于工程施工。 本工程的作业层分成两个队，分别为道路施工队和排水队。道路 施工队承提道路的路基、路面工程的施工，主要由管理人员和机械操 作人员组成，配备少量人工，实行主要以机械化作业为主。排水作业 队主要承担地下管线的施工。 2、施工协调管理 （1）内部施工队的协调 在施工过程中，项目部地施工队的设备、人员、资金以及施工场 地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。 （2）与监理工程师的协调 A、在施工全过程中，严格按照业主和监理工程批准的施工规范、 施工组织设计进行对各作业队的质理管理，在作业队自检，项目部专 检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以 整改。 B、贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度， 并据此对各施工队予以控制，确保工程达到优良，坚决杜绝现场施工 队和人工不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切 指令得到全面执行。 C、所有进入现场使用的成品，半成品材料，设备、器具，均主 动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物 理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、 设备不给工程造成浪费。 D、按部位或分项工程检验质量，严格执行“上道工序不合格， . . 下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出 现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统 一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。 （3）与设计单位间的工作协调 A、我单位将同高计代表取得联系，进一步了解本合同段的设计 意图及工程要求，请设计代表对我单位的施工实施方案提出建议。 B、积极参与设计深化工作，完善设计内容。 C、对实际施工中发两年设计不妥之处，以及不适应实际地形、 地质的细部设计，或由于地质、地形变化引起的设计变更及时上报业 主和监理，积极配合设计代表修正或更改设计。 四、施工机械设备配置方案四、施工机械设备配置方案 1、土方开挖，采用 CAT320 反铲挖掘机 2 台，土方运输为场内 运输，配备 2 台装载机，4 台自卸车。 2、混凝土施工，采用 4 台 JZ350 混凝土搅拌机，10 台 ZX- 50（70）振动棒。 3、降水设备，采用 5 套 30 米周长降水设备。 4、施工机械设备配置原则： （1）推土机，挖掘机提前进场调试运行。 （2）不型机械根据工程需要合理配置，提前进场。 （3）进场后机械按施工机械设备表见附表 5、拟投入主要施工机械设备表见附表 6、劳动力计划按排表见附表。 . . 五、主要分部分项的施工工艺方法五、主要分部分项的施工工艺方法 构筑物的施工要求和施工方法基本相同，主要施工方法介绍如下： 1、除水及排水 1.1 降水 经现场考察：水位为自然地坪下-2.8 米，施工过程中需进行降水 处理，对于基础深较浅、较小的基础采用坑明排降水。对于较深、较 大基础采用轻型井点降水，施工前进行降水试验，降水至回填土完。 1.2 地表水排除 在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建 主干排水设放和管网，以方便排除地面滞水。生活区内应铺设管径 100 的缸瓦管或砼管，埋深为 40-50，坡度为 1%，保持场区在雨 期不泥泞。现场道路在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟 底坡度 2%，保持场地排水和道路畅通。基坑周围砌 120厚 400高 的挡水墙，表面用 1：30 水泥砂浆压光，以防雨水流入坑内。 2、施工测量 以书面开式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引 测至施工现场，建立厂区内控制网且达到0.3的精度，确定各单 位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有 测量结果提交给项目监理。 将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地 点，以供施工过程的测量和检查之用。 施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对， . . 并与原始点进行校对，以免出现施工误差。 施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织 工长和质检员进行复测。 各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程 师、质量监督部门的签字后方可开工。 施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器， 不准随意更换。 施工过程中进行一系列的沉降观测，地点由项目监理指定，参照 点及定位标记由项目监理指定。 3、土方工程 开挖所用的机械为反铲挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运 土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位 协商后存放现场或场区附近，边坡采用土钉墙和锚杆支护，防止出现 土方塌陷，开挖前由放线人员放测出构（建）筑物的开挖外边线，为 防止扰动持力层，应预留 200厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由 人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探，杆长 2.1M,布 点间距 2M,成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎控记录，进行数 据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。如开挖后 不能及时进入下一步工序，应予留 150MM 厚土层。开控时对种类开挖 工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录 提交给项目监理一份。 开挖完成后，根据护坡高度、周围环境、土质分布情况、施工能 力和经验，本着安全、经济、合理的原则，该工程除放坡外，较深基 . . 础采用土钉墙加锚杆进行边坡支护。详细设计见开工前的护坡方案。 基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距 2M,高 1.2M,设两道 水平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。 回填的土料首先考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实， 并定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或 损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行， 直至管顶 50以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和 压实。 4、钢筋工程 4.1 材料要求 钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号是行性能检验， 如不能满足规范要求，要取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应 作为不合格材料清除出场。 4.2 钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、 油渍，漆污和铁锈应使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采 用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。 I 级钢筋的末端作 180 度弯钩，平直部分的长度不少于直径的 3 倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小 于箍盘直径的 2.5 倍，平直部分的长度不小于箍盘直径的 10 倍。 部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应 小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接前， 必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。 . . 4.3 钢筋排架的制作和安装 为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双 层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎 完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为 16 或更大时， 排架间距不超过 60，当直径小于 16 时，间距控制在 80以内， 排架与网片筋绑扎在一起。排架图详见附图 1、附图 2。 4.4 钢筋的绑扎与安装 底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14 及以下钢筋接头采用 绑扎塔接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相 互错开。从任劳任怨绑接头中心至塔接长度 1.3 倍区段范围内，有绑 扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉力不超过 25%，受压区不超过 50%。16 及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。 池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。 内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度 用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3，绑扎钢筋用的绑丝应扣 向内侧，不应占用保护层的厚度。框架柱大于 16 的钢筋，用电渣 压力焊接头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试 验，合格后方要投入使用。 5、模板工程 5.1 材料准备 模板采用 1220*2440 竹胶合模板备木方及各种型号钢模板块组装， 按已排好的板号对号组装，表现均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处 用木模补齐。 . . 与模板配套体系采用 50*100 木方、48 钢架管、 “3”型扣件、 勾头螺栓、架板。 5.2 模板的安装 构筑物底部及池壁施工缝以下部位，采用组合模板和定型模板组 成。定型模板形状见附图。用止水螺栓（见附图 8） 、 “3”型扣件及 钢架管加固成一个整体。池内壁模板安装见附图（3、6） ，对拉结片 见附图（7） 。圆弧部分用定型弧形钢管加固。橡胶止水带采用企口木 模拼装在大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。如果池 壁上窄下宽，认真计算每步止水螺栓长度，分别下料。为加强模板的 刚度，防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3”扣 件及双螺母并点焊。 为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加 滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用 5宽胶带纸糊严，钢模板的拼 缝在拼缝处夹 5厚海绵条，以保证不漏浆。 所有支撑与土体直接接触的地方均加垫 4厚木板，防止支撑体 系下沉。 现浇混凝土梁板当跨度等于或大于 4M 时，模板应起拱，当设计 无要求时，起拱高度为全跨长工的确 1-3。 5.3 模板的拆除 现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模 板而受扰动。 底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保 . . 护，避免磕碰混凝土的棱角表面。 结构类型结构跨度（M）设计混凝土强度的百分 250 2 875板 8100 875 梁 8100 注：砼的拆模时间不少于 3 天。 6、止水带制作安装及施工缝的留置 6.1 止水带的制作安装 6.1 橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及 接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露 天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。 橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，详见止水带固定 附图 4、5。橡胶止水带要特别注意成品保护，设专人对橡胶止水带 进行看护。 钢板止水带用-3003的钢板焊接而成,止水带拼接的地方,要 满焊,安装时和池壁钢筋焊牢固定。 6.2 施工缝的留置 有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在 底板以上 600，或腋角以上 500，设置封闭的钢板止水带。水池 池壁竖向一次浇筑，或在走道板下 40分两次浇筑。施工缝的位置 和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。 . . 6.3 施工缝的处理 在已硬化的混凝土表面上，清除 1厚水泥浆膜和松动石子及软 弱混凝土层，用高压水枪充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑 砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆 50-100 厚。 7、混凝土工程 7.1 混凝土所用材料 水泥使用不低于 42。5MP 的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝 土备足水泥，贮存应高出地面 500，并在地板上铺油毡防潮。砂采 用中砂，石子采用不大于 40的级配石子。砂子在使用前过筛，石 子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于 500PPM 的饮用水。搞渗混凝土外加剂符合设计要求，添加用量严格 计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。 7.2 混凝土的配合比及试验 防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数， 在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗 集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计 时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度，施工和易性和经济性及 其它要求，心可能减少水泥用量。 配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设 计值提高 0.2MPA。 构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制 前做试配。水泥用量控制每工作班至少一次坍落度试验，检验和易性， 按规定作抗渗、抗压试块。 . . 混凝土拌制的最小水泥用眄及最大水灰比控制按配合比要求确定。 7.3 计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节，防水剂的掺量 影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造 成混凝土的水化热及收缩加大，强度大降。现场拌制混凝土所用粗细 骨科必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运 行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不 得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立 即将滚筒清洗干净。 7.4 混凝土的运送 构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用 1:1 水 泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土 达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持 管道清洁，不需泵送的混凝土采用吊车直接运至浇筑地点。 7.5 混凝土浇筑 混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋 套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木 工，发现问题及时处理。 垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。 在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并分 湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬 时间不得超过混凝土的初凝时间，有橡胶止水带的底板应跳仓浇筑， 浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止 . . 水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应行填满止水 带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量， 设专人在外侧观察。 底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以 防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝） 。抹压至少三遍， 最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的 凝结时间。 池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿 润，保不得积水，浇筑前施工缝应先铺 50厚与混凝土配比相同 的水泥砂浆（掺有外加剂） 。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚 度不超过 40，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过 2M，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入 式振捣器，移动间距不大于 30。振捣棒要插入下一层混凝土内 5- 10，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。 防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间 宜为 10-30 秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔， 振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水 通道。 振捣时应避免及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。 7.6 混凝土的养护 底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋，外覆塑 料布养护。养护时间不少于 14D。 8、架子工程 . . 均采用 48 钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施 工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等， 但不许与模板支撑系统相连接。 9、闭水试验 准备工作：池内的杂物清理干净，地下水们满足抗浮要求，管口 临时封堵已完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。 水池每升高 1 米水位不小于 4 小时，然后停止 12 小时再继续充 水，充水总高度不大于设计水位高度，水池以 4 天充满为宜， 并控 制沉速率不大于 24 小时 1 毫米。放水时间及要求与充水实验相同。 如设计无要求时按规范，装水时必须控制进水速度，不超过 2M/D,使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应 小于 24H。每次充水测读 24H 的水位下降值，计算渗出量，在充水过 程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止 充水，待作出处理后方可继续充水。 观测记录：充水至设计水位 48 小时后，进行最终渗水量的测定。 观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满 1/3 池水的历时） 、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情 况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。 试验标准：依据给水排水构筑物施工及验收规范 （GB141-90） ， 一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于 2L.D,要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。 10、特殊及关键部位的施工技术措施 10.1 变形缝 . . 本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏的关键 部位，因此选用国家定点厂家，复测合格，手续齐全的定型产品，各 种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构 件质量。 止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠， 防止钢筋等锐物刺伤止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。 混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入 止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角 浆饮满为止，浇筑砼至止水带标高，振捣止水带下的砼，掀起止水带 检查浇筑层是否完全密实，而无孔隙，然后浇筑砼至板的上板皮标高。 10.2 施工缝细部处理 底板与池壁的施工缝，设钢板止水带，止水带拼接的地方要满焊， 安装时要和池壁钢筋焊牢固定。如施工缝采用橡胶止水条时，浇筑上 部砼时现场铺设止水条，用钢筋及木模压牢。施工缝的处理要彻底， 用錾锤在施工缝表面凿去 1 厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净， 但不得有积水。 在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇 筑情况，保证砼的质量。 施工缝两边砼浇筑时间间距至少为 3 天。 10.3 对拉止水螺栓的处理 用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内的小外大的锥体橡胶 堵头，拆膜后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。 . . 10.4 墙上预留孔及埋管 墙上预留孔模板下部位设透气孔。对大于 0.5M 直径的预埋管， 一侧模板应设察口，混凝土浇筑到底到时，应先从管的一侧浇捣，振 捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。 10.5 钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实， 尺寸准确。 11、成品保护措施 11.1 轴线定位桩 在定位桩周围浇筑 40深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志， 以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。 11.2 基坑边坡、基底 1、机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。 2、基坑边坡采用土钉墙加锚杆支护，以防止出现边坡塌陷。 3、为防止雨期往基坑内灌水，基坑上面四周砌 120厚，400 高的挡水墙，表面用 1:3 水泥砂浆压光。 11.3 钢筋 成型钢筋应指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈 蚀、油污。 为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。 顶架在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。 绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水 平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。 模板隔离剂严禁污染钢筋。 . . 在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严格直接踩 踏钢筋。 11.4 模板 预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时， 要垫方木。 已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在 预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理， 对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。 11.5 止水带 在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉 刺破止水带。在拆膜和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木 板。 11.6 砼 在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 垫层砼强度未达到 1.2MPA 不准上人；拆模过程中，按规定认真 操作，防止碰坏砼表面。 回填土时，在离砼池外壁 20内由人工夯实，以防机械打夯破 坏池壁表面。 砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒 水养护，养护期不少于 14 天，尽量减少砼暴露时间。 11.7 回填土 . . 池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 夜间施工时，应合理安排施工在顺序，设有足够的照明设施，防 止铺填超厚，严禁汽车直接到倒土入槽。 12、新技术、新工艺应用措施 12.1 用泵送砼， 砼养护剂及砼喷淋管喷水养护，化学脱模剂等 新工艺。 12.2 水平连接采用闪光对焊，粗钢筋推广墩粗直螺纹、电渣压 力焊等连接技术。 12.3 选用优质的原材料，构配件。推广新材料，如砼掺加外加 剂冬期防冻剂、泵送剂、减水剂、橡胶止水带等。推广新工艺，推进 科技进步。 12.4 墙壁采用定型加厚双面覆塑竹胶合模板，三节段对拉螺栓， 采用脱模剂，保证混凝土表面平整度及光洁度。 12.5 砼中掺级粉煤灰，这不仅能改善砼的性能，而且还节约 水泥，利用废料，是一项利国利民的好事。 12.6 选用先进的小节拍流水施工工艺。 12.7 采用微机进行网络计划管理和预算材料分析。现场电视监 控。 12.8 开展 QC 小组攻关，将隐患消除于未然。 12.9 现场搅拌及关键部位设置微机监控系统。 六、水电用量计划六、水电用量计划 . . 根据本工程的工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情 况，对施工用水用如下设计： 1、施工用水量计算 （1）施工用水：按每小时浇筑 1 台12M3/台=36 M3砼计算。 Q1=K1*(Q1*N1*K2)3600 =1.05*(12*1700*1.5)3600 =8.93(L/S) 其中：Q1施工用水量 Q1每小时浇筑砼量 N1施工用水定额 K1未预计的施工用水系数 K2用水不均衡系数 2、现场临时给水管布置 从业主提供的水源中，接出一根 DN100 的水管作为施工现场临时 供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。 3、工地用电的确定 （1） 、负荷计算 现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，其 中电动机总功率为P1=15KW,电焊机总功率为P2=60KVA；照明用电 按电动机总功率的 20%计，即 3KW。因此，部用电量为： P=1.1*(K1P1/COS+K2P2+K3P3) =1.05*(0.7*15/0.75+0.75*60+1.0*3) =61.5KVA。 . . 根据计算电流，查表选用铝芯橡皮线（BLX-3*50+2*35） 。 4、配电设计要求 （1）施工总用电 61.5KVA，采用 380V 三相五线制进线：502 铝芯橡皮线（BLX-3*50+2*35） 。 （2）总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并且安 装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电， 并在施工现场设 3 个分配电箱。 （3）施工现场重复接地处（PE 线采用 BV102）：总配电箱和 各分配电箱。 （4）本工程施工现场用电按 TN-S 系统设计要求设置保护接零系 统。 七、保证安全、质量、工期的技术措施七、保证安全、质量、工期的技术措施 我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益 的原则，将该工程列为我公司的重点工程，以我公司的质量手册为指 导性文件，选派业务精通、组织能力强的干练人员，组成强有力的工 程项目班子。设质量检验、检测小组。采用先进的科学管理方法，建 立完善的质量保证体系，推广应用先进科学技术成果，严格按 ISO9002 程序文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精 品。 1、工程保证措施 为了保证工期目标的实现，必须合理安排。欲做到有序运行须建 立计划体系，其目的是使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合， 以控制计划为龙头，支持性计划为补充， 为控制提供标准。计划由 . . 分公司、项目分级管理，以土建为主，安装为辅，相对独立，互相配 合。 1.1 工期管理措施 1.1.1 组成以公司生产经理 分公司生产经理、项目经理为主体 的三级施工计划保证体系。分公司劳资科、材料科、设备科做好劳动 力、机具设备和材料的供应。工长安排好现场各班级的任务分配、协 调、督促，以保证工期目标的实现。 1.1.2 推行“项目管理” ，配齐管理人员，投入足够的精干队伍， 从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育， 开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。 1.1.3 项目在总控制计划的控制下，制定出月季计划，合理安排 旬日计划、专业计划。施工员根据月计划进一步细化成周计划，在每 月 24 日前上报分公司、甲方和监理公司，并根据施工实际情况及时 调整，保证中、长期计划的实现。 1.1.4 建立施工协调会制度。与业主、设计单位的例会每周一次， 总结本周的计划落实情况，并制定下一周的作业计划，总结经验，查 找原因，吸取教训，排除影响进度的障碍。项目部勤开碰头会，发现 问题及时解决，以保证各项计划的顺利实施。 1.1.5 合理安排人力、物力、确保各流水段施工达到均衡。 1.1.6 认真落实各级承包制度，把整个工程分解到班组，杜绝大 锅饭现象。在施工工艺上不断创新、改革，提高劳动效率，对施工进 度实行阶段目标管理，以加快施工速度。 1.1.7 制定奖罚制度，对按计划提前完工的进行奖励，对延误工 . . 期的进行处罚，充分调动工人的积极性。 1.2 工期技术措施 1.2.1 现场准备：根据施工平面布置图，一周内修筑好施工用路、 厂区维护，整平、夯实、硬化非施工用地，部分机具设备进场就位， 并修筑好排水沟渠，以保证雨期施工能够顺利进行。 1.2.2 组织施工管理人员了解施工中的重点、难点，制定相应措 施，认真阅读图纸，及时进行图纸会审，认真领会工艺流程和要求， 并进行施工组织设计交底。 1.2.3 编制相应的特殊工序和关键工序作业指导书，并及时到有 关部门审批、认可，严格按作业指导书施工。 1.2.4 项目工程师将主要分项工程施工人员进行培训和书面交底。 1.2.5 分段进行流水作业，合理地安排施工工序，实现快节拍， 均衡流水施工。 1.2.6 制定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的 主要工序保持保量完成。 1.2.7 采用定型塑面竹胶合板模板，加快模板支拆速度。 1.2.8 采取新技术、新工艺、新材料，提高机械化程度，缩短工 期。 1.2.9 严把质量关、安全关、采取有效的成品保护措施，避免损 坏、污染等造成的返工、修补。 1.2.10 旬日计划用微机控制，做动态滚动管理，及时修改调整。 1.3 劳动力配备 . . 1.3.1 按施工进度计划提前向劳资科报所需的工种人数，实行劳 务招标投标，选择技术实力雄厚的班组。 1.3.2 特殊工种持证上岗，不准无证的非技术工人进行特殊工种 作业，以保证施工质量和施工安全的，杜绝返工和安全事故的发生。 1.3.3 麦收、秋收农忙季节不放假，保证照常施工。 1.4 机具设备供应 1.4.1 机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础，施 工中由项目及申报项目设备需用计划。设备科负责对机械设备维修保 养及设备的定期检查和操作人员的培训。 1.4.2 分公司设备科根据项目设备需用计划提供装备先进、性能 优越、状态良好、经济合理的施工机械，提前调试，保证机械正常运 转。 1.4.3 设备的维修保养：为使设备保证正常运转，项目使用的施 工设备进行分类保养和计划修理。由分公司设备科编制计划并组织实 施。 1.4.4 季度保养：所有施工机械每季进行一次保养成。 1.4.5 定期保养：搅拌机、卷扬机等中小机械执行定期保养。保 养项目内容及保养标准执行建筑机械修理、保养规程 。修理后， 按规定填写机械设备维修保养记录 ，并按要求归档。 1.4.6 设备检查：为使施工机械保持完好状态，分公司每月组织 管理、维修人员对现场设备使用状况进行一次全面检查，公司每季组 织一次定期检查。 1.4.7 操作人员培训：为提高操作人员的政治、技术素质，保证 . . 按操作规程作业，避免机械事故，操作人员每年组织一次集中培训， 培训内容考卷归档在分公司设备科。 1.4.8 准备好备用机械如发电机、可人工上料的搅拌机等以满足 工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。 1.5 材料、周转工具供应 1.5.1 材料科根据合格分供方名单择优选用，提前联系好材料的 供应渠道。 1.5.2 项目需用材料计划由材料员依据施工进度计划和施工瞀于 每月 23 日前向材料部门提供下月材料计划。由于工程变更、补充用 料计划必须在次月 10 日前报材料部门。 1.5.3 特殊材料提前 1 个月报所需材料计划，以保证材料及时进 场。 1.5.4 材料科应及时收集信息，对当前紧缺材料加大库存。 1.5.5 由于交通条件限制，材料运输需在夜间进行，白天施工， 夜间运料，保证材料不中断，争取时间，缩短工期。 2、质量保证措施 本工程的质量等级：优良 2.1 质量保证体系 严格建立并执行各级人员的岗位责任制，要求全体施工人员牢牢 树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥各级质量保证体系 的作用。 2.2 质量管理措施 2.2.1 质量保证程序 . . 2.2.2 施工人员素质保证 本工程均由我公司自有职工施工，均来自所在地，素质好觉悟高， 均具有多年的施工经验，组织纪律严明，从根本上保证项目所需劳动 者的素质，从而为工程质量奠定坚实的基础。 2.2.3 采购物资质量保证 材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据 ISO-9002 质量标准和公司采购管理办法 ，对本工程所需采购和分供方供应 的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下： （1）采购物资地，须在确定合格的分供厂家或有信誉的商店中 采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证明书、材质证明和使用 说明书，对材料设备有疑问的禁止进货。 （2）材料的供应在合格的分供厂家中选择，事先对其进行认可 和评价，并建立合格的分供厂家档案。 （3）实行动态管理，公司物资管理部和项目经理部等主管部门定期 对分供厂家的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供厂家从档案 中除名。 （4）加强计量检测，采购物资根据国家、市主管部门规定、标准、 规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，作好标 记，当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。 23 施工过程中质量控制 231 过程控制 （1）认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每 个员工。 . . （2）认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、施工操作、沉降观 测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。严格执行设计采用 的规范，经审批的施工方案。严格按施工图、设备技术文件及说明书进行 施工，若需修改原设计，应经设计、监理同意后，方可施工。 （3）严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。 （4）合理选择先进施工机械，搞好维护保养工作，确保机械设备处 于良好状态。 （5）各工序施工完后，施工班组要进行自检，合格后才能进行下道 工序，并将自检数据填写的自检记录上。班组每个操作人员，要严格按施 工图和标准规范施工。对自己的施工负责，发现不合格时，及时返工，不 留质量隐患。在自检的基础上，质量员根据施工进度，做好工序跟踪检查， 并及时做好记录。 （6）项目工程师针对本工程的重点分项工程编制作业指导书，作为 施工操作的依据，其内容符合分公司编制的特殊工序、关键工序作业指 导书编制管理规定 。 （7）各专业各工种之间的施工交叉，特别是土建与安装的施工交叉 对工程质量影响极大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流 程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。 （8）项目部针对工程重点、难点、成立专项 QC 小组，开展科技攻关 活动。 （9）对所有进入施工现场的施工材料、设备、管件要认证核对，并 是否有质量证明书、材质合格证等。如无上述证明，需对其进行验证和检 验，凡发现不符合要求的应通知项目经理停止使用；并报请监理验收。 （10）施焊焊工必须持有焊工合格证，并在有效期内，焊接工艺选用 . . 分公司编制的焊接通用工艺。 （11）建立定期质量检查制度。 施工班组日检制 项目旬检制 分公司质量科月检制 专职质量员巡回检查制 （12）发现问题和质量隐患立即采用质量整改通知单形式通知项目负 责人和施工班组，限期整改。 2.3.2 追溯过程的控制 隐蔽性工程在隐蔽前应由专业技术负责人会同质检人员、甲方代表、 监理公司对所施工的工程进行中间验收并填写隐蔽工程记录，写明工程质 量状况。 该项目中的隐蔽工程应予以追溯。 2.4 关键工序质量保证措施 2.4.1 按设计要求，提前设计试配出理想的混凝土配合比。 2.4.2 止水带施工要按照技术交底或作业指导书要求，精心操作，位 置准确，接头部位和密封膏施工要由培训合格的专业人员施工。 2.4.3 成立专业测量组，精确测定各构（建）筑物轴（边）线与标高， 并建立复测制度，做好测量记录。 2.4.4 混凝土施工缝严格按设计要求留设，混凝土开盘后确保连续浇 筑。 2.4.5 严格控制预埋件、预留孔洞的位置、标高，为安装工作创造条 件。 2.4.6 实行砼浇筑令制度，在模板、钢筋、预埋件验收合格后，有关 . . 责任人员在浇筑令上签字，监理工程师认可后，砼工长签字下达，保证各 工序质量。 2.4.7 关键过程设定质量控制点 （1）测量放线（控制坐标位置、标高）质量管理 （2）水泥、骨料、外加剂、钢材等原材料质量控制 （3）抗渗砼拌制及浇筑的控制 （4）模板支撑控制 （5）施工缝、后浇带处理 （6）蓄水试验 2.4.8 抗渗混凝土施工质量保证措施 本工程主要是抗渗混凝土构筑物，为保证抗渗混凝土质量，采用如下 措施： （1）抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理的施工配合比，为抗 渗混凝土施工提供依据。 （2）选用 42.5MPa 以上普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土坍落度、 水灰以及最小水泥用量，这是保证抗渗混凝土质量的关键。 （3）尽量减少混凝土接槎，为便于施工在水池的池壁距底 30cm 处留 一道施工缝，在浇筑上部混凝土时，将该处剔凿清理干净，浇水湿润，认 真安安放止水带。先铺 30-50mm 厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后再浇 筑混凝土，严格振捣，确保密实。 2.4.9 加强原材料和半成品入场的检查复核制度，特别是钢材、水泥、 外加剂、粉煤灰等材料，不但要有材质证明，而且要经复试试验合格后才 能使用。原材料和半成品应分品种分开存放，标识清楚，防止混用。 2.4.10 施焊人员必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格 . . 才允许焊接，试件单和施焊部位验收单应填写施焊人员姓名。 2.4.11 混凝土搅拌、浇筑、养护必须严格按施工方案进行。搅拌过 程中随时检查自动上料系统是否准确，设专用外加剂计量器具。所有计量 器具必须定期检定，取得检定合格证后方可使用。强化后台上料、混凝土 振捣和混凝土浇筑及养护的操作责任制。 2412 地下蓄水构筑物混凝土必须在混凝土强度达到设计强度的 70%以上方可拆模。 2.5 重要分项工程质量控制 2.5.1 钢筋工程 （1）原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接 采用新工艺直螺纹连接技术，焊工必须经过培训持证上岗，焊接及直 螺纹连接技术，均应取样试验，必须符合规范要求。 （2）为控制基础变色镜板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记， 以示标高。 （3）钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹， 沾了油污的必须清洗干净。16 以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适 应规格的塑料套把上端头封套。 （4）使用预制水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层厚度。 （5）本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意 切断钢筋，须向技术负责人汇报研究出方案。 2.5.2 模板工程 （1）根据分项工程做好模板方案设计，确保模板整体性、强度和刚 度。 （2）认真贯彻三检制（自检、互检和交接检） ，减少质量问题发生。 . . （3）模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高及梁柱几何尺寸。 （4）检查坚固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时 不得有移动。防止胀模现象发生。 （5）模板接缝处必须平整、严密，不得有高低差，消除接头不平、 漏浆、挂浆现象。 2.5.3 混凝土工程 （1）不同砼标号都要事先做好砼配合比的试配，确定砼配合比，加 强配合比管理，专人负责。 （2）本工程砼结构全部采用现场搅拌，现场必须按使用标号进行验 收，核对。严格控制外加剂掺量（先试验，后使用） 。现场取样，做坍落 底试验，每班现场取样做砼试块。 （3）浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保 砼的强度和外观质量。 （4）砼振捣养护派专人负责。 （5）现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。 （6）砼浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的 清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和砼配合比相同 的水泥砂浆。坚决杜绝烂根及漏浆现象。 （7）掌握好拆模时间，采用快速拆模的墙、柱，要注意不得碰坏棱 角。如有损缺，及时修补。 3、消除质量通病措施 3.1 防止砼漏浆 严格控制砼的坍落度及振捣时间，钢模板拼缝处，夹铺一层 5mm 厚海 绵条，竹胶合大模板拼缝用 5cm 宽胶带纸糊严。 . . 3.2 内隔墙、柱砼离析，栏根的预防 浇筑时，利用自制的砼漏斗溜管下料，模板根部缝隙用低标号砂浆抹 严，浇筑前在底部先铺 20mm 厚与砼配比相同的水泥砂浆。 3.3 防止胀模的措施 竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加固， 保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的 刚度、强度。 3.4 砼裂缝的预防 使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度准确 无误，砼浇筑完成后，用木抹子分两次搓平。浇筑完毕 12 小时内对砼进 行覆盖，洒水养护。抗渗砼保证养护期不少于 14d。 3.5 预防预留孔洞移位、变形 设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成， 盒内用锯末填实，封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质 检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。 4、安全保证措施 4.1 总体要求 安全目标：无事故 成立项目安全生产领导小组 组长：项目经理 组员：各专业工长、各专业组长、设专职安全员 1 名 安全组织机构见框图 4.2 具体措施 . . 4.21 施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施临时建 筑，必须按平面图布局设置、存放和摆设。 4.2.2 施工现场道路平整畅通，排水良好。 4.2.3 各种料具、半成品构件，