海南糖厂页史记

.一、蔗场装备海南土糖生产和1968年前的机制糖厂，蔗场卸蔗搬蔗均为人工作业，用人多，劳动强度大，效率低。1968年后，除个别200吨/日小糖厂外，各机制糖厂均安装吊车和卸蔗台，实现蔗场作业机械化，大大减轻了劳动强度，用季节工人数大幅减少。此后建设的机制糖厂，蔗场全部按机械化标准设计。蔗场主要装备有桥式吊车、旋转式吊车、链板式卸蔗台和输蔗槽等。二、甘蔗提汁装备海南土糖生产历史悠久，土糖生产的提汁装备, 最先用木辊，后发展为石辊，用畜力（牛）拖动, 压榨甘蔗取汁，并由一头牛改为两头牛或三头牛拖动，当时采用的石辊多用花岗岩石锤制而成，石质细密坚硬，抗力强，石辊直径一般是2尺4寸到3尺2寸，主动辊直径要比被动辊稍大，辊子嵌入用硬木制成的齿，（每辊一般有1822齿）。日本侵琼期间，日商在崖县藤桥和澄迈白莲等地建造的半机械化小型赤砂糖厂和红糖粉厂，提汁装备采用品字三辊式压榨机，用柴油机带动压榨机转动。机制糖厂甘蔗提汁技术装备主要有：输送带，蔗刀机、撒解机和压榨机列等。1950年代建的350吨/日机制糖厂, 甘蔗提汁设备主要用5座350620和450800两种压榨机列，用二台蒸汽机带动，并配有二台拖刀式蔗刀机，进行甘蔗预处理。1968年建的200吨/日老城糖厂，采用渗出法提汁技术，设有渗出槽，用三辊式压榨机脱水。1970年建的200吨/日的临高糖厂则采用磨压法提汁。70年代初至80年代中期，新建的500吨/日糖厂，提汁设备全部用5座450800三辊式压榨机，甘蔗预处理配有二台拖刀式蔗刀机，压榨机的原动机有的配汽轮机，有的用整流子电动机。50和60年代建设，用蒸汽机为压榨机动力的350吨/日糖厂（如茶根、龙塘、龙波、加积、长坡、八一等），陆续改用电动机动力，并配减速箱传动。80年代中后期，糖厂经过扩建和技术改造,逐步淘汰350620压榨机；新建和扩建的1000吨/日以上糖厂，开始采用5座7101370和6101200三辊式压榨机列，压榨机动力大多改为直流电动机，压榨机油压蓄能装置也由重块式改为气囊式；甘蔗破碎设备大部分由顺转改为逆转，第二、第三部蔗刀机改为撕解机，甘蔗破碎度有所提高。加积、江南、大风等糖厂则采用新型恒比压榨机。三、蔗汁澄清加热和蒸发装备解放前，海南土糖作坊，澄清装备非常简单，压榨储汁缸的蔗汁用人工提取或用竹筒泵抽送入除撇泡桶撇泡后，就直接置入锅内熬煮。生产赤砂糖的半机械化小糖厂，在储汁缸内预加石灰后，置入钢制的开口箱（也有用水泥和砖砌成的开口箱）内进行间歇式沉淀。箱内配有加热管直接加热，清汁送入明火蒸发罐蒸发（一般为三效蒸发），浓缩后送去煮糖。机制赤砂糖厂，蔗汁澄清、蒸发技术装备主要有：甘蔗混合汁箱、第一次加热器、石灰池、过磷酸钙溶解池、第二次加热器、开口箱沉淀池、压滤机、清汁箱和蒸发罐等。海南1970年前建设的机制白砂糖厂，澄清装备采用间歇式沉淀池，过磷酸钙溶解池，石灰发灰池固定式硫磺炉和板框压滤机等。1970年后建设的糖厂,则采用连续沉淀池、中和管道反应器和糖浆管道反应器及旋转式硫磺炉，并使用工业磷酸代替过磷酸钙，用塑料桶代替水泥池，既节省地方、操作方便，又减轻劳动强度，还能计量；并用石灰消和器代替人工发灰池，改善石灰乳质量。过滤设备使用真空吸滤机代替劳动强度大的板框压滤机，蔗汁的加热采用列管式加热器。蔗汁蒸发采用标准蒸发甑，一般为五效真空蒸发。1973年前,抽真空设备使用往复式真空泵配淋洒式冷凝器,1973年后,改进为水喷射式冷凝器。汽凝水的排除，多用差压排水,并配柱式自蒸发器。80年代后，在蔗汁中和工序，先后将固定式和旋转式硫磺炉改为固定液态硫磺炉，除长坡糖厂仍保留卧式中和管道反应器外，其他糖厂多改为立式中和管道反应器；那大、利国、龙塘糖厂采用蔗汁上浮器；加积、茶根采用糖浆上浮器，龙塘、茶根、加积采用半自动压滤机过滤蔗汁，均取得到预期结果。四、煮糖、助晶、分蜜和干燥装备土糖作坊用灶煮糖，一条灶一般直线排列有912口锅，火门和烟囱分别设置在灶的两端。一般使用第一、二两口锅作为加热除泡用，因此锅口较大，以便多装蔗汁来配合后面几口较小容积的锅蒸发熬煮之需。打砂盆安装在灶边，打砂盆为木制圆形的木盆，直径约45尺，盆高约78寸，盆底有一方孔，堵以有柄木塞，作放糖用。打砂的工具是一个长柄的木楦，打砂好后，将木塞拨开，用木楦将糖膏划入木板制作的成型床成型。小型机制赤砂糖厂，煮糖甑有平板式列管加热体的，也有加热体是蛇管的，煮糖抽真空采用小型往复式真空泵，配小冷凝器，气冷助晶箱，用下面传动上面出糖的三足离心机筛糖，人工出糖，劳动强度大，效率低。50至60年代建设的机制白砂糖厂，采用的是平管板式结晶罐，手动卸糖。1970年后新建的500吨/日糖厂，均按设计标准选用4台7m3吊鼓式斜管板加热体结晶罐，用油压装置卸糖。抽真空用水喷射冷凝器，甲糖膏和乙糖膏采用气冷式助晶机，丙糖膏的助晶则选用水冷式助晶机。19851987年新建的1000吨/日糖厂，则选用6台20m3的斜管板式结晶罐，用电动卸糖阀卸糖，抽真空依旧用喷射冷凝器。1970年前甲、乙、丙糖膏的分蜜均采用上悬式吊蓝离心机，（有上海制造和广州制造2种）。1970年后，筛丙糖陆续用连续离心机，离心机的规格有650、800和1000三种。从1985年开始，乙糖膏的分蜜也采用连续离心机。分蜜的附属设备有糖糊混和机，螺旋运糖机和振动式运糖机，还有胶带运糖机和链斗式运糖机等。糖糊的输送用糖糊泵，糖蜜的输送1970年代前用十字叶泵、齿轮泵；80年代后期，糖蜜的输送基本上改为气送。糖浆的输送也多用气送。1955年后1970年前建设的糖厂，白砂糖的干燥均采用滚筒干燥机。1975年后建设的糖厂，均用振动式运糖机和振动式干燥机，振动式筛选机与胶带运糖机。白砂糖的包装有计量秤和自动缝包机等。五、动力装备机制糖厂动力装备主要有锅炉和发电机组等。小型赤砂糖厂使用的是每小时产汽1吨的火管式小锅炉，燃料多为木柴或用晒干的蔗渣，用柴油机发电。60年代前的机制白砂糖厂一般用低压（13kg/cm2）15t/h水管双锅筒锅炉，配蒸汽机发电。后已改用压力为25kg/2产汽量为20t/h的次中压水管锅炉，配套2台背压式500kw.h汽轮机发电。70年代建的白砂糖厂，一般用25kg/2 1020t/h次中压锅炉，配1500kw.h或1000kw.h汽轮发电机组。1980年代新建的桃园和春江糖厂，采用39kg/c1020t/h中压锅炉，配置3000kw.h汽轮发电机