11 2-附录二HAZOP评估报告

8万吨/年MMA生产项目 HAZOP评估报告目录第一章说明1第二章HAZOP分析概述22.1概述22.2内涵22.3分析目的32.4分析步骤32.5用途42.6分析特点42.7应用阶段42.8项目分析使用基本设置52.8.1项目分析风险矩阵的选择52.8.2项目可能产生后果及说明52.8.3项目分析使用工艺参数和引导词62.8.4项目分析模式选择72.8.5项目使用工艺安全资料7第三章项目HAZOP分析结果83.1MAL合成工段83.1.1风险分布图83.1.2建议项汇总93.1.3现有措施汇总103.1.4分析结果汇总113.2MMA合成工段143.2.1风险分布图143.2.2建议项汇总15I第一章 说明本项目采用的是HAZOP试用版，部分数据无法导出，在此以图片来展示结果。本项目针对PID节点进行HAZOP分析。20第二章 HAZOP分析概述2.1 概述近几年来，国家有关主管部门，陆续出台了相关文件，对HAZOP分析的推广应用提出了明确要求和指导性意见。尤其是国家安监总局，组织开展了一系列工作，极大地促进了HAZOP技术在我国的推广应用。中国国家安监总监2013年【76】号令要求涉及危险化学品的建设项目应用HAZOP 方法开展工艺危害分析；对于重大危险源的工艺单元需要开展安全仪表的评估但是由于HAZOP分析对人的经验的依赖性非常强，从而造成各个企业分析报告质量参差不齐。对于效益好的企业可以通过聘请咨询公司的资深专家对工艺系统开展HAZOP分析。但是更多的企业选择了派遣自己的员工参加培训班的形式来学习HAZOP分析。由于HAZOP分析过程中更多的是需要分析人员具备深厚的风险管理功底，而不是HAZOP方法的简单应用，因此，造成HAZOP推行过程中的变样。2.2 内涵危险与可操作性（HAZOP：Hazard 、Operability各取首字母组成）研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。HAZOP分析法是按照科学的程序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的危险进行预先的识别、分析和评价，识别出生产装置设计及操作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决策提供依据。危险和可操作性研究方法可按分析的准备、完成分析和编制分析结果报告3个步骤来完成。由各种专业人员（如：工艺、设备、自控、现场操作人员等）按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。鉴于此，虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但这绝不能称为危险和可操作性研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是，其他方法可由某人单独使用，而危险和可操作性分析则必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。2.3 分析目的HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。2.4 分析步骤HAZOP是全面考察对象分析，对每一个细节提出问题，如在工艺过程的生产运行中，要了解工艺参数（温度、压力、流量、浓度等）与设计要求不一致的地方（即发生偏差），继而进一步分析偏差出现的原因及其产生的结果，并提出相应的对策。（1）提出问题；为了对分析的问题能开门见山，单刀直入，所以在提问时，只用No（否）、More（多）、Less（少）、As well as（以及、而且）、Part of（部分）、Reverse（相反）、Other than（其它）来涵盖所有出现的偏差。（2）划分单元，明确功能；将分析对象划分为若干单元，在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。（3）定义关键词表；按关键词逐一分析每个单元可能产生的偏差，一般从工艺过程的起点、管线、设备等一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结束。（4）分析原因及后果；以化工装置为例，应分析工艺条件（温度、压力、流量、浓度、杂质、催化剂、泄漏、爆炸、静电等）；开停车条件（实验、开车、检修、设备和管线如标志、反应情况、混合情况、定位情况、工序情况等）；紧急处理（气、汽、水、电、物料、照明、报警、联系等非计划停车情况）；甚至自然条件（风、雷、雨、霜、雪、雾、地质以及建筑安装等）。分析发生偏差的原因及后果。（5）制定对策；（6）填写汇总表；为了按危险性与可操作性研究分析表进行汇总填写，保证分析详尽而不发生遗漏，分析时应按照关键词表逐一进行。关键词表可以根据研究的对象和环境确定。随着计算机技术的应用，现在国内一些企业开始应用计算机技术内置数据库的形式进行HAZOP分析。2.5 用途HAZOP以其在杜绝、减少事故的发生，降低灾害带来的损失及事故原因分析等发挥的积极重要作用，被公认为是可极大提高工厂生产安全性、可靠性的一种安全评价方法。英美等国还将HAZOP列为强制型国标。在中国，HAZOP也日益受到重视，国家安监总局已将其作为重点推广的危险分析方法，并将发布危险与可操作性分析HAZOP分析应用导则，还将于2011年5月实施化工建设项目安全设计导则。2.6 分析特点HAZOP分析方法具有三大特点：（1）确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；（2）系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；（3）结构性好，易于掌握。2.7 应用阶段HAZOP分析是一种结构化的危险分析工具，最适用于在详细设计阶段后期对操作设施进行检查或者在现有设施做出变更时进行分析。以下详细介绍系统生命周期不同阶段HAZOP和其他分析方法的应用。（1）概念和定义阶段 在系统生命周期的这一阶段，将确定设计概念和系统主要部分，但开展HAZOP分析所需的详细设计和文档并未形成。然而，有必要在此阶段识别出主要危害，以便在设计过程中加以考虑，并有利于随后进行的HAZOP分析。为开展上述研究，应使用其他一些基本方法。（关于这些方法的描述，见IEC 60300-3-9)；（2）设计和开发阶段 在系统生命周期的这一阶段，形成详细设计，并确定操作方法，编制完成设计文档。设计趋于成熟，基本固定。开展HAZOP分析的最佳时机恰好在设计固定不变之前。在此阶段，设计足够详细，便于通过HAZOP问询方式得到有意义的答案。建立一个系统用于评估HAZOP分析完成后的任何变更非常重要，该系统应该在系统整个生命周期都起作用；（3）制造和安装阶段 如果系统试运行和操作有危险，或正确的操作步骤和说明至关重要，或后期阶段出现设计目的的较大变动时，建议在系统开车前进行一次HAZOP分析。此时，试运性和操作说明等数据资料应可用。此外，该分析还应重新检查早期分析时发现的所有问题，以确保它们得到解决；（4）操作和保养阶段 对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更，应考虑变更前进行HAZOP分析，此外，应对系统进行定期检查，消除日常细微改动带来的影响。在进行HAZOP分析时，应确保在分析中使用最新的设计文档和操作说明；（5）停止使用和报废阶段 在本阶段可能发生正常运行阶段不会出现的危险，所以本阶段可能需要进行危险分析。如果存在以前的分析记录，则可以迅速完成本阶段的分析。在系统整个生命周期都应保存好分析记录，以确保能迅速处理停用或报废阶段出现的问题。2.8 项目分析使用基本设置2.8.1 项目分析风险矩阵的选择本项目分析使用风险矩阵如下图：图2- 1 项目分析风险矩阵2.8.2 项目可能产生后果及说明图2- 2 项目可能产生后果及说明2.8.3 项目分析使用工艺参数和引导词对于每个节点，HAZOP 研究需要分析生产过程中工艺参数变动引起的偏差。确定偏差通常采用引导词法，即：偏差 = 引导词 + 工艺参数引导词的名称和含义，见下图所示。图2- 3 引导词的名称和含义2.8.4 项目分析模式选择图2- 4 项目分析模式选择2.8.5 项目使用工艺安全资料图2- 5 项目使用工艺安全资料第三章 项目HAZOP分析结果本项目采用的是HAZOP试用版，部分数据导不出，在此以图片来展示结果。本项目针对PID节点进行HAZOP分析。33.1 MAL合成工段3.1.1 风险分布图图3