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提高扬眉堡大桥T梁外观质量,一、工程概况,三、选题理由,四、现状调查,质量问题统计表,四、现状调查,四、现状调查,质量问题排列图,五、确定目标,五、确定目标,六、原因分析,六、原因分析,因果分析图,七、要因确认,根据关联图的分析，小组成员找到了12条末端因素，绘制了要因分析计划表：,要因分析计划表,七、要因确认,要因分析计划表（续）,接上表,七、要因确认,根据要因分析计划表，小组成员针对12条末端因素，逐一进行要因确认。,末端因素一：操作工人经验少,姓名,项目,平均正确率=82.5%100%,通过现场提问调查得知，振捣工对T梁浇注顺序、分层厚度、振捣棒的插入深度、插入时间、重点振捣位置（共10个问题）的掌握情况为：,七、要因确认,末端因素三：未设专人定时洒水,结论：只有一铲碎石的最大粒径大于31.5mm,在碎石堆顶部、中部、下部各铲4铲子碎石，测量每铲碎石的最大粒径，测量结果为：,末端因素四：碎石粒径偏大,末端因素八：骨料未进行含水量测定,七、要因确认,末端因素二：隐蔽检查不彻底,查看检查记录YMBDAZ11-4的保护层厚度数据：,七、要因确认,七、要因确认,末端因素五：模板未清理,末端因素六：海绵双面胶未及时更换,七、要因确认,末端因素七：孔洞未堵好,七、要因确认,末端因素九：浇注上部砼，启动附着式振捣器,2009年2月15日-2月18日，抽查罐车混凝土等待入模时间，统计如下：,拌合站师傅根据振捣速度调整出料速度，砼不会等待太长时间，不会出现初凝现象。,末端因素十：操作工跟不上砼来料速度,七、要因确认,末端因素十一：外界温度高，温度应力影响,末端因素十二：夜间照明不足,通过以上要因确认可以看出，造成“混凝土裂缝”和“气泡、蜂窝、麻面”的主要原因：,八、制定对策,针对以上要因，应用对策表制定对策措施。,对策表,九、对策实施,混凝土工培训,观看T梁浇注视频,九、对策实施,九、对策实施,A,实施效果二,B,T梁洒水情况统计（7天）,A,九、对策实施,九、对策实施,梁场布置图,九、对策实施,YMBDAZ6-2梁、YMBDAZ6-3梁试件坍落度检查情况,经过此步骤的实施，拌合站的混凝土用水量得到了有力控制。混凝土坍落度比较理想。,十、效果检查,十、效果检查,通过严格执行各项措施，小组成功地解决了T梁“气泡、蜂窝、麻面”和“混凝土裂缝”的质量缺陷，2009年4月10日，QC小组对杨眉堡大桥预制T梁进行抽查，T梁外观质量各项指标检查结果如表所示。,T梁外观质量各项指标检查结果,十、效果检查,开展QC活动后杨眉堡大桥T梁照片,十一、巩固措施,巩固期：本次QC活动自达到预期目标之后小组成员仍然在后续工作中采取制定的有效措施进行施工，巩固期T梁外观质量的合格率如下图所示：,十一、巩固措施,措施二为巩固本次QC成果，我们编写了T梁浇注作用指导书，并制定了T梁浇注工艺标准，以便在以后T梁浇注中采用。,措施一把影响T梁外观质量的主要因素及其对策、措施印发给项目部所有职工及民
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