热水锅炉系统技术要求

锅炉系统技术要求1.总则 1.1 本规范书适用于*水工程中锅炉房 供热工程和各构（建）筑物通风系统。它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。 1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.5 合同签订后，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体双方共同商定。 1.6 由投标方提供的设备和相关配套设备及控制软件需具备自主知识产权，如有相关纠纷，由投标方负责。 2.系统说明 锅炉房内两台锅炉提供的热量为0.92MW，一次性建设。 3.系统要求 3.1 设备名称：CLHS0.46全智动数控热水锅炉 3.2 安装位置：采暖锅炉房内 3.3 台 数：2台 3.4 水质条件：厂区内地下水 3.5 主要技术参数1.0 锅炉 2台 1.1 类型 CLHS0.46全智动数控热水锅炉 1.2 单台额定供热量 0.46MW 1.3 额定工作压力 0 1.4 额定出水温度 85 1.5 额定回水温度 60 1.6 设计热效率 80% 1.7 锅炉结构 立式 1.8 烟尘排放浓度 1级林格曼黑度 1.9 SO2，NO2排放浓度 符合环保要求 1.10 适用煤种发热量 AIII 1.11 外形尺寸 2259*3337*3176 2.0 锅炉附件设备 （本体、除尘器、烟囱、横连管、浮球、考克、玻璃管、炉钩、炉扒、捅条、双速引风机、两套数控操作系统） 2.1 循环泵 两台，一用一备，流量=32m3/h,扬程=24m,N=7.5KW 2.2 自动补水箱 容水量应满足锅炉补水 2.3 分集水器 LxD=800*219mm 4.技术要求 4.1设备要求 锅炉的设计、制造及检验应符合热水锅炉安全技术监察规程的要求。 锅炉应具有现代技术，长期运行出力足、漏风少、热效率高、水阻力小、电耗低，运行费用省。锅炉及所配套的设备应是全新的、质量可靠的、技术先进的、成熟的。 锅炉结构合理先进，能够适应负荷变化，在20110%负荷范围内应能平稳运行。锅炉升温速度快，满足运行快速启停的要求，运行操作简便，维护方便，性能稳定 4.2 技术性能要求 4.2.1锅炉： 1.锅炉本体（两台）： 1）锅炉各受热面管子的焊缝应进行100%的无损检验，并应有检验合格证明。 出厂前应进行严格检查，不允许有任何异物和焊渣遗留在管内和联箱内。 2）各部件的设计、制造必须遵守国家颁发的规定。对锅炉受热面中如有合金元素差异较大的异种钢焊接，一般应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。 4.2.2.补水箱:应有给锅炉自动补水功能。且水箱应配备水箱盖。水箱安装应有溢流管，在有排水条件的位置。水箱安装完毕后，清理水箱内杂物。 4.2.3.分、集水器 分水器、集水器的有效长度不应小于800mm，不小于219mm。 4.2.4 .烟囱 直径：D219，长度：6米。要求低温排放，排烟温度不超200度。 4.3 电气与控制 1） 投标方应按本规范书的要求提供在工厂内装配好锅炉电控柜，包括各种电气 元件、电气接线装置。其电接线装置、电控柜内部电动机控制及保护设备应配套完整的提供。电控柜电气元器件选型应先进可靠。必须配备备用的保险管。 2）电控系统应有两套系统；一种为自动系统单独操作，另一种为手动系统操作，任意一种损坏，不能影响另一种正常使用。 5.技术标准1 2013年第4号主席令 特种设备安全法 2 国务院令第549号 特种设备安全监察条例 3 TSG G00012012 锅炉安全技术监察规程 4 国家质检总局11号令 小型和常压热水锅炉安全监察规定 5 国质检锅2003194号 锅炉压力容器制造许可条件 6 国家质检总局22号令 锅炉压力容器制造监督管理办法 7 GB 245002009 工业锅炉能效限定值及能效等级 8 TSG G00022010 锅炉节能技术监督管理规程 9 TSG G00032010 工业锅炉能效测试与评价规则 10 TSG Z60022010 特种设备焊接操作人员考核细则 11 TSG Z80012013 特种设备无损检测人员考核规则 12 TSG Z00042007 特种设备制造安装改造维修质量保证体系要求 13 TSG Z00052007 特种设备制造安装改造维修许可鉴定评审细则 二 设计及制造标准 1 GB/T 119432008 锅炉制图 2 GB 132712014 锅炉大气污染物排放标准 3 GB/T 15762008 工业锅炉水质 4 GB/T 165072013 水管锅炉 5 GB/T 165082013 锅壳锅炉 6 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 7 GB/T 19212004 工业蒸汽锅炉参数系列 8 GB/T 31662004 热水锅炉参数系列 9 GB/T 3242008 焊缝符号表示方法 10 GB 500412008 锅炉房设计规范 11 GB 502112004 工业炉砌筑工程施工及验收规范 12 GB 502732009 锅炉安装工程施工及验收规范 13 GB/T 7532012 电站锅炉 蒸汽参数系列 14 NB/T 470342013 工业锅炉技术条件 15 JB/T 103932002 电加热锅炉技术条件 16 JB/T 16151991 锅炉油漆和包装技术条件 17 JB/T 16161993 管式空气预热器技术条件 18 NB/T 470432014 锅炉钢结构制造技术规范 19 JB/T 16211993 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件 20 JB/T 16262002 工业锅炉产品型号编制方法 21 NB/T 470402013 锅炉人孔和手孔装置 22 JB/T 21921993 方型铸铁省煤器技术条件 23 JB/T 31911999 锅炉锅筒内部装置技术条件 24 JB/T 32712002 链条炉排技术条件 25 JB/T 37261999 锅炉除渣设备通用技术条件 26 JB/T 79852002 小型锅炉和常压热水锅炉技术条件 27 JB/T 811994 凸面板式平焊钢制管法兰 28 JB/T 86.11994 凸面钢制管法兰盖 29 JB/T 86.21994 凹凸面钢制法兰盖 30 JB/T 86591997 热水锅炉水动力计算方法 31 JB/T 871994 管路法兰用石棉橡胶垫片 32 JB/T 96181999 工业锅炉锅筒内部装置设计导则 33 JB/T 96261999 锅炉锻件技术条件 34 DL/T 5152004 电站弯管 35 JB/T 96321999 汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件 36 GB/T 985.12008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 37 GB/T 985.22008 埋弧焊的推荐坡口 38 DL/T 8692012 火力发电厂焊接技术规程 39 NB/T 470142011 承压设备焊接工艺评定 三材料标准1 GB/T 124592005 钢制对焊无缝管件 2 GB/T 124702003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 3 GB/T 149571994 熔化焊用钢丝 4 GB/T 149762012 流体输送用不锈钢无缝钢管 5 GB/T 15912008 低合金高强度结构钢 6 GB 245112009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 7 GB/T 30771999 合金结构钢 8 GB 30872008 低中压锅炉用无缝钢管 9 GB/T 32742007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 10 GB/T 51172012 非合金钢及细晶粒钢焊条 11 GB/T 51182012 热强钢焊条 12 GB/T 9832012 不锈钢焊条 13 GB/T 52931999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 14 GB/T 81102008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 15 GB/T 178541999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 16 GB 53102008 高压锅炉用无缝钢管 17 GB 64792013 高压化肥设备用无缝钢管 18 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 19 GB/T 7002006 碳素结构钢 20 GB/T 7112008 优质碳素结构钢 热轧厚钢板和钢带 21 GB 7132008 锅炉和压力容器用钢板 22 GB/T 81622008 结构用无缝钢管 23 GB/T 81632008 输送流体用无缝钢管 24 GB/T 9122008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 25 GB/T 9832012 不锈钢焊条 26 NB/T 470182011 承压设备用焊接材料订货技术条件 27 NB/T 470192011 锅炉、热交换器用管订货技术条件 28 GB/T 149752012 结构用不锈钢无缝钢管 29 YB/T 50922005 焊接用不锈钢丝 四检验及试验标准1 GB/T 2222006 钢的成品化学成分允许偏差 2 GB/T 228.12010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 3 GB/T 2292007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 4 GB/T 231.12009 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 5 GB/T 2322010 金属材料 弯曲试验方法 6 GB/T 2382002 金属材料 线材 反复弯曲试验方法 7 GB/T 2422007 金属管 扩口试验方法 8 GB/T 2442008 金属管 弯曲试验方法 9 GB/T 2462007 金属管 压扁试验方法 10 GB/T 26491989 焊接接头机械性能试验取样方法 11 GB/T 26502008 焊接接头冲击试验方法 12 GB/T 26512008 焊接接头拉伸试验方法 13 GB/T 26522008 焊缝及