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文档简介

一、填空1、 与热力管线相关的其他地下管线和构筑物的名称、直径或外轮廓尺寸、高程等相关数据应进行标注。2、 管顶应铺设警示带,警示带距离管顶不得小于300mm,且不得敷设在道路基础中3、 管道穿墙时,套管两侧与墙面的距离应大20mm,套管与管道之间的空隙应用柔性材料填充。4、 管道气密性试验应在接头外护管冷却到40摄氏度以下进行,气密性检验的压力应为0.02MP,保压时间不应小于2min,压力稳定后采用涂肥皂水的方法检查,无气泡为合格。5、 焊接安装时,焊接地线应搭在同侧焊口的钢管上,不得搭在阀体上。6、 压力试验的压力表应经校验,精度不得小于1.0级,量程应为试验压力的1.5-2.倍,数量不得小于2块,并应分别安装在试验泵出口和试验系统末端7、 施工技术资料包括施工组织设计、图纸会审记录、技术交底记录、工程洽商记录等8、 当采用机械开挖时,应预留不少于150mm厚的原状土,人工清底至设计标高,不得超挖。9、 当焊接球阀水平安装时,应将阀门完全开启,当垂直管道安装,且焊接阀体下方焊缝时应将阀门关闭。10、 焊工应持有有效合格证,并应在合格证准予的范围内焊接。11、 管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径,且不得小于150mm12、 在地下水位高于基底的低端应采取降水措施,应将施工部位的地下水为降至基底以下0.5m后方可开挖13、 雨期施工应采取防止浮管或泥浆进入管道的措施14、 竣工测量选用的测量标志应标注在管网总平面图上15、 回填土中不得含有碎砖、大于100mm的石块及其它杂物16、 当采用电焊焊接管道时,焊接层数不得少于2层17、 当采用超声波探伤时,应采用射线探伤复检,复检数量应为超声波探伤数量的20%18、 工程开工前应编制施工组织设计,并经有关单位审批后方可组织施工19、 对危险性较大的分部分项工程应编制专项施工方案,并应经专家论证。20、 施工现场应采用封闭施工,现场围挡高度不得小于1.8m,护栏高度不得小于1.2m21、 在沟槽两端和交通道口应设置明显的安全标志,土方开挖前应设置供施工人员上下沟槽的安全梯。22、 供热管线竣工测量应测量起点、中点、分支点的中心坐标和高程。23、 管顶或结构顶以上500mm范围内应采用人工夯实,不得采用动力夯实机或压路机压实。24、 当施工间断时,管口应用堵板临时封闭25、 检查室和热力站内的管道及附件的安装位置应留有检修空间26、 已预制完成并经检查合格的管道支吊架等应进行防腐处理,并应妥善保存。管道支吊架处不应有管道焊缝,支吊架不得有歪斜、卡涩现象。27、 多层焊接时各层焊缝接头应错开,每层焊缝的厚度应为焊条直径的0.81.2倍,不得在焊件的非焊接表面引弧。28、 采用无损检测抽检不合格焊缝时,每出现一道不合格焊缝,应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,按原探伤方法进行检验,同一批焊缝的返修次数不应大于2次29、 当管道与设备连接时,设备不应承受附加外力,不得使异物进入设备内30、 强度压力试验时,升至试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力,稳压30min无渗漏、无压降为合格。严密性试验时,升至试验压力,一级管网及站内稳压在1h,前后压降不大于0.05MP,为合格。二级管网稳压30min无渗漏,前后压降不大于0.05MP,为合格。31、 冲洗应按主线、支干线、支线分别进行,冲洗前先应充满水并浸泡管道,冲洗水流方向应与设计的介质流向一致。32、 工程试运行前应编制试运行方案,环境温度低于5度时,应制定防冻措施。33、 工人进场施工前应经三级安全教育考试合格,分别为公司级、项目部级、班组级。34、 管道压力试验前,焊接质量外观、无损检测应合格35、 入户井内泄水阀应采用DN20铸铁暗杆闸阀36、 一次网管道沟槽开挖后,结合现场土质情况,首先进行管底砂铺设,要求为细沙,厚度为150mm37、 我公司一次网焊接层数为三层,第一层为氩弧焊打底;第二层为手工电弧焊填充;第三层为手工电弧焊盖面38、 焊接完成检查完毕管道保温前,将焊口及焊缝两端保温接头用防水塑料布包好,以防止被水浸泡39、 焊接蝶阀有方向,同一管道上的两台蝶阀方向对着安装。阀体应垂直管道斜向上45度角,同一管道上的两台蝶阀夹角为90度。40、 沟槽回填时,管顶需敷设200mm中粗砂,再进行素土回填夯实41、 对于需要做防水的换热站,防水层高度应高出最终地面300-500mm42、 换热站水箱泄水口应从水箱底部开口43、 水箱与补水泵之间的连接管线在同一水平,严禁上下反弯44、 补水管线接至二次网回水管上,不允许上扣,防止窝气45、 旋流除雾器下口排污管引入排水沟后,应顺水流方向加长至少3m。46、 一次网高点排气设置在最末端,二次网高点排气在最高点处摘头。47、 换热站内所有承压管道DN50以上必须进行氩弧焊打底,自来水管道除外48、 照明控制开关安装在易于操作的墙上,高度应适中,1.3m左右49、 交流弧焊机变压器的一次测电源线不应大于5m,二次侧电源线长度不应大于30m50、 安全阀的安装应与管道垂直二、 选择1、 当管道开孔焊接分支管道时,管道内不得留有焊渣等残留物,且分支管伸入主管内壁长度不得大于(A)A.2mm B.3mm C.4mm D.5mm2、一次网DN300管道的沟槽底宽(B)A.1250mm B.1350mm C.1450mm D.1550mm3、焊件厚度为3mm时的焊条直径应采用(C)A.2.0mm B.2.5mm C.3.2mm D.4.0mm4、DN150管道的保温层厚度为(),车行道下埋深至少应为(D)A.58mm 850mm B.54mm 1150mmC.54mm 1050mm D.40.5mm 850mm5、DN100入户井(四管单位为米)的井内尺寸分别为长(),宽(),高(A)A.2.3*2.25*1.4 B、2.2*2.09*1.4C2.4*2.46*1.4 D.2.01*1.9*1.46、排水沟从起点到终点做(A)放坡处理A.2% B3% C4% D5%7、当有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时,纵向焊缝之间相互错开的距离不应小于(A)A.100mm B.200mm C.300mm D.400mm8、焊缝的加强高度不得大于被焊件壁厚的(),且应小于等于(),焊缝宽度应焊出坡口边缘(C)A30% 5mm 2.5mm B 25% 4 mm 1.5mmC.30% 5mm 2mm D25% 4 mm 2.5mm9、公称直径在200-300的管道,点焊长度为(),点焊数为(B)A.5-10mm 3 B.10-20mm 4C.5-10mm 4 D.10-20mm 310、管道堆放时层数不得大于()层,且高度不得大于(D)mA.5 3 B.4 3 C.4 2 D.3 211、我公司入户阀门井集水坑尺寸(mm)为(B)A.300*300 B.400*400 C.450*450 D500*50012、压力表缓冲管的内径不小于(C)A.15mm B12mm C10mm D8mm13、在架空水平管道上安装法兰连接的阀门,当管道的公称直径大于或等于(C)时,两侧分别设支架或吊架A.200mm B150mm C125mm D100mm14、管道保温时,当保温层大于(C)应分为双层或多层施工A.150mm B.125mm C.100mm D.80mm15、二次网管道冲洗时,循环泵的频率为(C)A.50HZ B40HZ C30HZ D20HZ16.当焊条直径为2mm时,焊接电流可选择(A)A.60 mA B120 mA C150 mA 160 Ma17.一次网阀门井绑筋要求为底板、顶板采用(),壁板采用()号钢筋,壁板间距(),(A)A. 14 12 200mm 双向双层 B 16 14 200mm 双向单层C14 12 150mm 双向单层 D16 14 150mm 双向双层18、一次网空腔气密性试验要求打压至(B)mp,关闭供气开关,稳压()分钟,观察是否有漏气现象,压力表指示无压降为合格。IA.0.03 10 B.0.02 5 C.0.02 3 D.0.01 3019.特种作业人员必须持证上岗,特种作业操作证每三年进行一次复审,对于离开特种作业岗位(B)以上的特种作业人员,上岗前必须重新考核,合格后方可上岗作业A 3个月 B 6个月 C9个月 D12个月20.属于焊后外观检查的是(D)A.余高 B 错口 C凹陷 D咬边三、判断1、顶管施工的管材不得作为供热管道的工作管()2、配电间地面要高出设备地面150mm(X)3、排水沟需引至旋流除污器除污口侧面()4、设备间、配电间外门需向外开启,配电间和设备间隔墙上的门向配电间开启(X)5、旋流除污器进口与阀门之间预留至少100mm直管段,方便压力表摘头(X)6、单台电动调节阀进出口前后可直接接变径(X)7、水箱外刷一道防锈漆,两道面漆,箱内刷一道防锈漆(X)8、压力表应安装在温度表的上游位置()9、液位计垂直安装,液位计量程上限高于水箱泄水口下沿()10、水箱铁板采用单面焊,肋条要焊成井字形()11、无损检测合格等级为二级,检测比例:管件100%,直口20%12、高点排气出口方向应为水平,不允许出口为竖直方向()13、压力试验时应架设一块经过鉴定的压力表,一次测与二次侧同时升压(X)14、二次网供水管水平管应留有足够长的直管段,前10后5,最少也需保证前5后2,前后为相对水流方向,数字是管径倍数()15、壁厚8-12毫米的管道焊接时,焊缝两侧坡口角度为70-80度(X)16、壁厚小于5毫米的管道对接

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