12-P-160泥浆泵ppt课件 .ppt

,12-P-160泥浆泵,1,一泥浆泵的结构特点,二泥浆泵的基本工作原理,三泥浆泵的拆装,四,五,2,泥浆泵的结构特点,往复泵定义：依靠活塞（柱塞）在泵缸中往复运动，使泵缸内工作空间的容积发生变化，产生吸排作用的泵。它是一种容积式泵。往复泵的分类按缸数分双缸泵、三缸泵按作用次数分单作用、双作用按阀布置形式分直立式、“L”形按活塞杆形式分活塞、柱塞目前有以下几种形式：1、三缸单作用2、双缸双作用3、三缸双作用4、五缸单作用5、七缸单作用6、六缸单作用,3,泥浆泵的结构特点,泥浆泵主要由液力端和动力端两大部分组成。,1、动力端,两台直流电机，通过链条传动带动传动轴（主动轴）传动轴由两副双列球面滚子轴承支撑在泵体上，传动轴中部上铣有小人字齿轮。小人字齿轮带动曲轴上的大人字齿轮，齿圈由螺栓固定在曲轴上，曲轴两端的主轴承是双列圆锥滚子轴承，在N字型曲轴的三个曲柄上用夹板固定着滚柱轴承。轴承的外圈与连杆的大端相配合，连杆的小头与十字头滑块相连接，每个连杆和滑块结合部都有一副长滚柱轴承，销轴贯穿滑块和连杆。通过曲柄连杆滑块的传动把旋转变成了直线往复运动。在滑块上下的泵体上固定着导向滑板，滑块朝液力端旋有介杆（中心拉杆）。为减轻重量，泵体采用钢板焊接结构，曲轴箱内为存油池，泵体外装有链条箱和润滑油泵。,4,泥浆泵的结构特点,底座机架小齿轮轴总成曲轴总成十字头总成,动力端的组成,5,泥浆泵的结构特点,底座,6,泥浆泵的结构特点,机架,7,泥浆泵的结构特点,小齿轮轴总成,8,泥浆泵的结构特点,曲轴总成,9,泥浆泵的结构特点,曲轴,10,泥浆泵的结构特点,人字齿轮,11,泥浆泵的结构特点,十字头总成,注意它们的区别,12p-160使用的十字头,12,泥浆泵的结构特点,2、液力端,12P160泥浆泵液力端阀箱采用L型布置，是六块锻造箱体用长螺栓固定在缸体上组合而成，同类阀箱可以互换便于安装维修。缸套在缸体之外，缸套与缸体、介杆与连接杆、连接杆与活塞之间采用卡箍（夹持器）加紧联接。活塞为单向结构，活塞与活塞杆为圆柱配合，因为没有盘根，活塞杆不受磨损，如果活塞被刺坏，能很快被发觉。缸套与活塞采用喷淋润滑，减少缸套的磨损。在工作期间，若每天将活塞杆卡箍松开，把活塞转动1/4圈再继续使用，可使活塞磨损均匀，可延长活塞与缸套的使用寿命。阀箱螺盖与法兰采用大螺距锯齿形螺纹连接，法兰用螺栓固定在箱体上，在密封阀盖和压紧螺盖之间装有六块楔块，卡簧、锁紧螺杆和螺母组成的锁紧装置，可以防止工作中螺纹压盖松动。在阀箱内装有阀座、阀体、弹簧，整个阀体由导向十字架，阀盘、橡胶盘。锁片组成。由于该泵活塞冲次高，线速度大，容易产生吸入气蚀现象，影响泵的吸入或排出效率，为改善吸入条件，在吸入管线上增设泥浆灌注泵，装有吸入空气包。为减少排出压力的波动，在排出口处装有球形隔膜式预压空气包。空气包主要由壳体、橡胶囊、压力表、充氯阀、稳定片、顶盖组成。工作时随排出压力的变化胶囊底部上下运动，以贮存或挤出液体。,13,泥浆泵的结构特点,液力端的组成,液缸吸入阀、排出阀缸套、活塞、活塞杆吸入管排出空气包缸盖、阀盖,14,泥浆泵的结构特点,排水冷缸,进水冷缸,15,泥浆泵的结构特点,吸入、排出阀,16,泥浆泵的结构特点,缸套、活塞、活塞杆,17,泥浆泵的结构特点,吸入管,18,泥浆泵的结构特点,排出空气包,12-p-160使用的空气包,19,泥浆泵的结构特点,缸盖、阀盖,20,泥浆泵的基本工作原理,吸入过程活塞移动，泵缸内容积增大，形成低压，这时排出阀关闭，液体经吸入阀吸入；,排出过程活塞移动，泵缸内容积减小，压力提高，关闭吸入阀而顶开排出阀，排出液体。,21,泥浆泵的基本工作原理,1、曲柄连杆机构，把旋转运动转换为十字头及活塞的往复运动。活塞的运动速度呈正弦规律变化。也就是说活塞的运动存在加速度。,22,泥浆泵的基本工作原理,2、吸入过程、排出过程。正转在排出冲程中下导板受力的转向。反转在排出冲程中上导板受力的转向。3、三缸泵的基本参数,功率1600HP(1176kW)泵压psi(MPa)排量2.926L/min（钢套内径71/4）冲程12in(mm)额定冲数120冲/min最大缸套孔径12in(305mm),23,泥浆泵的基本工作原理,1hp=0.7457kW1MPa=145.038psi1psi=0.006895MPa0.007MPa1GPM=0.06309L/S,24,泥浆泵的基本工作原理,a=,5、三缸泵的吸入问题,合适的吸入管径尽量减短吸入管线长度适当降低冲数加装吸入空气包增加泥浆罐内的液位高度加装灌注泵,25,泥浆泵的基本工作原理,排出空气包的作用减少泥浆泵排量的波动，使排出压力趋于平稳。排出安全阀的作用对于某一型号的泥浆泵，每一级缸套规格下的额定压力是由厂商确定的，大孔径缸套时的额定压力低，小孔径缸套时的额定压力高。当泵的工作压力超过额定工作压力时，安全阀应自行放喷，使泵的液力端及时卸荷。,26,泥浆泵的基本工作原理,泥浆泵的使用原则,1、建议在80%的工作压力下运转，严禁超负荷运转。载荷系数KP寿命系数KL0.802.100.901.421.001.001.100.731.200.542、尽量使用大活塞、低泵速(在没有灌注泵的条件下)。3、合理的吸入管汇，良好的吸入性能。4、注意搞好预防性维护保养。,27,12-P-160泥浆泵基本参数,28,泥浆泵的拆装,12-P-160整体图,29,泥浆泵的拆装,卸下电机及传动链条后露出小齿轮轴的链轮,风机电机,空气包,小齿轮轴链轮,30,泥浆泵的拆装,卸下小齿轮轴链轮及轴套,专用拉拔工具,卸开锁紧螺栓,轴承挡板,31,泥浆泵的拆装,拆开的小齿轮轴外侧轴承挡板（可看见其油封）,小齿轮轴内侧轴承挡板,32,泥浆泵的拆装,拆开外挡板后露出的补芯,支撑小齿轮轴的双列球面滚子轴承,33,泥浆泵的拆装,拆开曲轴外端盖,轴承挡板,补芯,双列圆锥滚子轴承,34,泥浆泵的拆装,用锤击扳手卸开螺栓后取下轴承挡板，露出曲轴主轴承（双列圆锥滚子轴承）,双列圆锥滚子轴承,轴承挡板,35,泥浆泵的拆装,用专用拉拔工具卸下曲轴两端主轴承（双列圆锥滚子轴承）,轴承内部定位钢圈,36,泥浆泵的拆装,曲轴、连杆及小齿轮轴,37,泥浆泵的拆装,用几组导链将曲轴及连杆一起吊出曲轴箱,大人字齿轮,连杆,38,泥浆泵的拆装,曲轴侧视图（注意曲柄与人字齿轮的不同心度）,大人字齿轮,连杆,曲柄轴承夹板,曲柄,曲柄轴承（长滚柱轴承）,39,泥浆泵的拆装,拆下的连杆,固定轴承的夹板槽及螺孔,十字头轴承,40,泥浆泵的拆装,曲柄轴承（滚柱轴承）,41,泥浆泵的拆装,连杆小头的十字头轴承（双列长滚柱轴承）,42,泥浆泵的拆装,导板、十字头及十字头轴销,43,泥浆泵的拆装,十字头导板的装配间隙为0.250.38MM，同心度在0.30MM以内,十字头导板间隙,44,泥浆泵的拆装,中心拉杆油封及挡流板,中心拉杆油封,挡流板,45,泥浆泵的拆装,中心拉杆、缸套卡子、缸套和活塞,中心拉杆,缸套卡子,缸套、活塞和活塞杆,46,泥浆泵的拆装,泵体前端、排水冷缸及进水冷缸,进水冷缸,排水冷缸,47,泥浆泵的拆装,泥浆泵风机、空气包、润滑油泵,泥浆泵风机及电机,润滑油泵电机,48,泥浆泵的拆装,启动前的准备工作,1、检查动力端机架油池是否清洁，然后加入合格的润滑油至最高油位。使用下面推荐的含防锈、防腐蚀、抗泡沫和磷硫型极压抗磨损添加剂的齿轮油：+10至+68L-CKD460或APIGL-5，SAE85W-140；如美孚634齿轮油、埃索SpartanEP460。-7至+38L-CKD320或APIGL-5，SAE85W-90;如美孚632齿轮油、埃索SpartanEP320。-29至+16APIGL-5，SAE80W-90；如美孚626齿轮油、埃索SpartanEP68。,49,泥浆泵的拆装,启动前的准备工作,2、打开泵的上视孔盖，向小齿轮轴承槽、十字头油槽内加上足够的润滑油。3、组装合适的缸套活塞规格。4、拧紧所有螺栓，检查缸套、阀盖是否上紧，检查卡箍总成上的螺栓是否上紧。5、吸入系统的安装。6、检查泥浆管线上的所有阀门是否处于正确状态。7、喷淋泵水箱内加足干净的水，并打开排水闸阀。,50,泥浆泵的拆装,启动前的准备工作,8、空气包内充气，氮气或空气，4.5MPa。9、安全阀内安装安全销钉，安全阀的放喷压力应与缸径的额定工作压力基本一致。10、若选用“外露式”润滑系统，还应打开油路上的闸阀。,51,可能发生的故障和排除方法,钻井泵在运转时，如发生了故障，应及时查出原因并予以排除，否则，会损坏机件，影响钻井工作的正常进行。,注：除以上估计可能出现的故障之外，如发现其它异常现象时，应根据故障发生的地点仔细寻找原因，直到原因查明并进行排除后钻井泵方能正常运转。,52,可能发生的故障和排除方法,53,可能发生的故障和排除方法,54,可能发生的故障和排除方法,55,可能发生的故障和排除方法,说明：除以上估计可能出现的故障之外，如发现其它异常现象时，应根据故障发生的地点仔细寻找原因，直到原因查明并进行排除后钻井泵方能正常运转。,56,泥浆泵的维护保养,对动力端进行常规检查是预防性维修的最重要方式，这种检查能及时发现各种大小故障，对于已存在的故障要安排必要的检修，或在钻机拆卸搬家时予以检修。,57,泥浆泵的维护保养,正确保养好液力端。当泵不使用或停止运转的时间超过10天以上，建议将液力端的一些零件如活塞、活塞杆、缸套等取下来，用清水彻底冲洗泵的液力端，冲洗后擦净，并将各机械加工面如缸套孔、阀腔盖、垫圈表面、阀腔盖螺纹、阀座等处予以涂油脂防护。当然，从泵上取下的零件包括缸套、活塞等等，也要予以防护处理。这样作不仅仅是通过防腐蚀延长了液力端的寿命，而且也保护了从泵上取下的易损件，使它们处于良好的状态，以便泵再次启用时安装使用。,58,泥浆泵的维护保养,维护检查点,正确和及时地对钻井泵进行维护保养，是保证钻井泵正常工作，延长使用寿命的必要措施。对于任何一个泵的使用，都应重视这一环节。,59,泥浆泵的维护保养,待油面稳定时检查动力端油位，至少每天检查一次，如果采用链条传动，还应检查链条箱的油位。观察缸套与活塞工作情况。有少量泥浆由活塞拖带出来，是正常情况。如果发生刺漏情况时，及时更换活塞并详细检查缸套内孔磨损情况，如磨损量较大时，缸套也应即时更换。检查机架的缸套腔，若有大量泥浆、油污沉淀，应加以清理。,1、每天的维护保养：,60,泥浆泵的维护保养,检查喷淋泵水箱，水量不足时应补充，水质污染时应更换，同时还需清理水箱。检查空气包的充气压力，是否符合操作条件要求。检查安全阀的可靠性，必要时应予以更换。检查润滑油泵压力表的变化情况。如发现压力很小（低于0.035MPa）或无压力，应及时检查吸入和排出滤网有无堵塞现象。,1、每天的维护保养：,61,泥浆泵的维护保养,每天把活塞杆卡箍松开，检查卡箍锥面及活塞杆、中间拉杆连接面处是否干净，并将活塞杆转动四分之一圈上紧。这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布，以延长活塞和缸套的使用寿命。在上紧缸盖和阀盖前，先在其丝扣表面涂润滑脂，且在每4小时时间内检查一次是否有松动现象出现。经常观察阀盖密封，缸盖密封、缸套密封（含耐磨盘与液缸间的密封）报警孔，如有泥浆排出，就应及时更换相应的密封圈。,1、每天的维护保养：,62,泥浆泵的维护保养,1)每周拆卸阀盖、缸套一次，除去污泥，清洗干净。涂上二硫化钼复合钙基润滑脂。检查阀杆导向器的内套，如已明显磨损（阀导向杆与导向器间的间隙超过3mm）应将其换掉，以免导向器失去正确导向阀体运动的作用，加速阀的磨损。2)检查阀及阀座的使用情况，把磨损严重或刺坏了的阀体、阀胶皮、阀座换掉（更换阀座时应注意同时更换阀体），检查阀弹簧，把折断或丧失弹力的阀弹簧也应换掉。,2、每周的维护保养,63,泥浆泵的维护保养,3)检查活塞锁紧螺母，若遇腐蚀或损坏应换掉（因为一般上紧三次以后的螺母，镶在其内的密封圈已失去锁紧能力）。4)从排污法兰的丝堵处放一次水，直至见油为止。5)检查并清洗润滑油泵管线中的滤网一次。,3、每周的维护保养,64,泥浆泵的维护保养,1）检查液力端的所有双头螺栓和螺母，例如缸盖法兰螺母、液缸与机架连接的螺母、吸入管汇，排出管汇的连接螺栓、螺母等，如果出现松动，须按规定扭矩值上紧。2)检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若已磨损须更换，一般每三个月至少换一次，更换时应注意油封方位。3)拆卸和清洗装在排出管汇里的滤筒。4)每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油，并同时清理这些油槽。,4、每月的维护,65,泥浆泵的维护保养,1)检查十字头导板是否松动，十字头运转间隙是否符合规定要求。可在导板下加垫片来调整。也可将十字头旋转180再进行使用（为了方便操作，这时可调换十字头位置）。2)推荐每隔两年或三年对整个泵进行一次全面检查。检查主轴承、连杆轴承、十字头轴承、输入轴轴承是否磨损或磨坏，若不能继续使用，则须换新的。3)检查齿轮的磨损情况，若磨损