钢的热处理工艺.ppt

第五章钢的热处理工艺,供应窄带钢行业热处理设备,教学内容,5.1钢的退火与正火工艺5.2钢的淬火与回火5.3钢的表面热处理5.4钢的化学热处理,一般要求,1.钢在加热和冷却时组织转变的机理；2.各种热处理的具体工艺过程；3.钢在加热和冷却过程中产生的缺陷.,1.钢在加热时组织转变的过程中及影响因素；2.本质晶粒度与实际晶粒度的含义，控制晶粒度大小的因素；3.共析钢奥氏体等温冷却曲线中各条线的含义。C曲线中种温度区域内奥氏体转变产物的组织形貌，性能特点。4.非共析钢C曲线与共析钢C典线的差别及影响C典线的因素；5.奥低体连续冷却转变曲线的特点，冷却速度对钢的组织变化和最终性能的影响；6.各种热处理的定义、目的、组织转变过程，性能变化，用途和适用的钢种，零件的范围。,51钢的退火与正火工艺,一、退火（将钢件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。）,退火工艺曲线,1完全退火加热温度：Ac3以上20-30度组织：P+F目的：细化，均匀化粗大、不均匀组织接近平衡组织消除内应力应用范围：亚共折钢，共析钢，不适用于过共析钢。,2球化退火（不完全退火）加热温度：Ac1以上20-40度应用范围：过共析钢，共析钢组织：球状P（F+球状Cem）目的：使Cem球化HRC，韧性切削性为淬火作准备,1050-1150，10-20h,P+F或P+Fe3CII目的：消除偏析后果：粗大晶粒（应用完全退火消除）,4再结晶退火加热温度：Ac1以下50-150度，或T再+30-50度目的：消除加工硬化,5去应力退火500-650,3扩散退火（均匀化退火）,二、正火（空冷）,Ac3或Accm+30-50组织：S+（F或Fe3C）应用：（1）作最终热处理，普通结构钢零件目的：a.细化A晶粒，组织均匀化b.减少亚共析钢中F%P%，c.P细化强度，韧性、硬度（2）预先热处理a.消除不均匀组织（魏氏组织，带状组织）；b.细化组织为淬火、调质作准备c.使过共析钢中Fe3CII使其不形成连续网状，为球化作准备（3）改善切削加工性能（低碳钢）,以45#钢为例的正火工艺曲线：,保温时间的经验公式:=KD(单位为min,式中,K加热系数,一般K=1.5-2.0m/min,若装炉量大则可延长保温时间,D工件有效厚度,单位为m),操作步骤如下：,三、退火、正火的选择,正火：冷速快，材料组织细化，机械性能好1切削加工低碳钢正火中高碳钢完全退火高碳钢、合金工具钢正火球化退火2作为最终热处理正火3为最终热处理提供良好的组织状态4.正火可替代完全退火以提高效率,5.2钢的淬火与回火,一、淬火：加热到AC3、AC1相变温度以上，保温，快速冷却M+A,1淬火温度的决定,淬火温度过高A粗大M粗大力学性能，淬火温度过高A粗大M粗大淬火应力变形，开裂,2淬火介质理想：650以上，慢，减小热应力650-400，快，避免C曲线400以下，慢，减轻相变应力,理想淬火冷却曲线示意图,不同淬火方法示意图,以45#钢为例的淬火工艺曲线：,油冷,M,T,二、钢的淬透性,1淬透性：淬火条件下得到M组织的能力，取决于VK（上临界冷却速度）2淬硬性：钢在淬火后获得硬度的能力，取决于M中C%，C%淬硬性,3影响淬透性的因素VK，C曲线,影响C曲线的因素,（1）根据服役条件，确定对钢淬透性的要求选材的依据（2）热处理工艺制定的依据（3）尺寸效应,4淬透性的应用,三、回火,a.消除淬火应力，降低脆性b.稳定工件尺寸，由于M，残余A不稳定c.获得要求的强度、硬度、塑性、韧性。,2钢在回火时的组织转变,a.马氏体分解（200以下）：析出-Fe2.4C碳化物（亚稳定）组织：回火马氏体M过饱和固溶体十亚稳定碳化物（极细的)作用：晶格畸变降低，淬火应力有所下降。b.残余A分解（200-300）：AM（或AB下）组织：回火马氏体Mc.回火屈氏体T形成（250-400）：Fe3C;F维持M外形组织：回火屈氏体T(F+Fe3C)d.碳化物的聚集长大，铁素体的回复与再结晶（400）组织：回火索氏体SF（等轴晶）+Fe3C（粒）,1回火目的（淬火组织的问题）,3回火工艺组织性能关系,（1）低温回火（150-250）回火马氏体M降低淬火应力，提高韧性，保证高硬度（HRC58-64）和耐磨性高碳的工具、模具、滚动轴承，渗碳与表面淬火的零件（2）中温回火（350-500）回火屈氏体T高弹性极限和屈服强度，一定的韧性，硬度一般为HRC35-45弹簧（3）高温回火（500-650）回火索氏体S淬火高温回火调质处理综合机械性能好(强度、韧性、塑性的配合)，硬度一般为HRC25-35承受交变载荷，连杆、轴、齿轮等重要结构件最终热处理精密量具、模具预先热处理,45钢400,回火索氏体,正火与调质处理的比较：45钢b(MN/m2)(%)ak(kJ/m2)HB组织正火700-80012-20500-800163-220细片S+F调质750-85020-25800-1200210-250细粒S,硬度：200度以下，HRC不变。200-300度，M分解，残余A转变为马氏体，硬度降低不大，高碳钢硬度,有一定的升高。300度，HRC降低。韧性：400度开始升高，600度最高。弹性极限：在300-400度最高。塑性：在600-650度最高。1、高碳回火马氏体：强度、硬度高、塑性、韧性差2、低碳回火马氏体：高的强度与韧性，硬度、耐磨性也较好。3、回火屈氏体：屈服强度与弹性极限高4、回火索氏体：综合机械性能。,（4）回火温度与机械性能的关系,（5）回火脆性,（1）低温回火脆性（250-400）碳化物片沿M晶界析出避免在此温度回火（3）高温回火脆性（450-650）P等元素在原A晶界偏聚，慢冷时Cr、Ni等促进偏聚Mo等抑制偏聚减少P等杂质元素，添加Mo等合金元素,5回火工艺及其应用,记注：淬火+高温回火调质处理,以45#钢为例的调质工艺曲线：,淬火+高温回火调质处理,5.3钢的表面热处理,表面淬火：不改变表面化学成分，只改变其表面组织的局部热处理方法。目的：心部保持较高的综合机械性能，表面具有高硬度和耐磨性。,一、感应加热表面淬火1原理交变磁场感应电流工件电阻加热，集肤效应表面加热2分类a.高频200-300KHz，淬硬深度0.5-2mm小工件b.中频2500-8000Hz淬硬深度2-5mm尺寸较大的工件c.低频50Hz淬硬深度10-15mm大型工件d.超音频30-40KHz3钢种中碳钢和中碳低合金钢磨损部位（高硬度，耐磨）,加热速度快几秒几十秒b.加热时实际晶粒组小，淬火得到极细马氏体，硬度，脆性c.残余压应力提高寿命d.不易氧化、脱碳、变形小e.工艺易控制，设备成本高,4特点,锻造退火或正火粗加工调质精加工表面淬火低温回火（粗磨时效精磨）,5工艺路线,5.4钢的化学热处理,一、渗碳：AC3以上；900950，低碳钢,1目的及应用提高表面硬度，耐磨性，而使心部仍保持一定的强度和良好的塑性和韧性2钢种低碳钢，低碳合金钢,3加工工艺路线锻造正火切削加工渗碳淬火（直接淬火、一次淬火，二次淬火）低温回火喷丸磨削,（1）直接淬火（如图a、b曲线）奥氏体晶粒大，马氏体粗，残余A多，耐磨性低，变形大。只适用于本质细晶钢或耐磨性要求低和承载低的零件。（2）一次淬火（如图c曲线）心部要求高时AC3以上表面要求高时AC1以上30-500（3）二次淬火（如图d曲线）第一次，改变心部组织AC3以上30-500第二次，细化表面组织AC1以上30-500,4渗碳工艺-组织-性能关系加热温度，保温时间渗碳层厚度,二、氮化（含Al,Cr,Mo，V的钢）,它系指在一定温度（一般在AC1）以下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。其目的是使工件表面获得高硬度和良好的耐蚀性能，且因氮化温度低、变形小，因此在工艺中的应用也非常广泛。常用的氮化方法又气体氮化、离子氮化、氮碳共渗（软氮化）等。,1、气体氮化,气体氮化是将工件放在密封的炉内加热，并通入氮气。渗碳的加热温度低（小于Ac1温度，钢的组织处于铁素体状态），因此工件变形小、氧化脱碳少。,气体氮化的原理：氨气在300以上是便可以受热分解出活性氮原子，即：2NH33H2+2N活性氮原子被钢的表面吸收，形成固溶体和化合物。,气体氮化的温度低500600变形小，对心部调质组织影响小,气体氮化的工艺路线：,锻造退火机械粗加工调质半精加工去应力退火粗磨氮化精磨,说明：为保证零件的心部具有良好的综合力学性能，氮化前要经过调质处理；为减少在氮化中的变形，在切削加工后要进行去应力退火。,氮化作为最后工序,气体氮化的时间长3050h,气体氮化的硬度高HV1000-1100高耐磨性，热硬性,气体氮化高的疲劳强度和抗腐蚀性能,钢的氮化层显微组织400X,钢的氮化层显微组织,A3钢多元共渗渗层X400,42rMo钢多元共渗组织X400,B-Al,B-Al共晶组织（菊花状）,5.5其它热处理,加热与保温过程中的氧化与脱碳一、可控气氛热处理二、真空热处理快速加热与冷却三、激光加热表面淬火形变与相变结合综合强化四、形变热处理,5.6表面处理,加热与保温过程中的氧化与脱碳一、可控气氛热处理二、