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第一章机械公差与配合,第一节公差的基本概念,1.互换性的概念互换性(interchangeability)同一规格工件，不需要作任何挑选和附加加工，就可以装配到所需的部位上，装配后并能满足使用要求。,2.互换性的作用,使用过程：,方便替换,缩短维修时间和节约费用,生产制造：,专业化协调生产,提高产品质量和生产效率,装配过程：,缩短装配时间,提高效率,产品设计：,简化绘图、计算,加速产品更新换代,3.互换性的分类,完全互换不完全互换,4.标准,公差标准在工业革命中起过非常重要的作用,国际1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表）1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S1641924，紧随其后的是美国、德国、法国1929年俄罗斯（前苏联）也颁布了“公差与配合”标准1926年成立了国际标准化协会（ISA），1940年正式颁布了国际“公差与配合”标准，1947年将ISA更名为ISO（国际标准化组织）。,我国：1959年我国正式颁布了第一个公差与配合国家标准（GB15917459）1979年以来对旧的基础标准进行了两次修订：一次是上世纪八十年代初期，（GB1800180479、GB1182118480、GB103183）；另一次是九十年代中期（GB/T1800.11997GB/T11821996GB/T10311995）,公差的基本术语和定义,尺寸（size）尺寸是特定单位表示的两点之间距离的数值。通常用表示（常省略）如直径40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。,基本尺寸（basicsize）基本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。它应该在优先数系中选择。,实际尺寸（actualsize）实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da）实际尺寸并非尺寸的真值。,极限尺寸（limitsofsize）极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸：Dmax、dmax最小极限尺寸：Dmin、dmin合格零件的实际尺寸应该是：,偏差（limitsofdeviation）某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可负或零。上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差,注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或“”号（零除外）。,尺寸公差（Tolerance）尺寸公差是指允许尺寸的变动量,孔：,轴：,问题：比较公差与偏差,公差与偏差是两个不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧程度。,公差带图：用尺寸公差带的高度和相互位置表示公差大小和配合性
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