case盖与瓶坯

瓶盖注塑分析报告,分析目的：瓶盖热流道系统分析设计，确保产品质量原始资料：产品三维模型、材料牌号BP公司5102GB型HDPELG公司B4020型HDPE由于材料库中没有相应牌号的材料，根据材料熔融指数为2的条件，找到最为接近的Targor公司的HostalenGD6250型HDPE（熔融指数1.85）。可能会由于材料性能差异的原因引起一定的分析误差。,说明,一模十六腔，自然平衡热流道点浇口的浇注系统。,型腔结构介绍：,分析模型的简化处理：,为了保证分析的准确度，单个型腔的单元数高达六千多个，再此运用了软件的简化分析功能（仅限型腔结构对称），实践证明该简化并不丧失分析精度。不同的颜色代表熔胶流经的倍数。因此，尽管只显示两腔的结果，实际反应的是十六腔的真实情况。,14mm长60mm,12mm长100mm,12mm长80mm,10mm长38mm,8mm长40mm,6mm长75mm,61.5mm长4mm,塑胶材料介绍,HostalenGD6250HDPE,最小料温：180.000000deg.C最大料温：280.000000deg.C推荐料温：220.000000deg.C推荐模温：40.000000deg.C止流温度：112.000000deg.C顶出温度：100.000000deg.C,热传导率：0.2700W/m/degC最大剪切率：650001/s最大剪切力：0.220000MPa熔融密度：0.73817kg/cm3比热：3000J/kg/degC熔融指数：1.85g/10min,PVT曲线,粘度曲线,工艺条件：,注塑温度：220度模具温度：40度填充时间：1.2秒最大流动速率：170cm/sec保压压力：43Mpa,充填时间：,填充时间1.236秒，图示的不同颜色表示流动前锋到达该位置所需的时间。由于多型腔的布排是完全对称的，因此，流动过程中各型腔的平衡性可以得到保证。从图示还可以看出单个型腔的流动也基本平衡。,流动前沿温度分布：,最低温度112度，出现在瓶盖的连接部分。材料的止流温度112度，因此，很有可能出现短射现象，即便能够勉强填充满整个型腔，相应部位的产品质量也无法得到保证。分析原因：连接部位最小壁厚只有0.15mm，熔胶通过时热量损失较大。,最大压力时刻：,所需的最大注射压力为62Mpa，出现在0.8秒熔胶通过连接部位时。,转换时刻压力分布：,压力损失主要出现在连接部位，压力梯度大，不利于最终产品的质量。,困气位置：,图示圆点为气泡可能形成的的地方，大部分都在产品的末端，有利于排气。,熔接线：,该产品的主要熔接线可能出现在图示的黑色曲线部位，A区域的成型温度有所下降，可能会形成可见熔接线。,主要熔接线,A,填充结束时刻凝固率分布：,产品填充结束时刻时，连接部分的凝固层已达50以上，上盖部分较难正常保压。,体积收缩率：,上盖和下盖的收缩率严重不均，主要原因是产品结构造成的。考虑到上盖收缩率虽大但比较均匀的特点，可以考虑尺寸缩放进行解决。,锁模力：,最大锁模力115ton。,通过连接部分时刻,填充末时刻,凝固时间：,产品成型周期大致为10秒左右，浇口部位最后冷却。,该产品的最大问题是连接部分的壁厚较薄（最薄处0.15mm），该部位成型温度接近熔胶的不流动温度，填充较为困难，产品质量难以得到保证。针对以上问题我们提供一下改善方案：1、工艺改善：提高注塑速率，尤其是熔胶通过连接处时的速率；2、产品结构改善：适当增加连接处的厚度；,总结,改善工艺方案介绍（一）,工艺条件：,注塑温度：220度模具温度：40度最大流动速率：340cm/sec填充时间：0.6秒保压压力：52Mpa,填充时间,改善工艺的填充时间为0.6秒。,料流前锋分度分布：,提高填充速度，缩短填充时间可以有效地改善成型温度。改善前温度112度，现在是157度。,转换时刻压力分布：,所需的最大注射压力为65.4Mpa，同样存在连接处压力梯度大的问题。,体积收缩率：,与前方案较为接近。,改善工艺方案介绍（二）,工艺条件：,注塑温度：220度模具温度：40度最大流动速率：400cm/sec填充曲线：,填充时间：,填充时间达到1.9秒，但主要用在成型瓶盖的两边，相反在通过连接部位的时间更短。,料锋前沿温度：,由于速度提高到400cm/sec，连接部分的温度较前两方案都高。,总结,从以上分析我们可以得出一下结论：产品存在的主要问题是熔胶通过连接部分时的温度下降太快，为此我们分析其原因认为完全可以从工艺的角度解决问题提高注塑速率。熔胶通过连接部分时的速率在350400cm3/sec时，可以保证相应部位的成型温度